一种人造玉石板及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种人造玉石板及其制作工艺，属于人造石英石板生产技术领域。技术方案是：组分为：煅烧的石英，40‑‑200目，50‑‑55份；石英粉，325‑‑1250目，35‑‑38份；水晶粘合剂10‑‑13份；透光色浆，0.5‑‑1份；邻苯二甲酸二乙酯，1份。本发明专利技术有益效果：玉石板材的密度均匀一致，色调上接近自然，保证各点面有连续性，使板材的折射率保持一致，达到超越自然的美，工艺简单，产品能有机的和施工介质结合，本发明专利技术达到天然玉石效果，弥补了天然玉石板缺点，如透光、强度、韧性等，由于人造玉石板的韧性好，易于加工，所以具有很高的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造玉石板及其制作工艺，属于人造石英石板生产

技术介绍
人造石英石板材具有韧性好、无污染、无辐射、易打理等优点，广泛应用于家庭橱柜台面、电视背景墙、KTV背透墙等、对于需要透光效果的天然石材的不确定性给使用方法带来很大的不便，特别是背光效果，有的地方透光，有的地方不透光，严重影响了视觉效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种人造玉石板及其制作工艺，玉石板材的密度均匀一致，色调上接近自然，保证各点面有连续性，使板材的折射率保持一致，达到超越自然的美，工艺简单，产品能有机的和施工介质结合，解决
技术介绍
存在的上述问题。本专利技术的技术方案为：一种人造玉石板，组分为：煅烧的石英，40--200目，50--55份；石英粉，325--1250目，35--38份；水晶粘合剂10--13份；透光色浆，0.5--1份；邻苯二甲酸二乙酯，1份；所述煅烧石英砂，由粒度为40--200目煅烧石英砂组成，其配比为：40目煅烧石英砂20份，70目煅烧石英砂20份，120目煅烧石英砂30份，200目煅烧石英砂30份；水晶粘合剂由下列重量的原材料组成：苯酚15份、苯酐30份、顺酐20份、苯乙烯30份、邻苯二甲酸二乙酯2份、丙三醇2份、β-增光剂1份、二甲胺：0.5份。所述透光色浆，把色粉与200目石英砂混合在一起进行研磨，其比例为：色粉与石英砂的混合重量比为1:10份；研磨后经100目筛网过滤后加入到色浆制作机内，同时加入50份的水晶树脂进行充分的混合并搅拌10分钟，最后加2份丙酮稀释，即可制得透光色浆。一种人造玉石板的制作工艺，其制作工艺如下：选取物料：首先将批选干净的石英石破碎成粒度为5--10cm的块，然后投入到电弧炉里煅烧，电弧炉内温度1800℃、功率160kW；经1800℃煅烧24小时后，冷却出炉变成粒度3--6cm的碎块，该碎块透明，经制砂设备加工后制得所需的各种目数的煅烧石英砂；所述煅烧石英砂，由粒度为40--200目煅烧石英砂组成，其配比为：40目煅烧石英砂20份，70目煅烧石英砂20份，120目煅烧石英砂30份，200目煅烧石英砂30份；通过经制砂设备加工后制得325--1250目石英粉，备用；粘合剂的制备：水晶粘合剂由下列重量的原材料组成：苯酚15份、苯酐30份、顺酐20份、苯乙烯30份、邻苯二甲酸二乙酯2份、丙三醇2份、β-增光剂1份、二甲胺：0.5份；粘合剂制备过程：首先清理反应釜，调整反应釜的蒸气压力在0.4MPa，然后把苯酚、苯酐、顺酐按照组分要求顺次加入到反应釜内，边混合边搅拌边升温，当升到65--70℃时，加入邻苯二甲酸二乙酯，再搅拌恒温1小时，此时检测黏度在1800Pa.m/s时，加入β-增光剂和二甲胺调整透明度，继续恒温两个小时；然后取样：用圆形杯取100ml并迅速冷却，两分钟后有透明的晶体出现即可；随后，降温至50℃以内，加入苯乙烯调整黏度在350Pa.m/s，制成水晶树脂；最后经酸洗处理，使水晶树脂由微黄色变成无色，最后加丙三醇调整酸碱性；经检测固化物含量：68份.