【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轻质高强陶粒的制造工艺,特别是膨胀沸石岩陶粒的造工艺。沸石岩内结构孔布均匀,焙烧后表面挂釉,是一种轻质高强的优质轻骨料。但由于天然沸石岩的钾钠含量较高,在高温焙烧达到一定粘度时,表面釉化过程中不可避免地要出现颗粒之间的粘结。国外解决粘结的办法是把高熔点的隔离剂,如苏联,保加利亚等国,在焙烧时喷入波特兰水泥。日本是采用喷入石英砂或者耐火粉,但工艺相当复杂。日本专利昭53-28451,描述破碎型沸石岩陶粒制造工艺,其特征是破碎物料粒度10-20mm,放在电炉加温1250℃,结果粘结严重,成品率甚低。日本专利昭53-28452,描述的是将沸石岩磨细在0.2mm以下,掺入高岭土在电炉加温1250℃-1350℃,焙烧时间为5-15分钟,烧成的沸石岩陶粒的颗粒容重0.98-1.39。本专利技术的目的是要提供一种沸石岩陶粒的制造工艺,克服上述制造工艺的不足之处。其主要特征是以高灰分,高熔点,中等发热量的煤粉作燃料,煤灰粉末散落在不断滚动的骨料表面及窑衬上作隔离,使物料与窑衬间和物料颗粒之间形成隔离层,既解决物料间结大团,又解决了结圈,使烧出的膨胀沸石陶粒是分散的单个颗粒。本专利技术介绍的沸石岩陶粒的制造工艺,是烧制破碎型的沸石岩陶粒,也可以是烧制造粒型沸石岩陶粒工艺。破碎型的沸石岩陶粒的制造工艺是以如下的方式完成的先将沸石含量不低于60%的斜发沸石或者丝光沸石,破碎成粒径为10-20mm,送入高差式迴转窑或者普通的转窑,用发热量4000-5500大卡/公斤,灰分不低于40%,而灰分熔点为1500℃以上的煤燃烧,加温到220℃-700℃,予热时间30分钟后 ...
【技术保护点】
一种轻质高强陶粒的制造工艺,特别是膨胀沸石岩陶粒的制造工艺,其特征在于含沸石不低于60%的斜发沸石岩破碎成粒度10-20mm,放入高差式回转窑,用发热量4000-5500大卡/公斤,灰分不低于40%,灰分熔点不低于1500℃的煤焙烧,加温220-700℃,予热30分钟后,升温到1250℃-1300℃,焙烧20分钟后,焙烧成破碎型沸石岩陶粒。
【技术特征摘要】
1.一种轻质高强陶粒的制造工艺,特别是膨胀沸石岩陶粒的制造工艺,其特征在于含沸石不低于60%的斜发沸石岩破碎成粒度10-20mm,放入高差式迴转窑,用发热量4000-5500大卡/公斤,灰分不低于40%,灰分熔点不低于1500℃的煤焙烧,加温220-700℃,予热30分钟后,升温到1250℃-1300℃,焙烧20分钟后,焙烧成破碎型沸石岩陶粒。2.一种使用权利要求1所述的制造工艺,其特征在于将含沸石不低于60%的斜发沸石岩破碎,磨细,4900孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯乃谦,郭玉顺,
申请(专利权)人:清华大学,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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