一种水泥回转窑用予热分解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水泥回转窑用预热分解装置，由立筒预热器，锁风卸料阀，旋风预热器，分流器，旋风分离器，分解炉等构成；其主要特点是将旋风预热器出来的预热生料经分流器分流，一部分直接进入分解炉，另一部分进入立筒预热器，生料在分解炉中加热分解后，吹送进旋风分离器，经分离器进行烟气、料粉分离，将料粉送入窑尾，烟气进入立筒预热器，此种热烟气还有助于立筒预热器内料粉的分散和热交换使回转窑生产稳定，产量提高。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥回转窑用予热分解装置，属于水泥工业的熟料煅烧设备。以往水泥工业所用予热、分解装置有悬浮予热器，立筒预热器，窑外分解炉，五级预热器等；其中以立筒予热器技术设备简单，占地方少，投资省，便于管理，为中、小型水泥厂所首选，适合中国的国情，但国内从70～80年代相继建成的百余条泾阳型立筒预热器窑，在生产中存在不少问题，首先达不到设计的产量要求。这主要是因为物料在立筒预热器内予热效果不好，分解率低，一般只有10％左右，如果在原来的预热器中再增加热量以提高分解率，因受原设计结构限制很难实现。本技术的任务是将窑外分解的先进技术移植到立筒预热器技术中来，在保持原有立筒预热器技术的设备简单，占地少，投资省，便于管理的前提下，在立筒预热器旁边另设一台分解炉，通过分流器将从旋风预热器下来的予热生料分出一部分到分解炉、另一部分仍到立筒预热器中，到分解炉这部分料，可直接高温分解，分流器可确保定量的分配供给分解炉和立筒预热器所需予热生料，这样可大幅度提高生料中碳酸钙的分解率，以提高水泥回转窑的产量。为了叙述方便现先将附图说明如下附图1为本技术的构造原理图图中编号1.回转窑尾部2.窑尾烟室3.立筒预热器4.锁风卸料阀5.旋风预热器(一级)6.废风烟道7.生料喂料管8.旋风预热器(二级)9.分流器10.旋风分离器11.分解炉12.煤粉喷燃嘴13.流态化风管(接高压风机)14.二次风管(接回转窑头熟料冷却机风机)→粉料流向→烟气流向、管道本技术主要由立筒预热器3，锁风卸料阀4，旋风预热器5，8，分流器9，旋风分离器10，分解炉11构成；一级旋风预热器一侧的切线入口与喂料管相连接，顶端内筒出口装有废气烟道6与排气系统相连接，其下端锥体出料口通过管道和锁风卸料阀4与二级旋风预热器8的切线入口相连接，8的顶端有管道与一级旋风预热器一侧的切线入口相连接，8的下端锥体出料口通过管道和锁风卸料阀4与分流器9相连接，分流器9下方有两条管道，一条与分解炉11下端进料口相连接，另一条与立筒预热器3上端进料口相连接；分解炉11顶端内筒出口通过管道与旋风分离器10，一侧的切线入口相连接，分解炉11下端一侧接流态化风管13和煤粉喷燃嘴12，另侧接二次风管14，旋风分离器10锥体下端卸料口通过管道和锁风卸料阀4进入回转窑尾烟室2；旋风分离器10上端内筒出口通过管道接立筒预热器3的下端，3底部接回转窑窑尾烟室2，3顶端通过管道与二级旋风预热器8切线入口相连接。本技术的实施方式如下生料经喂料管从一级旋风预热器5一侧的切线入口进入，在一级旋风预热器中被从二级旋风预热器8顶端烟气出口来的热烟气予热后，经管道和锁风卸料阀4，从底部锥体出口经管道和锁风卸料阀4出来，把从立筒预热器3顶端出来的带尘热风吹进二级旋风预热器8，再一次予热后从底部锥体出料口经管道和锁风卸料阀4进入分流器9，在分流器中分配为两部分，一部分直接进入分解炉11，另一部分进入立筒预热器3，分解炉11中有流化床，进入分解炉1的予热生料，被分解炉11中煤粉燃烧产生的热能所加热和分解，被高压的流化风吹起，形成流态化层，经分解炉上口被送进旋风分离器10，进行气、料分离，粉进入回转窑尾，这部分生料分解率可高达80％～85％，烟气由立筒预热器3下方一侧进入立筒预热器3中与窑尾来的热烟气混合，使立筒预热器3中料气比减小而缩口风速提高，有助于立筒预热器3内料粉的分散和热交换，改善了立筒预热器的冲料现象，在立筒预热器3中予热过的生料经与分解炉煅烧分解过的料混合后，入窑生料分解率可从10％左右提高到40％左右，从而使回转窑的生产稳定，产量提高。本技术的优点在于将从二级预热器中出来的生料经分流器分流为两部分，使新增产量所需要的那部分生料分流进入分解炉而并不会影响立筒预热器的下料量，分解炉则将新增部分生料的分解率大幅度提高，使窑的产量提高，因为将分解炉安装在与立筒预热器同等高度的地方，而不影响窑尾设备的高度，不需增高厂房高度，能为现有中小型回转窑水泥厂技术改造所接收。权利要求1.一种水泥回转窑用予热分解装置，其特征在于由立筒预热器3，锁风卸料阀4，旋风预热器5，8，分流器9，旋风分离器10，分解炉11所构成；二级旋风预热器8的下端锥体出料口通过管道和锁风卸料阀4与分流器9相连接，分流器9通过两条管道与分解炉11下端进料口及立筒预热器上端进料口连接，分解炉11下端一侧接流态化风管13和煤粉喷燃嘴12，另一侧接二次风管14，旋风分离器10锥体下端卸料口通过管道和锁风卸料阀4进入回转窑尾部，旋风分离器10上端内筒出口通过管道接立筒预热器3的下端。2.根据权利要求1所述的水泥回转窑用予热分解装置，其特征在于所述的流态化风管13接高压风机。3.根据权利要求1所述的水泥回转窑用予热分解装置，其特征在于所述的二次风管14接窑头熟料冷却机风机。专利摘要本技术涉及一种水泥回转窑用预热分解装置，由立筒预热器，锁风卸料阀，旋风预热器，分流器，旋风分离器，分解炉等构成；其主要特点是将旋风预热器出来的预热生料经分流器分流，一部分直接进入分解炉，另一部分进入立筒预热器，生料在分解炉中加热分解后，吹送进旋风分离器，经分离器进行烟气、料粉分离，将料粉送入窑尾，烟气进入立筒预热器，此种热烟气还有助于立筒预热器内料粉的分散和热交换使回转窑生产稳定，产量提高。文档编号C04B7/00GK2232918SQ9520448公开日1996年8月14日 申请日期1995年3月10日 优先权日1995年3月10日专利技术者赵正一, 马有琦, 李曙光, 王金元, 苏纲, 高继斌, 马建新 申请人:中国建筑材料科学研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥回转窑用予热分解装置，其特征在于由立筒预热器３，锁风卸料阀４，旋风预热器５，８，分流器９，旋风分离器１０，分解炉１１所构成；二级旋风预热器８的下端锥体出料口通过管道和锁风卸料阀４与分流器９相连接，分流器９通过两条管道与分解炉１１下端进料口及立筒预热器上端进料口连接，分解炉１１下端一侧接流态化风管１３和煤粉喷燃嘴１２，另一侧接二次风管１４，旋风分离器１０锥体下端卸料口通过管道和锁风卸料阀４进入回转窑尾部，旋风分离器１０上端内筒出口通过管道接立筒预热器３的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正一，马有琦，李曙光，王金元，苏纲，高继斌，马建新，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]