黏度：360Pa.m/s、凝胶时间：8＇12s；完成水晶粘合剂制作；透光色浆的制备：首先把色粉与200目石英砂混合在一起进行研磨，其比例为：色粉与石英砂的混合重量比为1:10份；研磨后经100目筛网过滤后加入到色浆制作机内，同时加入50份的水晶树脂进行充分的混合并搅拌10分钟，最后加2份丙酮稀释，即可制得透光色浆；物料的混合：将上述制得的煅烧石英砂、石英粉、水晶树脂、透光色浆一并按组份加入均质机内，充分混合搅拌，加入邻苯二甲酸二乙酯来调和，两分钟后制作完毕；成型：制备好的物料，经过对辊机打散，使物料颗粒均匀、色泽一致，然后将物料均匀的铺在模框内，铺料厚度在3cm，然后喷浓度为5份的透光色浆，均匀的喷上一层；再把物料铺到透光色浆上面，厚度控制在3cm，然后喷浓度为5份的透光色浆，均匀的喷上一层；再把物料铺到透光色浆上面，厚度控制在3cm；经过上述三次铺料后，布料结束；然后用压辊预压，进行表面处理，然后检测物料的整体厚度，取四周各点检测，保证厚度均匀；然后送入高频振荡机内，经抽真空高频振荡和压制后完成毛坯板，其参数为：频率：55Hz、真空度：-100Pa、压力：150t、压制时间170s.；将压制好的毛坯板送入固化炉内固化，出来后进入风冷隧道，隧道长100m、宽2m；1.5w的抽风机12台，转速1400转/分；将上述毛坯板送入磨抛生产线进行加工，经过刮平、定厚、修边、抛光、纳米处理、质量检验后入库，为人造玉石板成品。本专利技术有益效果：玉石板材的密度均匀一致，色调上接近自然，保证各点面有连续性，使板材的折射率保持一致，达到超越自然的美，工艺简单，产品能有机的和施工介质结合，本专利技术达到天然玉石效果，弥补了天然玉石板缺点，如透光、强度、韧性等，由于人造玉石板的韧性好，易于加工，所以具有很高的经济和社会效益。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。一种人造玉石板，组分为：煅烧的石英，40--200目，50--55份；石英粉，325--1250目，35--38份；水晶粘合剂10--13份；透光色浆，0.5--1份；邻苯二甲酸二乙酯，1份；所述煅烧石英砂，由粒度为40--200目煅烧石英砂组成，其配比为：40目煅烧石英砂20份，70目煅烧石英砂20份，120目煅烧石英砂30份，200目煅烧石英砂30份；水晶粘合剂由下列重量的原材料组成：苯酚15份、苯酐30份、顺酐20份、苯乙烯30份、邻苯二甲酸二乙酯2份、丙三醇2份、β-增光剂1份、二甲胺：0.5份。所述透光色浆，把色粉与200目石英砂混合在一起进行研磨，其比例为：色粉与石英砂的混合重量比为1:10份；研磨后经100目筛网过滤后加入到色浆制作机内，同时加入50份的水晶树脂进行充分的混合并搅拌10分钟，最后加2份丙酮稀释，即可制得透光色浆。一种人造玉石板的制作工艺，其制作工艺如下：选取物料：首先将批选干净的石英石破碎成粒度为5--10cm的块，然后投入到电弧炉里煅烧，电弧炉内温度1800℃、功率160kW；经1800℃煅烧24小时后，冷却出炉变成粒度3--6cm的碎块，该碎块透明，经制砂设备加工后制得所需的各种目数的煅烧石英砂；所述煅烧石英砂，由粒度为40--200目煅烧石英砂组成，其配比为：40目煅烧石英砂20份，70目煅烧石英砂20份，120目煅烧石英砂30份，200目煅烧石英砂30份；通过经制砂设备加工后制得325--1250目石英粉，备用；粘合剂的制备：水晶粘合剂由下列重量的原材料组成：苯酚15份、苯酐30份、顺酐