一种调谐电抗器制造技术

本发明专利技术公开一种调谐电抗器，包括底座、线匝和固定体，所述底座两侧设置有L型板，所述L型板与底座相固定，所述L型板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置有一个以上，所述线匝位于底座的上方，所述线匝设置有一个以上，所述线匝上设置有防锈涂料层，所述固定体位于线匝的上方，所述固定体包括固定螺栓、驳接端和套绳，所述固定螺旋贯穿固定体，所述驳接端位于固定体的前端，且与线匝先连接，所述驳接端设置有一个以上，所述驳接端上设置有连接杆，所述连接杆上设置有圆环，所述套绳固定连接杆；该调谐电抗器有利于提高电线连接安全，同时电抗器安全运行的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种调谐电抗器。
技术介绍
在目前试验系统中，现有的并联补偿大多数是用固定电感量的补偿电抗器，因为没有传动机构，电感无法改变，这种补偿只能部分补偿，无法达到谐振，使试品容量与输入容量之比较小，节能效果不明显，电压等级固定，只能通过单一的调压器来改变输出电压，只适用规格的单一电容。而极少数的可调补偿电抗器，也只是靠几个相同规格的补偿电抗器就通过串、并联的方式来调节总的电感量，费时费钱不说，时常由于几个补偿电抗器技术参数不同，导致个别补偿电抗器发热现象的出现，不能够很好的保证试验数据的准确性，电感量的线性部分很难保证稳定，电抗器的能量消耗较大，不符合节能减排的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种有利于提高电线连接安全，同时电抗器安全运行的调谐电抗器。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种调谐电抗器，包括底座、线匝和固定体，所述底座两侧设置有L型板，所述L型板与底座相固定，所述L型板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置有一个以上，所述线匝位于底座的上方，所述线匝设置有一个以上，所述线匝上设置有防锈涂料层，所述固定体位于线匝的上方，所述固定体包括固定螺栓、驳接端和套绳，所述固定螺旋贯穿固定体，所述驳接端位于固定体的前端，且与线匝先连接，所述驳接端设置有一个以上，所述驳接端上设置有连接杆，所述连接杆上设置有圆环，所述套绳固定连接杆。进一步的，所述L型板为折弯钣金件。进一步的，所述螺纹孔设置有三个。进一步的，所述线匝设置有三个。进一步的，所述线匝上与两个驳接端相固定。进一步的，所述连接杆为向外45°设置。一种防锈涂料层的制备方法，由以下重量份数的材料制成，包括丙烯酸树脂40-60份、聚酰胺蜡20-30份、改性三聚磷酸铝10-16份、石油磺酸盐类复合防锈剂7-19份、锌粉5-10份、镍粉3-5份、铜粉6-8份、粘结剂3-7份、分散剂2-4份、苯丙乳液7-11份、氧化铁8-13份、碳酸钙6-12份、成膜助剂8-16份、缓蚀剂1-3份和有机硅16-28份，包括以下步骤：1)取丙烯酸树脂40-60份、聚酰胺蜡20-30份、粘结剂3-7份、分散剂2-4份和苯丙乳液7-11份混合，并添加到熔炉内加热融化，制得混合熔液，备用；2)将步骤1)制得的混合熔液稀释，按比例1：:1.5的比例添加净水，并搅拌均匀，备用；3)将步骤2)制得的稀释熔液再次加热，使得水与熔液混合充分，使得水与胶液相溶，备用4)取锌粉5-10份、镍粉3-5份、铜粉6-8份、氧化铁8-13份和碳酸钙6-12份混合搅拌，并通过研磨机将粗粒研磨成粉末，并搅拌使得粉末充分均匀，制得混合粉末，备用；5)将步骤4)制得的混合粉末添加到步骤3)制得的胶液中，并用搅拌机快速搅拌，使得粉末与胶液混合，备用；6)取有机硅16-28份研磨成粉末，并添加到步骤5)中，搅拌均匀后，保持40摄氏度的温度，备用；7)取改性三聚磷酸铝10-16份、石油磺酸盐类复合防锈剂7-19份、成膜助剂8-16份和缓蚀剂1-3份添加到步骤6)中，搅拌均匀后加热至90摄氏度，持续10分钟后，取出混合胶液，自然冷却，制得防锈漆料，备用‘8)将步骤7)制得的防锈漆料密封包装，防止风化，即可。本专利技术的有益效果是：由于设置有底座，能够支撑固定线匝，由于设置有L型板，有利于平衡底座，由于设置有线匝，有利于调谐电压，由于设置有防锈漆层，有利于避免线匝在空气中受到侵蚀进而生锈，由于设置有驳接端，有利于连接电线，由于设置有套绳，有利于固定连接杆。附图说明图1为本专利技术一种调谐电抗器的整体结构示意图。图2为本专利技术一种调谐电抗器的正视图结构示意图。