一种全自动铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铣床，所述铣床主体两端分别与底座和立铣头固定连接，所述立铣头的正下方设有工作台，所述工作台与夹具活动连接，所述工作台通过支撑板与安装台固定连接，所述安装台上设有水平滑道，所述水平滑道两端与连接块固定连接，所述水平滑道上设有水平滑台，所述水平滑道的正上方设有传动带，所述水平滑台通过传动带与水平滑道活动连接，所述传动带通过连接块与电机传动连接，所述水平滑道一侧设有滑块，所述水平滑台与移动臂固定连接，所述移动臂与滑块固定连接，所述移动臂末端设有宽型气爪。该实用新型专利技术自动化程度高、实用性强、加工速度快、经济成本低、操作简单，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铣床技工
，具体涉及一种全自动铣床。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。重型机床的发展将呈现两大趋势。一方面是技术上以加工中心或大型柔性加工单元、大型组合式复合加工机床为发展方向，其中，卧式镗铣床将逐步由高速加工中心和柔性加工单元所替代；落地式铣镗床以发展大型组合式复合加工中心为主；另一发展趋势是追求精细化制造，提高装备制造的工艺含量，体现机床的安全、环保及人性化的特点。传统铣床在加工工件时，由人工奖代加工物料安放到夹具上并将加工完毕的工件取下，这些工序会大大延长工件的加工时间，并会增加人工成本，影响企业效益。因此，专利技术一种全自动铣床，去解决上述缺陷很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动铣床，包括铣床主体，所述铣床主体两端分别与底座和立铣头固定连接，所述立铣头的正下方设有工作台，所述工作台与夹具活动连接，所述工作台通过支撑板与安装台固定连接，所述安装台上设有水平滑道，所述水平滑道两端与连接块固定连接，所述水平滑道上设有水平滑台，所述水平滑道的正上方设有传动带，所述水平滑台通过传动带与水平滑道活动连接，所述传动带通过连接块与电机传动连接，所述水平滑道一侧设有滑块，所述水平滑台与移动臂固定连接，所述移动臂与滑块固定连接，所述移动臂末端设有宽型气爪。优选的，所述安装台上设有滑槽，且滑槽的长度与安装台的长度相同。优选的，所述滑块底部设有导向块，且导向块设置在安装台上的滑槽内。优选的，所述移动臂通过螺栓与滑块、水平滑台和宽型气爪固定连接。优选的，所述支撑板设置为互相对称的2块。本技术的技术效果和优点：该全自动铣床，设置支撑板可以将安装台与工作台固定连接，因而可以在安装台设置移动部件，实现铣床加工的自动化，通过设置电机，可以通过传动带驱动水平滑台，使得水平滑台根据需要在水平滑道左右移动，通过在安装台上设置滑槽，可以引导滑块滑块在滑槽上左右准确移动，因而可以提高移动臂动作的精确性，提高铣床加工精度，通过在移动臂末端设置宽型气爪，可以利用宽型气爪准确抓取待铣削物料和将铣削完毕的工件从夹具上取下，铣床工作时，电机通过传动带驱动移动臂运动到物料存放处，通过宽型气爪抓取物料，并将其运送至夹具，铣削完成后，宽型气爪将该工件从夹具取下，实现自动化加工，该技术自动化程度高、实用性强、加工速度快、经济成本低、操作简单，值得推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图。图中：1铣床主体、2底座、3立铣头、4工作台、5支撑板、6安装台、7水平滑道、8传动带、9夹具、10连接块、11电机、12滑块、13移动臂、14水平滑台、15宽型气爪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种全自动铣床，包括铣床主体1，所述铣床主体1两端分别与底座2和立铣头3固定连接，所述立铣头3的正下方设有工作台4，所述工作台4与夹具9活动连接，所述工作台4通过支撑板5与安装台6固定连接，所述安装台6上设有水平滑道7，所述水平滑道7两端与连接块10固定连接，所述水平滑道7上设有水平滑台14，所述水平滑道7的正上方设有传动带8，所述水平滑台14通过传动带8与水平滑道7活动连接，所述传动带8通过连接块10与电机11传动连接，所述水平滑道7一侧设有滑块12，所述水平滑台14与移动臂13固定连接，所述移动臂13与滑块12固定连接，所述移动臂13末端设有宽型气爪15，所述安装台6上设有滑槽，且滑槽的长度与安装台6的长度相同，所述滑块12底部设有导向块，且导向块设置在安装台6上的滑槽内，所述移动臂13通过螺栓与滑块12、水平滑台14和宽型气爪15固定连接，所述支撑板5设置为互相对称的2块。工作原理：工作时，设置支撑板5可以将安装台6与工作台4固定连接，因而可以在安装台6设置移动部件，实现铣床加工的自动化，通过设置电机11，可以通过传动带8驱动水平滑台14，使得水平滑台14根据需要在水平滑道7左右移动，通过在安装台6上设置滑槽，可以引导滑块12滑块在滑槽上左右准确移动，因而可以提高移动臂13动作的精确性，提高铣床加工精度，通过在移动臂13末端设置宽型气爪15，可以利用宽型气爪15准确抓取待铣削物料和将铣削完毕的工件从夹具上取下，铣床工作时，电机11通过传动带8驱动移动臂13运动到物料存放处，通过宽型气爪15抓取物料，并将其运送至夹具9，铣削完成后，宽型气爪15将该工件从夹具9取下，实现自动化加工，自动化程度高、实用性强、加工速度快、经济成本低、操作简单，值得推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动铣床，包括铣床主体（1），其特征在于：所述铣床主体（1）两端分别与底座（2）和立铣头（3）固定连接，所述立铣头（3）的正下方设有工作台（4），所述工作台（4）与夹具（9）活动连接，所述工作台（4）通过支撑板（5）与安装台（6）固定连接，所述安装台（6）上设有水平滑道（7），所述水平滑道（7）两端与连接块（10）固定连接，所述水平滑道（7）上设有水平滑台（14），所述水平滑道（7）的正上方设有传动带（8），所述水平滑台（14）通过传动带（8）与水平滑道（7）活动连接，所述传动带（8）通过连接块（10）与电机（11）传动连接，所述水平滑道（7）一侧设有滑块（12），所述水平滑台（14）与移动臂（13）固定连接，所述移动臂（13）与滑块（12）固定连接，所述移动臂（13）末端设有宽型气爪（15）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动铣床，包括铣床主体（1），其特征在于：所述铣床主体（1）两端分别与底座（2）和立铣头（3）固定连接，所述立铣头（3）的正下方设有工作台（4），所述工作台（4）与夹具（9）活动连接，所述工作台（4）通过支撑板（5）与安装台（6）固定连接，所述安装台（6）上设有水平滑道（7），所述水平滑道（7）两端与连接块（10）固定连接，所述水平滑道（7）上设有水平滑台（14），所述水平滑道（7）的正上方设有传动带（8），所述水平滑台（14）通过传动带（8）与水平滑道（7）活动连接，所述传动带（8）通过连接块（10）与电机（11）传动连接，所述水平滑道（7）一侧设有滑块（12），所述水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧志清，
申请(专利权)人：欧志清，
类型：新型
国别省市：广东;44