20份、苯乙烯30份、邻苯二甲酸二乙酯2份、丙三醇2份、β-增光剂1份、二甲胺：0.5份；粘合剂制备过程：首先清理反应釜，调整反应釜的蒸气压力在0.4MPa，然后把苯酚、苯酐、顺酐按照组分要求顺次加入到反应釜内，边混合边搅拌边升温，当升到65--70℃时，加入邻苯二甲酸二乙酯，再搅拌恒温1小时，此时检测黏度在1800Pa.m/s时，加入β-增光剂和二甲胺调整透明度，继续恒温两个小时；然后取样：用圆形杯取100ml并迅速冷却，两分钟后有透明的晶体出现即可；随后，降温至50℃以内，加入苯乙烯调整黏度在350Pa.m/s，制成水晶树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造玉石板，其特征在于组分为：煅烧的石英，40‑‑200目，50‑‑55份；石英粉，325‑‑1250目，35‑‑38份；水晶粘合剂10‑‑13份；透光色浆，0.5‑‑1份；邻苯二甲酸二乙酯，1份；所述煅烧石英砂，由粒度为40‑‑200目煅烧石英砂组成，其配比为：40目煅烧石英砂20份，70目煅烧石英砂20份，120目煅烧石英砂30份，200目煅烧石英砂30份；水晶粘合剂由下列重量的原材料组成：苯酚15份、苯酐30份、顺酐20份、苯乙烯30份、邻苯二甲酸二乙酯2份、丙三醇2份、β‑增光剂1份、二甲胺：0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种人造玉石板，其特征在于组分为：煅烧的石英，40--200目，50--55份；石英粉，325--1250目，35--38份；水晶粘合剂10--13份；透光色浆，0.5--1份；邻苯二甲酸二乙酯，1份；所述煅烧石英砂，由粒度为40--200目煅烧石英砂组成，其配比为：40目煅烧石英砂20份，70目煅烧石英砂20份，120目煅烧石英砂30份，200目煅烧石英砂30份；水晶粘合剂由下列重量的原材料组成：苯酚15份、苯酐30份、顺酐20份、苯乙烯30份、邻苯二甲酸二乙酯2份、丙三醇2份、β-增光剂1份、二甲胺：0.5份。2.根据权利要求1所述的一种人造玉石板，其特征在于：所述透光色浆，把色粉与200目石英砂混合在一起进行研磨，其比例为：色粉与石英砂的混合重量比为1:10份；研磨后经100目筛网过滤后加入到色浆制作机内，同时加入50份的水晶树脂进行充分的混合并搅拌10分钟，最后加2份丙酮稀释，即可制得透光色浆。3.一种人造玉石板的制作工艺，其特征在于制作工艺如下：选取物料：首先将批选干净的石英石破碎成粒度为5--10cm的块，然后投入到电弧炉里煅烧，电弧炉内温度1800℃、功率160kW；经1800℃煅烧24小时后，冷却出炉变成粒度3--6cm的碎块，该碎块透明，经制砂设备加工后制得所需的各种目数的煅烧石英砂；所述煅烧石英砂，由粒度为40--200目煅烧石英砂组成，其配比为：40目煅烧石英砂20份，70目煅烧石英砂20份，120目煅烧石英砂30份，200目煅烧石英砂30份；通过经制砂设备加工后制得325--1250目石英粉，备用；粘合剂的制备：水晶粘合剂由下列重量的原材料组成：苯酚15份、苯酐30份、顺酐20份、苯乙烯30份、邻苯二甲酸二乙酯2份、丙三醇2份、β-增光剂1份、二甲胺：0.5份；粘合剂制备过程：首先清理反应釜，调整反应釜的蒸气压力在0.4MPa，然后把苯酚、苯酐、顺酐按照组分要求顺次加入到反应釜内，边混合边搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿相建，谷振飞，张连余，
申请(专利权)人：唐山金信人造板业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13