具体实施方式实施例一：参阅图1-2所示，一种调谐电抗器，包括底座、线匝和固定体，所述底座两侧设置有L型板，所述L型板与底座相固定，所述L型板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置有一个以上，所述线匝位于底座的上方，所述线匝设置有一个以上，所述线匝上设置有防锈涂料层，所述固定体位于线匝的上方，所述固定体包括固定螺栓、驳接端和套绳，所述固定螺旋贯穿固定体，所述驳接端位于固定体的前端，且与线匝先连接，所述驳接端设置有一个以上，所述驳接端上设置有连接杆，所述连接杆上设置有圆环，所述套绳固定连接杆。所述L型板4为折弯钣金件，有利于避免承重不当，减少变形。所述螺纹孔5设置有三个，有利于线匝与底座相固定。所述线匝2设置有三个，有利于均衡调谐，降低其运转压力。所述线匝2上与两个驳接端8相固定，有利于连接电线。所述连接杆9为向外45°设置，有利于防止连接的电线与连接杆缠绕。一种防锈涂料层的制备方法，由以下重量份数的材料制成，包括丙烯酸树脂60份、聚酰胺蜡20份、改性三聚磷酸铝10份、石油磺酸盐类复合防锈剂7份、锌粉5份、镍粉3份、铜粉6份、粘结剂3份、分散剂2份、苯丙乳液7份、氧化铁8份、碳酸钙6份、成膜助剂8份、缓蚀剂1份和有机硅16份，包括以下步骤：1)取丙烯酸树脂60份、聚酰胺蜡20份、粘结剂3份、分散剂2份和苯丙乳液7份混合，并添加到熔炉内加热融化，制得混合熔液，备用；2)将步骤1)制得的混合熔液稀释，按比例1：:1.5的比例添加净水，并搅拌均匀，备用；3)将步骤2)制得的稀释熔液再次加热，使得水与熔液混合充分，使得水与胶液相溶，备用4)取锌粉5份、镍粉3份、铜粉6份、氧化铁8份和碳酸钙6份混合搅拌，并通过研磨机将粗粒研磨成粉末，并搅拌使得粉末充分均匀，制得混合粉末，备用；5)将步骤4)制得的混合粉末添加到步骤3)制得的胶液中，并用搅拌机快速搅拌，使得粉末与胶液混合，备用；6)取有机硅16份研磨成粉末，并添加到步骤5)中，搅拌均匀后，保持40摄氏度的温度，备用；7)取改性三聚磷酸铝10份、石油磺酸盐类复合防锈剂7份、成膜助剂8份和缓蚀剂1份添加到步骤6)中，搅拌均匀后加热至90摄氏度，持续10分钟后，取出混合胶液，自然冷却，制得防锈漆料，备用‘8)将步骤7)制得的防锈漆料密封包装，防止风化，即可。实施例二：参阅图1-2所示，一种调谐电抗器，包括底座、线匝和固定体，所述底座两侧设置有L型板，所述L型板与底座相固定，所述L型板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置有一个以上，所述线匝位于底座的上方，所述线匝设置有一个以上，所述线匝上设置有防锈涂料层，所述固定体位于线匝的上方，所述固定体包括固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调谐电抗器，其特征在于：包括底座、线匝和固定体，所述底座两侧设置有L型板，所述L型板与底座相固定，所述L型板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置有一个以上，所述线匝位于底座的上方，所述线匝设置有一个以上，所述线匝上设置有防锈涂料层，所述固定体位于线匝的上方，所述固定体包括固定螺栓、驳接端和套绳，所述固定螺旋贯穿固定体，所述驳接端位于固定体的前端，且与线匝先连接，所述驳接端设置有一个以上，所述驳接端上设置有连接杆，所述连接杆上设置有圆环，所述套绳固定连接杆，所述防锈涂料层由以下重量份数的材料制成，包括丙烯酸树脂40‑60份、聚酰胺蜡20‑30份、改性三聚磷酸铝10‑16份、石油磺酸盐类复合防锈剂7‑19份、锌粉5‑10份、镍粉3‑5份、铜粉6‑8份、粘结剂3‑7份、分散剂2‑4份、苯丙乳液7‑11份、氧化铁8‑13份、碳酸钙6‑12份、成膜助剂8‑16份、缓蚀剂1‑3份和有机硅16‑28份。

【技术特征摘要】
1.一种调谐电抗器，其特征在于：包括底座、线匝和固定体，所述底座两侧
设置有L型板，所述L型板与底座相固定，所述L型板上设置有螺纹孔，所述
螺纹孔设置有一个以上，所述线匝位于底座的上方，所述线匝设置有一个以上，
所述线匝上设置有防锈涂料层，所述固定体位于线匝的上方，所述固定体包括
固定螺栓、驳接端和套绳，所述固定螺旋贯穿固定体，所述驳接端位于固定体
的前端，且与线匝先连接，所述驳接端设置有一个以上，所述驳接端上设置有
连接杆，所述连接杆上设置有圆环，所述套绳固定连接杆，所述防锈涂料层由
以下重量份数的材料制成，包括丙烯酸树脂40-60份、聚酰胺蜡20-30份、改
性三聚磷酸铝10-16份、石油磺酸盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，
申请(专利权)人：李聪，
类型：发明
国别省市：广东;44