一种组装式全纸承重箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式全纸承重箱，包括一个箱盖模块、两个侧板模块、两个端板模块和一个底板模块，侧板模块、端板模块、箱盖模块分别设有相互配合的连接结构，侧板模块、端板模块、底板模块分别设有相互配合的连接结构。本实用新型专利技术选用纸作为基材，节能减耗，绿色环保，而且免熏蒸，无出口障碍，采用模块化设计，实现组合拼装及拆除，解决整箱的运输中占据空间的问题，实现标准化生产，降低误差，生产效率更高，底板的鞍座采用魔术贴方式与箱体粘接，防止金属卷材滚动，方便拆装，卸掉后可作为托盘使用，可以多次回收利用，节约资源，采用卧式包装操作简单，无需支撑芯轴，降低成本，而且对精度要求高的金属卷材提供更好的保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属卷材包装
，具体为一种组装式全纸承重箱。
技术介绍
目前，一般的金属卷材包装箱都是由上盖、箱体及底盖组成的整箱，金属卷材存放于箱体内，且目前使用的通常是木箱或者纸木复合箱。这种包装箱在运输时占据空间较大，大大增加运输成本，而且整箱在使用过程中需要吊车将金属卷材吊出，耗费物资，使用不便；木箱或纸木复合箱使用的材料主要是夹板，会受到出口熏蒸的限制，并且木材不利于环保。另外，现有金属卷材包装有两种方式，一种是采用悬挂式包装，通过一个轴体将卷材缠绕形成的圆柱体悬挂放置于箱体内，这种主要是针对比较精细的金属箔卷；另外一种是卧式包装，将金属卷直接放置于箱体内，主要针对精度较小的金属箔卷。这两种方式都存在一定问题，悬挂式的包装需要箱体的强度要求高，受力条件苛刻，对金属卷材的损伤小，但不可避免，而且卷材暴露在空气中，对于易氧化的金属卷材密封性差，效果不好；直接放置式金属卷材受力条件较好，但是在箱体内容易磨损，不能放置精度要求高的金属卷材。因此，开发一种新金属卷材包装箱，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种组装式全纸承重箱，以解决上述的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种组装式全纸承重箱，包括一个箱盖模块、两个侧板模块、两个端板模块和一个底板模块，所述侧板模块、端板模块、箱盖模块分别设有相互配合的连接结构，所述侧板模块、端板模块、底板模块分别设有相互配合的连接结构。在本技术的所述一种组装式全纸承重箱中，作为一种改进，所述箱盖模块包括盖板面，所述盖板面的周围设有盖板侧边，相邻的盖板侧边之间设有盖板侧边连接件；所述侧板模块包括侧板面，所述侧板面的两侧边缘设有竖向承重架，所述竖向承重架上设有用于连接所述侧板面的连接槽，所述竖向承重架顶端与盖板侧边连接件相配合；所述端板模块包括端板面，两所述侧板模块相对的竖向承重架上设有用于连接所述端板面的连接槽；所述底板模块包括底板面，所述底板面的周围设有底板侧边，相邻的底板侧边之间设有底板侧边连接件，所述底板侧边连接件与所述竖向承重架的底端相配合，所述底板侧边上设有用于与所述侧板面和端板面配合的连接槽。在本技术的所述一种组装式全纸承重箱中，作为一种改进，所述底板面下表面上设有平行排列设置的加强肋和阵列分布的垫块，所述加强肋穿过所述垫块，所述垫块设有垫块包边，所述垫块外沿包有垫块护角。在本技术的所述一种组装式全纸承重箱中，作为一种改进，所述底板面上设有用于放置金属卷材并防止金属卷材滚动的鞍部，所述鞍部包括两平行设置的纸板，两纸板相对的一面均为斜面。在本技术的所述一种组装式全纸承重箱中，作为一种改进，所述盖板侧板连接件和底板侧边连接件均设有三个连接端，三个所述连接端相互垂直连接，所述盖板侧边连接件的连接端分别与所述盖板侧边和竖向承重架连接，所述底板侧边连接件的连接端分别与所述底板侧边和竖向承重架连接。在本技术的所述一种组装式全纸承重箱中，作为一种改进，所述盖板面、端板面和侧板面为蜂窝纸板、瓦楞纸板或高强模压纸板，所述底板面和加强肋为密度板或硬纸板，所述盖板侧边、竖向承重架、底板侧边和垫块为纸方管，所述垫块和加强肋与所述底板面粘接连接，所述连接槽为纸U形槽，所述纸U形槽与纸方管粘接连接，所述垫块包边为纸槽，所述垫块护角为纸护角，所述垫块位于所述纸槽内，所述鞍部为蜂窝纸板、密度板或硬纸板，所述鞍部粘接在所述底板面上，所述盖板侧板连接件和底板侧边连接件为密度板连接件或金属板连接件，所述盖板侧板连接件和底板侧边连接件的连接端伸入纸方管内与纸方管连接。在本技术的所述一种组装式全纸承重箱中，作为一种改进，所述鞍部通过魔术贴粘接在所述底板面上。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术提供的一种组装式全纸承重箱选用纸作为基材，属于全纸包装设计，相较于木箱，节能减耗，绿色环保，而且免熏蒸，无出口障碍。