脱液导热囊体、组合件及应用该组合件的脱液导热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱液导热囊体，所述脱液导热囊体为自成一体的中空结构，其一个侧面上置有阳凸或者阴凹型式和点状、条状等形态结构组合的导流件，并形成排出液体的沟槽；可以去除液固混合物中的液体。所述脱液导热囊体上设有传热介质入口与传热介质出口，可以对液固混合物加热干化或冷却降温。本实用新型专利技术的有益效果是，采用的脱液导热囊体的脱液加热干化结构，有效的降低脱液导热装置的加工难度，同时，提高了整体的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液固混合物的脱液、加热设备的部件，尤其涉及一种脱液导热囊体。
技术介绍
现有技术对于液固混合物进行去除其中的液体，并对含有液体的液固混合物做进一步加热、干化、溶解、干燥，或者降温、冷却、保温、结晶的器件中；存在结构复杂、元件多、制造困难、成本高等问题；为导入传热介质，往往需多重密封；即便如此，在实际运行中因热应力变化仍然易发生传热介质泄漏的现象，可靠性差，不适应高效运行的需要。并且因结构和尺寸限制，去除液固混合物中的液体的效能较差，影响了去除液固混合物中液体并实现对液固混合物加热、干化、溶解、干燥，或者降温、冷却、保温、结晶的工作效率，而且能耗较高。现有技术设备有些也能够去除液固混合物中的液体，并对液固混合物进行加热、干化、溶解、干燥或者降温、冷却、保温、结晶；但去除液固混合物中的液体的效率低下。现有技术设备有些没有去除液固混合物中液体的功能，在对液固混合物进行加热、干化、溶解、干燥或者降温、冷却、保温、结晶时，需要对液固混合物进行去除液体的前置工序。对于液固混合物进行加热、干化、溶解、干燥或者降温、冷却、保温、结晶等就需要使用的烘干机、流化床、沸腾床、超声波、远红外、高频去湿烘干设备以及烘箱等设备。因此，在处理液固混合物去除其中液体，和进一步加热、干化、溶解、干燥或者降温、冷却、保温、结晶的成本大大提高，能耗也较高。而且这些设备对要求处理的液固混合物中的液体含量的百分比不能太高，且要求符合相应处理设备对要处理的液固混合物的液体含量要求；上述广泛使用的设备的应用范围有相应的限制。
技术实现思路
本技术提供了一种制作工艺简单，使用密封性优良的脱液导热囊体，解决现有技术中对液固混合物中的液体的去除效率低以及对液固混合物进行加热、干化、溶解、干燥或者降温、冷却、保温、结晶的器件中元件多，制作困难，能耗大，处理成本高的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种脱液导热囊体，所述脱液导热囊体为自成一体的中空封闭结构，其材料材质为热的良导体，所述脱液导热囊体的一个侧面上置有导流件，形成排除液体的沟槽，所述脱液导热囊体上设有传热介质入口与传热介质出口。进一步地，所述导流件的型式是阳凸，或阴凹结构，或阳凸和阴凹组合结构，或起伏状结构中的一种，其形态可以是点状、条状、网状、折线状、交叉状等异形孔结构中的一种，二者的相互组合形成不同性状的导流件。进一步地，所述导流件可以是脱液导热囊体靠近液固混合物一侧的本体本身的侧壁上直接制成的结构，也可以是独立的构件与脱液导热囊体靠近液固混合物的一侧的侧壁连接结合的结构。一种组合件，包括基板，所述基板的一侧为半腔室，所述半腔室内浮嵌有脱液导热囊体；所述脱液导热囊体上置有导流件的一侧，朝向基板的凹陷腔型中向外部开放的一面，所述半腔室与脱液导热囊体周向之间置有间隙，使脱液导热囊体可以在所述半腔室内做一定程度的周向游动，所述基板上相应设有通过所述脱液导热囊体上的传热介质入口与传热介质出口的通道，所述基板与脱液导热囊体之间没有任何密封件，为分置的独立结构。进一步地，包括基板，所述基板上相背的两侧均设有所述的半腔室，所述的半腔室内均浮嵌有所述脱液导热囊体，所述半腔室与脱液导热囊体周向之间置有间隙，使脱液导热囊体可以在所述半腔室内做一定程度的周向游动，所述基板上相应设有通过所述脱液导热囊体上的传热介质入口与传热介质出口的通道，所述基板与脱液导热囊体之间没有任何密封件，为分置的独立结构。进一步地所述基板上的凹陷腔型的端面周边上设有边沿，依据基板外廓的尺寸200-3000mm大小，所述边沿的宽度为15-500mm。进一步地，所述基板的材料材质为热的不良导体。一种脱液导热装置，包括所述的组合件，与所述组合件进行组合的副板，所述组合件与副板之间设有的织物，共同组成脱液导热装置。织物为2件，1件附属于组合件，1件附属于副板。所述的脱液导热装置的各个密封系统是相互独立的。进一步地，脱液导热装置中设有进料口、出液口，进料口将液固混合物充填在两件织物之间；出液口设置在织物外侧方向，使液固混合物中的液体排出脱液导热装置，其中的液固混合物与脱液导热囊体之间是各自独立的系统。所述的进料口，可以设置在基板上，同时也设置在副板上；也可以只在基板或副板上设置。