高温胶泥制造技术

一种高温胶泥是由高铝熟料为基质配以白刚玉粉和／或兰晶石粉，用硫酸铝溶液及磷酸和氢氧化铝组成复合胶粘剂配制而成。本高温胶泥具有粘结强度高，施工性能好，抗热震，耐磨擦、防腐蚀，适应性强等特点，适用于冶金、建材、轻化等行业的各种工业窑炉。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料领域，特别涉及适用于工业窑炉耐火砖的砌筑、修补、涂抹和喷涂的高温胶泥。目前砌筑工业窑炉用的粘土或高铝火泥，是用粘土或高铝熟料粉加生粘土30%左右和水配制而成的，这类耐火泥由于存在生粘土和水，在炉温作用下产生收缩以及水被蒸发而留下大量气孔，致使砖缝疏松、难以承受窑炉高温气流的冲刷、物料的撞击、磨擦，造成砌体从砖缝开始损坏，降低了窑炉的寿命。国内外研究用磷酸作粘结剂，国内研制成功的701号泥浆是用浓度85%的磷酸作粘结剂的耐火泥(“耐火材料”1982年第2期7～12页)，虽具有较好的粘结强度和高温性能，但存在成本高、流淌、沉淀和施工性能差等缺点。本专利技术的目的在于克服已有技术的缺点，研制一种低温强度高，高温性能好，生产工艺简单，成本低，便于施工及长期储存的新型耐火泥料。专利技术人经过反复研究及实践，终于研究成功了一种能达到上述目的的耐火泥料的配方及其配制方法。现将本专利技术的配方说明如下，本专利技术的配方分主材及粘结剂两部份，其中主材配方是(1)高铝熟料粉(AL2O3含量不少于75%)85～100重量%;(2)白刚玉粉(AL2O3含量不少于94%)10～0重量%，(3)兰晶石粉(AL2O3含量不少于55%)5～0重量%。粘结剂的配方(外加量占主材重量%)(1)硫酸铝溶液19～23%(2)双氢磷酸铝溶液10～15%下面说明本专利技术的各组分的作用高铝熟料粉是基质，加入少量白刚玉粉是为提高耐火度和荷重软化点，以便用于大型高炉等高温炉种的砌筑或其它炉种的高温部位的修补。但用于1400℃以下炉种可少用或不用白刚玉粉及兰晶石粉，以便降低成本。兰晶石作为膨胀剂(1500℃膨胀17%)，以补偿胶泥内水份蒸发产生的孔隙，此外高温时生成莫来石，耐火度可达1800℃以上。粘结剂的作用机理是硫酸铝溶液，磷酸加氢氧化铝形成的双氢磷酸铝溶液，两种溶液混合后发生化合反应，成为复合粘结剂，把粉料颗粒相互粘结起来，並能和耐火砖表面形成反应物，提高砌体强度，其粘结力高于磷酸等其它粘结剂。本专利技术的高温胶泥的配制方法如下(1)根据炉种耐火度需要，单用高铝熟料或高铝熟料粉内掺入适量白刚玉粉和/或兰晶石粉;(2)工业硫酸铝粉加水稀释至所需比重(d＝1.0～1.35克/厘米3)，制成硫酸铝溶液;(3)调配双氢磷酸铝溶液把氢氧化铝粉加水调成糊状，再兑入磷酸并不断搅拌，直至均匀为止，磷酸与氢氧化铝发生放热反应，待冷却后过滤再用，配成20℃时比重d＝1.2～1.3克/厘米3的溶液。本专利技术的高温胶泥曾在沸腾炉、隧道窑、环形加热炉、马蹄窑、玻璃窑、窑车等工业窑炉中使用，收到十分良好的效果，使用结果表明高温胶泥具有下列特点(1)不受砖缝大小和炉温高低影响，不松散、不流失，施工性能好。(2)粘结强度高，150℃烘干后从三楼丢下不开裂，1300℃时抗压强度与高铝砖相似。(3)抗热 ，耐磨擦，防腐蚀，适应性强。(4)合易性好，失水适中，使用方便。