一种氧化镁块的生产方法技术

一种氧化镁块的生产方法，涉及氧化镁块的生产方法的改进。本发明专利技术就是提供一种生产工艺简单、全面保护炉衬的氧化镁块的生产方法。本发明专利技术包括以下步骤：取氧化钙含量小于２０％的菱镁矿与煤按重量比８∶１－２０∶１混合，轻烧获得灼碱量为０．３－２０％的氧化镁块，然后破碎成粒度为２０－６０ｍｍ的碎块；在转炉炼钢过程，造渣时加入生石灰与氧化镁碎块按４∶６－８∶２的重量比均匀混合的混合物，在进行常规冶炼；终渣时，将粒度为１－１０ｍｍ的氧化镁碎块与粒度为１ｍｍ的焦粒按重量比６∶４－９∶１添加入终渣中，然后进行处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是属于耐火材料，涉及氧化镁块的生产方法的改进。
技术介绍
现有的轻烧氧化镁块的生产工序较多，经过轻烧、磨粉、加水、湿碾、 压球、干燥程序，而生产出来的氧化镁含量仅达80%左右；另外，在炼钢炉的 终渣内添加轻烧氧化镁球，仅保护了渣线下的炉衬，而渣线、耳轴部的炉衬得 不到保护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种生产工艺简单、全 面保护炉衬的氧化镁块的生产方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，取氧化钙含量小于20%的菱 镁矿与煤按重量比8: l—20: l混合，轻烧获得灼碱量为0. 3—20%的氧化镁 块，然后破碎成粒度为20~60mm的碎块；在转炉炼钢过程，造渣时加入生石 灰与氧化镁碎块按4: 6—8:2的重量比均匀混合的混合物，在进行常规冶炼； 终渣时，将粒度为1—10mm的氧化镁碎块与粒度为lmm的焦粒按重量比6: 4 —9: l添加入终渣中，然后进行处理。有益效果1、 生产工艺简单本专利技术主要采用轻烧、破碎工艺，简化了现有复杂而繁琐的工艺过程，不 仅提高了生产效率，且氧化镁的含量能达到85%以上；2、 全面保护炉衬现有的轻烧氧化镁球只在终渣时加入，而本专利技术不仅在终渣时加入，在造渣时也加入，从而可有效地全面保护炉衬。 具体实施例方式实施例1:取氧化钙含量为10%的菱镁矿与煤按重量比10: 1混合，在漏窖中轻烧获 得灼碱量为0. 6%的氧化镁块，然后破碎成粒度为20~60mm的碎块；在转炉炼 钢过程，造渣时加入生石灰与氧化镁碎块按4: 6—8:2的重量比均匀混合的混 合物，在进行常规冶炼；终渣时，将粒度为l一10mm的氧化镁碎块与粒度为 lmm的焦粒按重量比6: 4—9: 1添加入终渣中，然后进行挂渣或溅渣护炉处 理。权利要求1、，其特征在于包括以下步骤取氧化钙含量小于20％的菱镁矿与煤按重量比81—201混合，轻烧获得灼碱量为0.3—20％的氧化镁块，然后破碎成粒度为2060mm的碎块；在转炉炼钢过程，造渣时加入生石灰与氧化镁碎块按46—82的重量比均匀混合的混合物，在进行常规冶炼；终渣时，将粒度为1—10mm的氧化镁碎块与粒度为1mm的焦粒按重量比64—91添加入终渣中，然后进行处理。全文摘要，涉及氧化镁块的生产方法的改进。本专利技术就是提供一种生产工艺简单、全面保护炉衬的氧化镁块的生产方法。本专利技术包括以下步骤取氧化钙含量小于20％的菱镁矿与煤按重量比8∶1-20∶1混合，轻烧获得灼碱量为0.3-20％的氧化镁块，然后破碎成粒度为20-60mm的碎块；在转炉炼钢过程，造渣时加入生石灰与氧化镁碎块按4∶6-8∶2的重量比均匀混合的混合物，在进行常规冶炼；终渣时，将粒度为1-10mm的氧化镁碎块与粒度为1mm的焦粒按重量比6∶4-9∶1添加入终渣中，然后进行处理。文档编号C04B35/66GK101434489SQ20071015813公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日专利技术者磊 徐 申请人:磊 徐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化镁块的生产方法，其特征在于包括以下步骤：取氧化钙含量小于２０％的菱镁矿与煤按重量比８∶１－２０∶１混合，轻烧获得灼碱量为０．３－２０％的氧化镁块，然后破碎成粒度为２０６０ｍｍ的碎块；在转炉炼钢过程，造渣时加入生石灰与氧化镁碎块按４∶６－８∶２的重量比均匀混合的混合物，在进行常规冶炼；终渣时，将粒度为１－１０ｍｍ的氧化镁碎块与粒度为１ｍｍ的焦粒按重量比６∶４－９∶１添加入终渣中，然后进行处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，
申请(专利权)人：徐磊，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]