【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吹塑法成型设备的零部件，具体涉及一种吹瓶外管。
技术介绍
现有的大输液塑料包装瓶，由于不同的需求，会有圆瓶、椭圆瓶、扁瓶等多种瓶型。大输液瓶主要是通过吹瓶成型的，如图1所示，成型模具包括两个拼接的半模，分别为左半模具1和右半模具2，现有成型过程中，通过高压气体将管胚吹胀，使其与左半模具和右半模具拼合的模具型腔完全贴合，但在成型非圆形瓶时，因管胚截面是圆形的，在高压气体吹瓶成型的过程中，如果吹气量在瓶子圆周方向是一致的，由于其截面是非圆形的，因此在长度、宽度方向对管胚的壁厚拉伸不同，导致成型后，瓶子在圆周方向壁厚不一致。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种吹瓶外管，确保最终吹瓶成型的壁厚在圆周方向上均匀一致。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述吹瓶外管，包括中空的管体，管体伸入管胚的一端设置密封，所述管体上对应管胚设置密封部，密封部和管体的密封端之间设置若干吹气通道，吹气通道的分布与待成型包装瓶瓶身形状相适应。左、右半模具拼合后携带管胚转移至吹瓶工位，管体伸入管胚内部，然后通过密封部与左、右半模具的配合，密封模具型腔，压缩空气通过管体上的吹气通道向管胚内吹气，随着气量增加，管胚膨胀至最终与左半模具和右半模具贴合，使其外形与模具型腔完全相符，成型出所需的空瓶，吹气通道设置时，根据待成型瓶身的形状进行分配，如若在长度方向设置吹气通道数量多，增大其长度方向吹气量大，瓶身在长度方向就拉伸得快，能够使长度方向拉伸大，壁厚变薄；如若在宽度方向设置的吹气通道数量少，减小其宽度方向吹气量，使瓶身在宽度方向的拉伸慢，不会使宽度的拉伸...
【技术保护点】
一种吹瓶外管，其特征在于，包括中空的管体(3)，管体(3)伸入管胚(4)的一端设置密封，所述管体(3)上对应管胚(4)设置密封部(5)，密封部(5)和管体(3)的密封端之间设置若干吹气通道(6)，吹气通道(6)的分布与待成型包装瓶瓶身形状相适应。
【技术特征摘要】
1.一种吹瓶外管，其特征在于，包括中空的管体(3)，管体(3)伸入管胚(4)的一端设置密封，所述管体(3)上对应管胚(4)设置密封部(5)，密封部(5)和管体(3)的密封端之间设置若干吹气通道(6)，吹气通道(6)的分布与待成型包装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李治伟，董晓健，范存金，丁小锋，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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