水泥着色颜料及其制备方法技术

一种水泥着色颜料及其制备方法，它选择鲜艳的有机颜料和耐候性好的无机颜料按比例混合，再加入扩散剂、渗透剂、水后，在砂磨机中砂磨后得到彩色基料，然后将彩色基料再与价廉的石英砂或白石粉混合并在高速分散机中研磨，最后经包膜、干燥、粉碎和过筛制得由石英砂或白石粉，有机和无机颜料，渗透剂，扩散剂组成的成品，由于本发明专利技术集有机颜料与无机颜料的优点，具有良好的着色力，水湿润性能，耐光，耐碱，成本低，色彩鲜艳度好，并能随时满足客户要求等特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种用于建筑水泥进行着色的合成化工颜料。目前人们在装饰建筑物时常常选用涂料、贴面砖及彩色水泥等材料，然而由于涂料的涂层较薄，特别是用于建筑物的外墙时，日晒雨淋，涂料易老化剥落、褪色。贴面砖虽然较耐久，但其色彩不多，价格昂贵，不适用于中低档民用住宅的装饰，同时它还有不能克服脱落的缺点。而目前的彩色水泥则价格昂贵，不可能大面积的推广应用。当前，国内也有生产彩色混凝土及其制品的，它们多数使用的是氧化铁系列的颜料，这种氧化铁系列的颜料价格虽低，而且耐光，耐碱性能好，但色彩暗淡，少数使用有机耐光颜料，虽色彩鲜艳，但价格昂贵，且水湿润性能较差，使用不便。本专利技术的目的就是为了克服上述存在的不足，而提供一种采用成本低的原料，有较好的着色力、水湿润性能，制备工艺简单，且能推广应用的。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由石英砂或白石粉，有机颜料和无机颜料，渗透剂，扩散剂组成。将鲜艳的、但价格昂贵的有机颜料与价廉、但却色彩暗淡的耐候性强的无机颜料进行掺和，且以上各组分的量主要是根据用户的需要进行配制。本专利技术选用MF扩散剂，5881-D渗透剂，且上述产品的含水量控制在总量的1%以内。本专利技术所述的水泥着色颜料是通过如下方法制得的，先将鲜艳的有机颜料与耐候性好的无机颜料按比例进行调配，再加入扩散剂、渗透剂和水，将上述混合物放置到砂磨机中进行砂磨以得到彩色基料，砂磨时间越长，彩色基料的颗粒越细，混合越均匀，再将上述彩色基料与石英砂或白石粉进行混合并投入到高速分散机中研磨，同理研磨时间越长，混合料颗粒越细，混合越均匀。最后进行常规包膜、干燥、粉碎和过筛制得成品，其各组分的投料百分比(重量)是有机颜料0.5-10%无机颜料3.5-20%扩散剂0.01-1.5%渗透剂0.02-2.5%水 1-15%石英砂或白石粉50-95%本专利技术还可进一步选择各组分的投料百分比是有机颜料0.5-8%无机颜料3.5-20%扩散剂0.01-0.5%渗透剂0.5-1.4%水 1-6%石英砂或白石粉69-94%本专利技术还可进一步选择各组分的最佳投料百分比，它们是有机颜料1.5%，无机颜料3.5%，MF扩散剂0.05%，5881-D渗透剂0.8%，水2.5%及石英砂或白石粉91.65%。在上述制备方法中，可以选择彩色基料各组分混合后放置到砂磨机中砂磨15-45分钟，将彩色基料与石英砂或白石粉混合后投入到高速分散机中研磨时间为30-75分钟。本专利技术还可进一步选择砂磨时间为30分钟，研磨时间为1小时，并且干噪是在低于120℃的环境中进行，使成品的含水量控制在总量的1%以内。本专利技术集有机颜料的色彩鲜艳和无机颜料价廉，耐候性好等优点，具有良好的着色力，水湿润性能，耐光，耐碱，而且将上述彩色基料与价廉的石英砂或白石粉进行混合，使产品的成本大大降低，如10平方米绿色磨石子地坪，需铬绿1公斤，价约26元，而选用本专利技术产品只需0.7公斤，价格在7元左右，且色彩鲜艳度优于前者，因此本专利技术作为建筑物的内外墙面、路面的水泥着色颜料，其市场前景非常广阔。本专利技术还可通过如下实施例来一步说明。实施例1，黄色水泥着色颜料。取0.5%S3G1118耐晒黄和4.5%铁黄，再加1%的水、0.01%MF扩散剂、0.02%5881-D渗透剂，混合后置于砂磨机中砂磨15分钟，制得彩色基料，然后再加入93.97%石英砂(100目-200目)并一起投入到高速分散机中研磨1小时，然后进行常规包膜，再放入到低于120℃的烘箱中进行干噪，使其含水量在总量的1%以内为止，再经粉碎和过筛制得鲜艳的黄色颜料。