原矿大槽脱泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原矿大槽脱泥装置，包括从上往下布置且依次相连的多个沉降槽，多个所述沉降槽中的任一个的底面均呈槽底壁向中间倾斜，每个所述沉降槽的底壁上形成有沿上下方向延伸且贯通所述沉降槽底壁的沉砂输送沟(宽23cm，沟头高15cm，沟尾高60cm，沟长与沉降槽长度一致)。根据本实用新型专利技术的原矿大槽脱泥装置，通过设置多个沉降槽，使得原矿浆流入原矿大槽脱泥装置后，在水和重力的作用下，含矿物的矿石沉降于底部形成沉砂并进入下一个工艺流程，细粒级矿石和泥浆水进入尾矿库。由此，可沉降出含矿物较高的沉砂，除去原矿浆中的大部分泥浆，从而提高了选矿工艺的处理量和沉降效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及选矿
，尤其是涉及一种原矿大槽脱泥装置。
技术介绍
相关技术中，原矿含泥量较大，给整个选矿工艺流程带来了较大的压力。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种原矿大槽脱泥装置，该原矿大槽脱泥装置具有脱泥效果好的优点。根据本技术的原矿大槽脱泥装置，包括从上往下布置且依次相接的多个沉降槽，每个所述沉降槽的底面均呈从槽头到槽尾向下倾斜，相邻的两个沉降槽中下游的沉降槽低于位于上游的沉降槽，且下游的沉降槽的槽头与上游的沉降槽的槽尾相接，多个所述沉降槽中的任一个的底面均呈槽底壁从两侧向中间向下倾斜，每个所述沉降槽的底壁上形成有沿从槽头延伸到槽尾且贯通所述沉降槽底壁的沉砂输送沟。根据本技术的原矿大槽脱泥装置，通过设置多个沉降槽，使得原矿浆流入原矿大槽脱泥装置后，在水和重力的作用下，含矿物的矿石沉降于底部形成沉砂，并通过沉砂输送沟进入下一个工艺流程，细粒级矿石和泥浆水溢出后进入尾矿库。由此，可沉降出含矿物较高的沉砂，除去原矿浆中的大部分泥浆，从而提高了选矿工艺的处理量和沉降效果。另外，根据本技术的原矿大槽脱泥装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，每个所述沉降槽均包括：底板，所述底板在从左往右的方向上向下倾斜；隔板，所述隔板包括沿前后方向间隔布置在所述底板上的多个，且多个所述隔板在所述底板上间隔出多个沉降小槽，其中多个所述沉降槽上的沉降小槽对应相接。进一步地，每个所述沉降小槽的右端均对应设置有至少一个沉砂出口。根据本技术的一个实施例，每个所述沉降小槽的底面上均形成有所述沉砂输送沟。具体地，每个所述沉降小槽底面的中部形成所述沉砂输送沟，且所述沉降小槽的底面从前后两侧向中间向下倾斜。可选地，所述沉降小槽的底面在从前后两侧沿向中间延伸的方向上向下倾斜的坡度在1％到4％的范围内。进一步地，每个所述沉降槽的右端设有向右延伸的连接板所述连接板上形成有沉砂出口，且最后一个沉降槽右端的连接板上设有沿前后方向延伸的溢流输送沟以及连接所述溢流输送沟的溢流出口。可选地，每个所述沉降槽的底面的坡度均在2％到4％的范围内。可选地，从上往下的多个沉降槽的长度逐渐增大。具体地，相邻的两个所述沉降槽之间形成有台阶，且位于下游的一个沉降槽的槽头低于位于上游的一个沉降槽的槽尾。可选地，所述沉降槽为三个。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的原矿大槽脱泥装置的示意图；图2是图1中圈示的A部的放大图。附图标记：原矿大槽脱泥装置100，第一沉降槽11，第二沉降槽12，第三沉降槽13，沉砂输送沟2，沉砂出口3，第一连接板41，第二连接板42，第三连接板43，溢流输送沟5，溢流出口6。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图2描述根据本技术实施例的原矿大槽脱泥装置100。如图1所示，根据本技术实施例的原矿大槽脱泥装置100，包括从上往下布置且依次相接的多个沉降槽，每个沉降槽的底面均呈从槽头到槽尾向下倾斜，相邻的两个沉降槽中下游的沉降槽低于位于上游的沉降槽，且下游的沉降槽的槽头与上游的沉降槽的槽尾相接，多个沉降槽中的任一个的底面均呈槽底壁从两侧向中间向下倾斜。由此，有利于提高原矿浆从上游沉降槽流向下游的沉降槽的流动速度。这里，需要说明的是，本技术中的“上游”、“下游”分别指的是原矿浆流动方向的上游和下游。