采用模块化设计，整箱可以分成六个模块，通过这六个模块实现组合拼装及拆除，解决整箱的运输中占据空间的问题，并且箱子可以多次回收利用，节约资源；另外模块化设计的采用，使纸箱的尺寸实现标准化生产，相较于之前的木箱的手工操作问题，降低误差，更精准，生产效率更高，成本更低。底板的鞍座采用魔术贴方式与箱体粘接，防止金属卷材滚动，方便拆装，卸掉后可作为托盘使用，可以多次回收利用，节约资源。本箱采用的是卧式包装，将金属卷材用软膜材料裹紧放置于箱体鞍部，这样可以保证金属卷材的气密性，防止因接触空气氧化，箱子外层裹着一层气垫膜，可以保证金属卷塑形，还可以起到缓冲保护的作用，对精度要求高的金属卷材提供更好的保护，避免因木箱的毛刺造成金属卷材刮伤的问题，而且包装操作简单，无需滚轴，降低成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1所示，一种组装式全纸承重箱，包括一个箱盖模块1、两个侧板模块2、两个端板模块3和一个底板模块4，其中，箱盖模块1包括盖板面11、盖板侧边12和盖板侧边连接件13，盖板侧板连接件13设有三个连接端，三个连接端相互垂直连接，其中盖板侧板连接件13的两个连接端分别连接盖板侧边12形成盖板框架，盖板面11嵌入盖板框架内形成完整箱盖模块1，另外盖板侧板连接件13的一个连接端朝向盖板面11下表面；侧板模块2包括侧板面21、竖向承重架22和连接槽23，侧板面21的两端插装在连接槽23内，连接槽23与竖向承重架22连接，端板模块3包括端板面31，竖向承重架22上设有用于连接端板面31的连接槽23，这样端板面31和侧板面21就连接形成一个箱体，其中，连接槽23和竖向承重架22为分体结构，具体组装时可以将二者连接在一起，可以通过粘接、铆接等连接方式，当然连接槽23与竖向承重架22为一体结构也可以，在此不做具体限定；底板模块4包括底板面41、底板侧边42和底板侧边连接件43，底板侧边连接件43也设有三个相互垂直连接的连接端，其中两个连接端连接相邻的底板侧边42形成底板框架，另外一个连接端朝上设置便于与竖向承重架22配合以与箱体连接，底板框架下方设置平行排列的加强肋44和垫块45，并且垫块45设置垫块包边46，加强肋44的具体数量可以根据需要设置，本实施例中设置三条加强肋44，加强肋44设置在垫块45上通过垫块包边46连接，并进一步，垫块45外沿上设置垫块护角47用于加强垫块45的牢固性，最后在底板框架内放置底板面41形成完整的底板模块4。本实施例中，底板侧边42上设有与侧板面21和端板面31配合的连接槽，组装时侧板面21和端板面32插入底板模块4的连接槽内23，并且底板侧边连接件43的一个连接端与竖向承重架22配合连接，盖板侧边连接件13的一个连接端与竖向承重架22配合连接，有利于增强箱体的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式全纸承重箱，其特征在于：包括一个箱盖模块、两个侧板模块、两个端板模块和一个底板模块，所述侧板模块、端板模块、箱盖模块分别设有相互配合的连接结构，所述侧板模块、端板模块、底板模块分别设有相互配合的连接结构。

【技术特征摘要】
1.一种组装式全纸承重箱，其特征在于：包括一个箱盖模块、两个侧板模块、两个端板模块和一个底板模块，所述侧板模块、端板模块、箱盖模块分别设有相互配合的连接结构，所述侧板模块、端板模块、底板模块分别设有相互配合的连接结构。2.如权利要求1所述一种组装式全纸承重箱，其特征在于：所述箱盖模块包括盖板面，所述盖板面的周围设有盖板侧边，相邻的盖板侧边之间设有盖板侧边连接件；所述侧板模块包括侧板面，所述侧板面的两侧边缘设有竖向承重架，所述竖向承重架上设有用于连接所述侧板面的连接槽，所述竖向承重架顶端与盖板侧边连接件相配合；所述端板模块包括端板面，两所述侧板模块相对的竖向承重架上设有用于连接所述端板面的连接槽；所述底板模块包括底板面，所述底板面的周围设有底板侧边，相邻的底板侧边之间设有底板侧边连接件，所述底板侧边连接件与所述竖向承重架的底端相配合，所述底板侧边上设有用于与所述侧板面和端板面配合的连接槽。3.如权利要求2所述一种组装式全纸承重箱，其特征在于：所述底板面下表面上设有平行排列设置的加强肋和阵列分布的垫块，所述加强肋穿过所述垫块，所述垫块设有垫块包边，所述垫块外沿包有垫块护角。4.如权利要求3所述一种组装式全纸承重箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅权，杨峥嵘，王会芬，
申请(专利权)人：长沙汉创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43