实施例按下列重量配制成100公斤胶泥(1)高铝粉62.9公斤(2)白刚玉粉7.4公斤(3)兰晶石粉3.7公斤(4)硫酸铝溶液15.6公斤(5)双氢磷酸铝溶液10.4公斤按本专利技术的配方和配制方法调制好的胶泥制成试块，並用通用的高铝质火泥及磷酸泥浆作为对比材料，同样制成试块，进行各种物理性能试验，其结果列于表1。从表1可见，本专利技术的胶泥比高铝质火泥的性能大幅度提高，与性能优越的磷酸火泥相比，荷重软化点提高210℃，烧后抗压强度和抗剪强度均提高了，特别是1000℃以上高温强度提高更为显著。使用证明本专利技术的高温胶泥适用于冶金、建材、轻化等行业的各种窑炉，如高炉、焦炉、钢水包、加热炉、隧道窑等的砌筑与修理。延长砌体寿命，收到良好的经济效益。配制时，按比例称量好硫酸铝溶液及双氢磷酸铝溶液，调制成复合胶粘剂，兑入已干混好的主材粉料中，拌合至无结块和团为止。混合过程释放出大量氢气，胶泥发生气泡使体积膨胀，因此必须让其充分反应，最后胶泥呈弱酸性pH＝1.5～2。表1物理性能对比权利要求1.一种高温胶泥，是以高铝熟料粉为基质和以磷酸为粘结剂组分的，本专利技术的特征在于，其中主材的配方是(1)高铝熟料粉(AL2O3含量不少于75%)85～100重量%，(2)白刚玉粉(AL2O3含量不少于94%)10～0重量%，(3)兰晶石粉(AL2O3含量不少于55%)5～0重量%，其中粘结剂的配方(外加量占主材重量%)(1)硫酸铝溶液 19～23%(2)双氢磷酸铝溶液 10～15%2.一种高温胶泥的配置方法，本专利技术的特征在于(1)根据炉种耐火度需要，单用高铝熟料或高铝熟料粉内掺入适量白刚玉粉和/或兰晶石粉，(2)工业硫酸铝粉加水稀释至所需比重(d＝1.0～1.35克/厘米3)，制成硫酸铝溶液，(3)调配双氢磷酸铝溶液把氢氧化铝粉加水调成糊，再兑入磷酸并不断搅拌，直至均匀为止，磷酸与氢氧化铝发生放热反应，待冷却后过滤再用，配成20℃时比重d＝1.2～1.3克/厘米3的溶液。(4)由(2)与(3)调制成复合胶粘剂，兑入已干混好的(1)主材粉料中，拌合至无结块和团为止。全文摘要一种高温胶泥是由高铝熟料为基质配以白刚玉粉和/或蓝晶石粉，用硫酸铝溶液及磷酸和氢氧化铝组成复合胶粘剂配制而成。本高温胶泥具有粘结强度高，施工性能好，抗热震，耐磨擦、防腐蚀，适应性强等特点，适用于冶金、建材、轻化等行业的各种工业窑炉。文档编号C04B35/66GK1040573SQ88106450公开日1990年3月21日 申请日期1988年8月31日 优先权日1988年8月31日专利技术者郭少仪, 鲁维莎, 张俊 申请人:江西省工业设备安装公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温胶泥，是以高铝熟料粉为基质和以磷酸为粘结剂组分的，本专利技术的特征在于，其中主材的配方是：（１）高铝熟料粉（Ａｌ↓〔２〕Ｏ↓〔３〕含量不少于７５％）８５～１００重量％，（２）白刚玉粉（Ａｌ↓〔２〕Ｏ↓〔３〕含量不少于９４％）１０ ～０重量％，（３）兰晶石粉（Ａｌ↓〔２〕Ｏ↓〔３〕含量不少于５５％）５～０重量％，其中粘结剂的配方（外加量占主材重量％）：（１）硫酸铝溶液，１９～２３％（２）双氢磷酸铝溶液，１０～１５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少仪，鲁维莎，张俊，
申请(专利权)人：江西省工业设备安装公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]