全自动灭火器生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动灭火器生产线，包括机架和沿所述机架纵向设置的输送链条，所述输送链条之间设置有横向间距调整机构，输送链条上间隔设置有用于承托灭火器的滚轮托架，沿所述输送链条的传输方向上依次设置有与机架相连的去水除尘装置、烘干箱、除尘毛轮装置和位于所述除尘毛轮装置之后的至少一组丝印烘干装置，所述丝印烘干装置包括丝网印刷装置和UV灯光固化装置，所述烘干箱和UV灯光固化装置的一侧机架上均设置有把手导向装置。本发明专利技术通过工艺优化，改善了产品品质，能够生产多种型号的产品，提高了整个线体的产出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灭火器自动化生产
，尤其是涉及一种全自动灭火器生产线。
技术介绍
早期的灭火器生产自动化程度不高，灭火器在各工序之间的转运采用人工搬运的方法，工序繁多、费时费力，生产效率非常低，因此研发了使用输送链条将灭火器依次送至去水、烘干、丝印、UV固化等工序的灭火器自动化生产线，大大减轻了人工工作量，提高了生产效率。然而，在生产中发现现有自动化生产线还存在诸多问题。首先，灭火器经过去水除尘、烘干箱后直接进入丝印装置，表面还留存有少量水分和灰尘，不能满足丝印工艺的要求，导致印刷油墨难以固化、效果不佳；以及去水除尘装置所采用的高压吹气机构除水效果不明显，且能耗较高。其次，为了提高生产线的开工率，现有生产线可以实现多种型号灭火器的单色、双色和多色印刷，然而，去水除尘装置、丝网印刷装置、UV灯光固化装置和把手导向装置中用于适应不同型号灭火器的调节机构结构复杂，不能便捷地根据灭火器外形进行高度、宽度的调节，变更生产类型时，常常耗费较多的调整时间。再次，生产线存在不稳定因素，例如输送链条易发生偏移、侧翻，影响灭火器的正常传输，严重时，甚至出现灭火器掉落的现象；滚轮托架与灭火器不相匹配，容易出现灭火器从托架上滚落或者灭火器不能旋转影响正常生产的现象；去水除尘装置中托轮机构的两个托轮分别与高压吹气机构、毛轮擦拭机构对应，单个托轮对灭火器承托不稳定，罐体容易横向窜动，回落时易从链条滚轮托架上滚出的现象。
技术实现思路
本专利技术提供一种全自动灭火器生产线，目的在于解决现有灭火器生产线工艺不合理、难以调节和存在影响生产的不稳定因素的问题。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的全自动灭火器生产线，包括机架和沿所述机架纵向设置的输送链条，所述输送链条之间设置有横向间距调整机构，输送链条上间隔设置有用于承托灭火器的滚轮托架，沿所述输送链条的传输方向上依次设置有与机架相连的去水除尘装置、烘干箱、除尘毛轮装置和位于所述除尘毛轮装置之后的至少一组丝印烘干装置，所述丝印烘干装置包括丝网印刷装置和UV灯光固化装置，所述烘干箱和UV灯光固化装置的一侧机架上均设置有把手导向装置。所述去水除尘装置包括位于输送链条之间的托轮机构和位于所述托轮机构上方的除水机构和毛轮擦拭机构；所述托轮机构包括沿机架纵向设置的升降托架，所述升降托架上设置有通过间距电机驱动的主动轮，升降托架的水平托臂上间隔设置有四个头轮，所述头轮通过前同步带和所述主动轮相连；与升降托架相对设置的活动托架通过宽度滑轨与升降托架相连，所述活动托架上设置有与头轮位置相对的尾轮，和与主动轮位置相对的从动轮，所述尾轮通过后同步带和所述从动轮相连；从动轮和从动轮轴套穿设在与主动轮相连的传动轴上，所述传动轴上开设有腰孔，设置在所述从动轮轴套上的连接销末端位于所述腰孔内；左侧两个头轮连线的中垂线与所述除水机构的支撑杆相对应，右侧两个头轮连线的中垂线与所述毛轮擦拭机构的毛轮中轴线相对应；所述毛轮擦拭机构包括位于输送链条上方并垂直于输送链条的毛轮，所述毛轮由调速电机驱动，毛轮转轴通过轴承座连接在位于输送链条一侧的活动板上，所述活动板下方设置有位于机架上的固定板，所述固定板上设置的第一升降丝杆和导杆穿过活动板并向上延伸，所述第一升降丝杆由步进电机驱动并与设置在活动板上的丝母相螺接。所述除水机构包括设置在所述活动板上的支撑杆，所述支撑杆位于输送链条上方并与所述输送链条相垂直，支撑杆一端铰接有毛巾夹合杆，支撑杆另一端设置有与所述毛巾夹合杆相连的锁扣。