在制备上述黄色水泥着色颜料中，还可选取1.5%S3G1118耐晒黄和3.5%铁黄，再加2.5%的水，0.05%MF扩散剂，0.8%5881-D渗透剂，混合后置于砂磨机中砂磨15分钟，然后再加入91.65%的石英砂(100目-200目)，以下步骤同上。实施例2，红色水泥着色颜料。取10%耐晒红和20%铁红，加入1.5%MF扩散剂，2.5%5881-D渗透剂及15%水后置于砂磨机中砂磨30分钟，制得彩色基料，然后将上述彩色基料与50%的白石粉混合并投入到高速分散机中研磨30分钟，然后进行常规包膜，再放入低于120℃烘箱中进行干噪，直至含水量控制在总量的1%以内，然后再进行粉碎、过筛、即得到鲜艳的红色颜料。实施例3，绿色水泥着色颜料。取8%的BGS4382酞青兰和15%铁绿，加入0.2%MF扩散剂、1.4%5881-D渗透剂及6%的水进行混合，并随后将混合物置于砂磨机中砂磨45分钟，制得彩色基料，将上述彩色基料与69.4%的石英砂(100目-200目)混合后投入到高速分散机中研磨75分钟，然后进行常规包膜，再放入到低于120℃的烘箱中进行干噪，干噪后再进行粉碎、过筛即得到含水量低于总量1%且鲜艳的绿色水泥着色颜料。权利要求1.一种水泥着色颜料，其特征在于它主要由石英砂或白石粉，鲜艳的有机颜料和耐候性强的无机颜料，渗透剂，扩散剂等组成。2.如权利要求1所述的水泥着色颜料，其特征在于直接选用MF扩散剂，5881-D渗透剂，且其含水量控制在总量的1%以内。3.一种如上所述的水泥着色颜料的制备方法，其特征在于先将鲜艳的有机颜料与耐候性强的无机颜料按比例混合，再加入扩散剂、渗透剂、水后，在砂磨机中砂磨后得到彩色基料，然后将彩色基料与石英砂或白石粉混合并投入到高速分散机中研磨，最后进行常规包膜、干燥、粉碎和过筛制得成品，其各组分的重量百分比是有机颜料0.5-10%无机颜料3.5-20%扩散剂0.01-0.8%渗透剂0.5-1.6%水 1-15%石英砂或白石粉50-94%4.如权利要求3所述的水泥着色颜料的制备方法，其特征在于制备过程中各组分投料重量百分比选择在有机颜料 0.5-8%无机颜料3.5-15%扩散剂0.01-0.2%渗透剂0.5-1.4%水 1-6%石英砂或白石粉69-94%5.如权利要求3或4所述的水泥着色颜料的制备方法，其特征在于制备过程依次将1.5%的有机颜料与3.5%的无机颜料进行混合，再加入0.05%的MF扩散剂，0.6%的5881-D渗透剂，2.5%的水后，放置于砂磨机中砂磨得到彩色基料，然后再将彩色基料与91.65%的石英砂或白石粉混合并投入到高速分散机中进行研磨，后再进行包膜、干燥、粉碎和过筛，制得成品。6.如权利要求3或4所述的水泥着色颜料的制备方法，其特征在于选择彩色基料各组分混合后在砂磨机中砂磨15-45分钟，而彩色基料与石英砂或白石粉混合后在高速分散机中研磨30-75分钟。7.如权利要求5所述的水泥着色颜料的制备方法，其特征在于选择彩色基料各组分混合后在砂磨机中砂磨15-45分钟，而彩色基料与石英砂或白石粉混合后在高速分散机中研磨30-75分钟。8.如权利要求6或7所述的水泥着色颜料的制备方法，其特征在于选择彩色基料各组分混合后在砂磨机中砂磨30分钟，而彩色基料与石英砂或白石粉混合后投入到高速分散机中研磨1小时，且干燥是在低于120℃的环境中烘干，使成品的含水量控制在1%以内。全文摘要一种，它选择鲜艳的有机颜料和耐候性好的无机颜料按比例混合，再加入扩散剂、渗透剂、水后，在砂磨机中砂磨后得到彩色基料，然后将彩色基料再与价廉的石英砂或白石粉混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥着色颜料，其特征在于它主要由石英砂或白石粉，鲜艳的有机颜料和耐候性强的无机颜料，渗透剂，扩散剂等组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦泽荣，
申请(专利权)人：秦泽荣，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]