所述的出液口，可以设置在基板上，同时也设置在副板上，也可以只在基板或副板上设置。进一步地，所述的脱液导热装置可以是单个构成，也可以是多个交替排列构成，集成脱液导热装置的工作组合。本技术的有益效果是：1、本技术采用脱液导热囊体为自成一体的中空结构，没有额外的密封，避开了有密封时可能出现的泄漏；脱液导热囊体材质为热的良导体。2、本技术的组合件采取脱液导热囊体浮嵌在基板半腔室周边置有间隙的凹陷腔型中，避开了处理基板、半腔室与囊体之间的热胀冷缩的复杂设计，减少了加工难度。且脱液导热囊体与基板之间没有密封，避免了因多重密封而可能出现的泄漏问题。3、本技术的组合件的基板采用的边沿设计，隔离了脱液导热囊体与外界的导热途径，避免了脱液导热囊体的热量损失。4、本技术采用脱液导热囊体的导热方式，系开放或闭路循环运行的方式，能够有效地对液固混合物进行加热、干化、溶解、干燥或者降温、冷却、保温、结晶。5、本技术的脱液导热囊体采用侧面设置导流件，并形成沟槽，以使液体能够通畅的排出。导流件具有的型式是阳凸，或阴凹结构，或阳凸和阴凹组合结构，或起伏状结构中的一种，其形态可以是点状、条状、网状、交叉状、花纹或异形孔结构中的一种，二者的相互组合形成不同性状的导流件；以适应不同性质的液固混合物去除液体的要求。6、本技术应用组合件的脱液导热装置，液固混合物通过进料口输入到脱液导热装置的两件织物之间，其中液体由导流件的沟槽汇至织物外侧方向的出液口而排出脱液导热装置外部；其中的液固混合物与脱液导热囊体之间是各自独立的系统，存留的浓缩液固混合物附着在2件织物之间，由后续工序排出。7、本技术应用组合件的脱液导热装置，通过组合形成单个或多个工作单元，去除液固混合物中的液体的能力强，效率高；进一步对存留在织物之间的液固混合物进行加热、干化、溶解、干燥或者降温、冷却、保温、结晶的热效率高；本应用组合件的脱液装置组成的工作单元，元件少，制造简单、成本低、可靠性高、容易实现。附图说明图1是本技术实施例提供的脱液导热囊体的主视图；图2是图1中A-A向剖视图；图3是本技术实施例提供的脱液导热囊体的另一种实施方式的剖视图；图4是本技术实施例提供的脱液导热囊体中导流件的另一种实施方式；图5是本技术实施例提供的脱液导热囊体中导流件的另一种实施方式；图6是本技术实施例提供的脱液导热囊体中导流件的又一种实施方式；图7是本技术实施例提供的脱液导热囊体中导流件的再一种实施方式；图8是本技术实施例提供的脱液导热囊体中导流件的再一种实施方式；图9是本技术实施例提供的脱液导热囊体中导流件的再一种实施方式；图10是本技术实施例提供的脱液导热囊体中导流件的再一种实施方式；图11是本技术实施例提供的脱液导热囊体中导流件的再一种实施方式；图12是本技术实施例提供的组合件的剖视图；图13是本技术实施例提供的组合件的另一种实施方式的剖视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱液导热囊体，其特征在于：所述脱液导热囊体为自成一体的中空封闭结构，其材料材质为热的良导体，所述脱液导热囊体的一个侧面上置有导流件，形成排出液体的沟槽，所述脱液导热囊体上设有传热介质入口与传热介质出口。

【技术特征摘要】
1.一种脱液导热囊体，其特征在于：所述脱液导热囊体为自成一体的中空封闭结构，其材料材质为热的良导体，所述脱液导热囊体的一个侧面上置有导流件，形成排出液体的沟槽，所述脱液导热囊体上设有传热介质入口与传热介质出口。2.如权利要求1所述的脱液导热囊体，其特征在于：所述导流件的型式是阳凸、阴凹结构，或阳凸和阴凹相组合的结构，或起伏状结构中的一种，其形态是点状、条状、网状、交叉状、折线状、花纹或异形孔结构中的一种，二者的相互组合形成不同性状的导流件。3.如权利要求1所述的脱液导热囊体，其特征在于：所述导流件是脱液导热囊体靠近液固混合物一侧的本体本身的侧壁上直接制成的结构，或者独立的构件与脱液导热囊体靠近液固混合物的一侧的侧壁连接结合的结构，两者为相互独立的密封系统。4.一种包含权利要求1所述的脱液导热囊体的组合件，其特征在于：包括基板，所述基板的一侧为半腔室，半腔室为凹陷腔型，所述半腔室内的凹陷腔型浮嵌有脱液导热囊体，所述脱液导热囊体上置有导流件的一侧，朝向基板半腔室的凹陷腔型中向外部开放的一面，所述半腔室的凹陷腔型与脱液导热囊体周向之间置有间隙，使脱液导热囊体可以在所述半腔室的凹陷腔型内周向游动，所述基板上相应设有通过所述脱液导热囊体上的传热介质入口与传热介质出口的通道，所述基板与脱液导热囊体之间没有任何密封件，为分置的独立结构。5.一种包含权利要求1所述的脱液导热囊体的组合件，其特征在于：包括基板，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩锴，赵力宁，柴福，孟凡江，孟永进，李佳媛，褚朝军，王海洋，刘晓霞，李占江，孙华峰，
申请(专利权)人：北京中水长固液分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11