所述丝网印刷装置中的丝印定位装置包括位于输送链条之间的升降支架，所述升降支架一端设置有滑动连接的固连板和滑动板，所述固连板和滑动板上均设置有灭火器托轮架；升降支架另一端通过调节支架连接有与灭火器垂直设置的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部固定连接有灭火器把手定位槽和灭火器出粉口定位销，所述灭火器把手定位槽的入口端设置有八字形导向板，所述灭火器出粉口定位销上设置有矫正块；所述调节支架包括通过横向调整机构与升降支架相连的直角支架，所述直角支架另一端的连接板上开设有弧形调节槽，所述弧形滑槽内穿设有与驱动气缸相连的紧固螺钉。所述UV灯光固化装置包括位于输送链条之间的升降架和位于所述升降架上方的烘箱，所述升降架包括升降平台，所述升降平台底部设置有通过电机驱动的第二升降丝杆和位于所述第二升降丝杆四周的伸缩导杆；所述升降平台上表面设置有一对灭火器托架，其中一个灭火器托架与升降平台固定连接，另一个灭火器托架通过间距滑轨与升降平台滑动连接；所述烘箱包括与机架相连的外壳，所述外壳内设置有耐高温聚光灯罩，所述耐高温聚光灯罩内壁上设置有UV灯，耐高温聚光灯罩顶壁和外壳之间设置有与大气相通的排气口。所述把手导向装置包括设置在机架上的水平导槽和位于所述水平导槽进口处的喇叭形导向口，水平导槽和所述喇叭形导向口分体设置，机架上设置有位于水平导槽前段的联合调节机构，所述联合调节机构包括设置有前水平轴和前竖直轴的前十字联接件，所述前水平轴滑动设置在与机架相连的前支座上，所述前竖直轴滑动设置在带有前连接板的前直线轴承上，所述前连接板与水平导槽相连，所述前直线轴承一侧设置有与喇叭形导向口相连的平推气缸；机架上设置有位于所述水平导槽后段的独立调节机构，所述独立调节机构包括设置有后水平轴和后竖直轴的后十字联接件，所述后水平轴滑动设置在与机架相连的后支座上，所述后竖直轴滑动设置在带有后连接板的后直线轴承上，所述后连接板与水平导槽相连。所述滚轮托架包括设置在输送链条上的弧形支架，所述弧形支架底部为与输送链条固定相连的安装部，每个弧形支架的两端均设置有用于承托灭火器罐体的第一滚轮，所述安装部和所述第一滚轮之间的弧形支架两侧臂上对称设置有数量相等的第二滚轮。所述输送链条下方的机架上设置有至少一组链条防脱装置，每组所述链条防脱装置均包括对称设置在两侧机架上的承托底座，所述承托底座均固设有转动连接的带座外球面轴承与链齿轮，所述链齿轮与输送链条啮合设置。本专利技术提供的全自动灭火器生产线，通过工艺优化，使丝印前的灭火器表面无水无尘，保证了丝印质量，提高了产品品质；其次，通过对去水除尘装置、丝网印刷装置、UV灯光固化装置和把手导向装置的优化，简化了调节机构，使生产线能够较快地根据灭火器生产型号进行各参数的转换；再次，采用毛巾去水机构代替之前的高压吹气机构，改善了去水效果，解决了使用高压气带来的能耗较高的问题；此外，在机架上增加了与输送链条配合的链条防脱装置，对输送链条上的滚轮托架以及去水除尘装置中的托轮机构进行了改进，有效防止了链条发生偏移和侧翻，消除了灭火器发生窜动和不能正常传输的现象，提高整个线体的工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中去水除尘机构的结构示意图。图3是图2中托轮机构的结构示意图。图4是图3中主动轮和从动轮的连接结构示意图。图5是图2中毛轮擦拭机构和除水机构的结构示意图。图6是本专利技术中丝网印刷装置中丝印定位装置的结构示意图。图7是图7中A部放大图。图8是本专利技术中UV灯光固化装置的结构示意图。图9是图8中升降架的结构示意图。图10是图8中烘箱的结构示意图。图11是本专利技术中把手导向装置的结构示意图。