每个沉降槽的底壁上形成有从槽头延伸到槽尾且贯通沉降槽底壁的沉砂输送沟2。参照图1，沉砂输送沟2沿沉降槽的长度方向延伸。由此，原矿浆中的沉砂可通过沉砂输送沟2输送至下一个工艺流程。例如，沉砂输送沟2的具体尺寸可以为：宽23cm，沟头高15cm，沟尾高60cm，沟长与沉降槽的长度一致。例如，在图1的示例中，沉降槽为三个，从左到右依次为第一沉降槽11、第二沉降槽12和第三沉降槽13。原矿浆首先进入第一沉降槽11，在重力的作用下进行沉降脱泥，部分粗粒级矿石沉淀为沉砂，细粒级矿石和泥浆依次流入第二沉降槽12、第三沉降槽13进行二次和三次沉降脱泥。最后，细粒级矿石和泥浆从第三沉降槽13流向尾矿库，沉砂由沉砂输送沟2进入下一个工艺流程。根据本技术实施例的原矿大槽脱泥装置100，通过设置多个沉降槽，使得原矿浆流入原矿大槽脱泥装置100后，在水和重力的作用下，含矿物的矿石沉降于底部形成沉砂，并通过沉砂输送沟2进入下一个工艺流程，细粒级矿石和泥浆水进入尾矿库。由此，可沉降出含矿物较高的沉砂，除去原矿浆中的大部分泥浆，从而提高了选矿工艺的处理量。槽头为沉降槽上高度较高的一端，且槽尾为沉降槽上高度较低的一端，参照图1，每个沉降槽的左端为槽头且右端为槽尾。例如，如图1中第一沉降槽11的左端为第一沉降槽11的槽头，且第一沉降槽11的右端为第一沉降槽11的槽尾。根据本技术的一个实施例，每个所述沉降槽均包括：底板和隔板，其中，底板在从左往右的方向上向下倾斜。可选地，底板倾斜的坡度在2％到4％之间。例如，在图1的示例中，底板在从左往右的方向上向下倾斜的坡度为3％。由此，有利于原矿浆在沉降槽中流动，且结构简单，装配方便。隔板包括沿前后方向间隔布置在底板上的多个，且多个隔板在底板上间隔出多个沉降小槽，多个沉降槽上的沉降小槽对应相接。例如，在图1的示例中，沉降槽上的隔板的数量均为四个，四个隔板在底板上间隔出三个沉降小槽，且相邻的沉降槽上的沉降小槽对应相接。由此，第一沉降槽11中的原矿浆可由第一沉降槽11上的沉降小槽流向第二沉降槽12中与第一沉降槽11上的沉降小槽相对接的沉降小槽。此外，还可以根据矿山的生产能力调整沉降槽的大小及沉降小槽的数量，以提高生产效率降低设备成本。可选地，每个沉降小槽的底面上均形成有沉砂输送沟2。由此，可提高沉砂的输送效率。进一步地，每个沉砂小槽的右端均对应设置至少一个沉砂出口3，以进一步地提高输送效率，从而提高整体的生产效率。具体地，参照图1，每个沉降小槽底面的中部形成沉砂输送沟2，且沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原矿大槽脱泥装置，其特征在于，包括从上往下布置且依次相接的多个沉降槽，每个所述沉降槽的底面均呈从槽头到槽尾向下倾斜，相邻的两个沉降槽中下游的沉降槽低于位于上游的沉降槽，且下游的沉降槽的槽头与上游的沉降槽的槽尾相接，多个所述沉降槽中的任一个的底面均呈槽底壁从两侧向中间向下倾斜，每个所述沉降槽的底壁上形成有从槽头延伸到槽尾且贯通所述沉降槽底壁的沉砂输送沟。

【技术特征摘要】
1.一种原矿大槽脱泥装置，其特征在于，包括从上往下布置且依次相接的多个沉降槽，
每个所述沉降槽的底面均呈从槽头到槽尾向下倾斜，相邻的两个沉降槽中下游的沉降槽低
于位于上游的沉降槽，且下游的沉降槽的槽头与上游的沉降槽的槽尾相接，多个所述沉降
槽中的任一个的底面均呈槽底壁从两侧向中间向下倾斜，每个所述沉降槽的底壁上形成有
从槽头延伸到槽尾且贯通所述沉降槽底壁的沉砂输送沟。
2.根据权利要求1所述的原矿大槽脱泥装置，其特征在于，每个所述沉降槽均包括：
底板，所述底板在从左往右的方向上向下倾斜；
隔板，所述隔板包括沿前后方向间隔布置在所述底板上的多个，且多个所述隔板在所
述底板上间隔出多个沉降小槽，
其中多个所述沉降槽上的沉降小槽对应相接。
3.根据权利要求2所述的原矿大槽脱泥装置，其特征在于，每个所述沉降小槽的右端
均对应设置有至少一个沉砂出口。
4.根据权利要求2所述的原矿大槽脱泥装置，其特征在于，每个所述沉降小槽的底面
上均形成有所述沉砂输送沟。
5.根据权利要求4所述的原矿大槽脱泥装置，其特征在于，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：高昱洲，顾登才，向治保，杨天平，
申请(专利权)人：云南冶金新立钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53