图12是图11中联合调节机构与水平导槽、喇叭形导向口的连接机构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动灭火器生产线，包括机架和沿所述机架纵向设置的输送链条（1），所述输送链条（1）之间设置有横向间距调整机构，输送链条（1）上间隔设置有用于承托灭火器的滚轮托架（2），其特征在于：沿所述输送链条（1）的传输方向上依次设置有与机架相连的去水除尘装置（3）、烘干箱（4）、除尘毛轮装置（5）和位于所述除尘毛轮装置（5）之后的至少一组丝印烘干装置，所述丝印烘干装置包括丝网印刷装置（6）和UV灯光固化装置（7），所述烘干箱（4）和UV灯光固化装置（7）的一侧机架上均设置有把手导向装置（8）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动灭火器生产线，包括机架和沿所述机架纵向设置的输送链条（1），所述输送链条（1）之间设置有横向间距调整机构，输送链条（1）上间隔设置有用于承托灭火器的滚轮托架（2），其特征在于：沿所述输送链条（1）的传输方向上依次设置有与机架相连的去水除尘装置（3）、烘干箱（4）、除尘毛轮装置（5）和位于所述除尘毛轮装置（5）之后的至少一组丝印烘干装置，所述丝印烘干装置包括丝网印刷装置（6）和UV灯光固化装置（7），所述烘干箱（4）和UV灯光固化装置（7）的一侧机架上均设置有把手导向装置（8）。2.根据权利要求1所述的全自动灭火器生产线，其特征在于：所述去水除尘装置（3）包括位于输送链条（1）之间的托轮机构（3.1）和位于所述托轮机构（3.1）上方的除水机构（3.2）和毛轮擦拭机构（3.3）；所述托轮机构（3.1）包括沿机架纵向设置的升降托架（3.1.1），所述升降托架（3.1.1）上设置有通过间距电机（3.1.2）驱动的主动轮（3.1.3），升降托架（3.1.1）的水平托臂上间隔设置有四个头轮（3.1.4），所述头轮（3.1.4）通过前同步带（3.1.5）和所述主动轮（3.1.3）相连；与升降托架（3.1.1）相对设置的活动托架（3.1.6）通过宽度滑轨（3.1.7）与升降托架（3.1.1）相连，所述活动托架（3.1.6）上设置有与头轮（3.1.4）位置相对的尾轮（3.1.8），和与主动轮（3.1.3）位置相对的从动轮（3.1.9），所述尾轮（3.1.8）通过后同步带（3.1.10）和所述从动轮（3.1.9）相连；从动轮（3.1.9）和从动轮轴套（3.1.11）穿设在与主动轮（3.1.3）相连的传动轴（3.1.12）上，所述传动轴（3.1.12）上开设有腰孔（3.1.13），设置在所述从动轮轴套（3.1.11）上的连接销（3.1.14）末端位于所述腰孔（3.1.13）内；左侧两个头轮（3.1.4）连线的中垂线与所述除水机构（3.2）的支撑杆（3.2.1）相对应，右侧两个头轮（3.1.4）连线的中垂线与所述毛轮擦拭机构（3.3）的毛轮（3.3.1）中轴线相对应；所述毛轮擦拭机构（3.3）包括位于输送链条（1）上方并垂直于输送链条（1）的毛轮（3.3.1），所述毛轮（3.3.1）由调速电机驱动，毛轮（3.3.1）转轴通过轴承座（3.3.2）连接在位于输送链条（1）一侧的活动板（3.3.3）上，所述活动板（3.3.3）下方设置有位于机架上的固定板（3.3.4），所述固定板（3.3.4）上设置的第一升降丝杆（3.3.5）和导杆（3.3.6）穿过活动板（3.3.3）并向上延伸，所述第一升降丝杆（3.3.5）由步进电机（3.3.7）驱动并与设置在活动板（3.3.3）上的丝母（3.3.8）相螺接；所述除水机构（3.2）包括设置在所述活动板（3.3.3）上的支撑杆（3.2.1），所述支撑杆（3.2.1）位于输送链条（1）上方并与所述输送链条（1）相垂直，支撑杆（3.2.1）一端铰接有毛巾夹合杆（3.2.2），支撑杆（3.2.1）另一端设置有与所述毛巾夹合杆（3.2.2）相连的锁扣（3.2.3）。3.根据权利要求1所述的全自动灭火器生产线，其特征在于：所述丝网印刷装置（6）中的丝印定位装置包括位于输送链条（1）之间的升降支架（6.1），所述升降支架（6.1）一端设置有滑动连接的固连板（6.2）和滑动板（6.3），所述固连板（6.2）和滑动板（6.3）上均设置有灭火器托轮架（6.4）；升降支架（6.1）另一端通过调节支架连接有与灭火器垂直设置的驱动气缸（6.5），所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保定，赵海兵，韩振杰，李翔明，
申请(专利权)人：河南省绿博能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41