【技术实现步骤摘要】
本技术属于智能控制
,尤其涉及一种激光器的控制系统。
技术介绍
伴随着我国制造业水平的飞速发展,激光焊接机以其优良的焊接质量、可焊接微小零部件(尺寸小于500μm)等诸多优点越来越受到社会的重视。但是国内对激光焊接机的研究还非常少,尤其是在激光焊接机的控制系统上几乎是空白。我们相信随着自动化控制技术的进步,激光焊接的自动化控制在工业焊接领域中将起到了越来越重要的作用。激光器作为激光焊接机中最关键的一部分,开发出一套激光器的控制系统有着十分重要的意义。目前激光焊接机上的激光器采用两种通讯方式:串行通讯接口和并行通讯接口。但是从实际应用来看,串行通讯接口发送的命令由于需要等到反馈信号才能进行下一个动作,因此无法在快速加工过程中进行实时控制。而使用并行通讯接口时,虽然具有很高的响应速度,但是由于需要大量的输入输出口,不仅需要增加硬件成本,而且还由于无法与现有控制软件板卡对接,因此在兼容性方面也存在一定的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种成本低,对激光器控制速度高的控制系统。实现本技术目的的技术方案是:一种激光器的控制系统,包括ARM11核心控制板,串行数据通信接口及并行数据通信接口,ARM11核心控制板包括人机交互界面模块、数据分析模块和数据传输模块,人机交互界面模块,用于发出对激光器的控制指令,并显示激光器反馈的执行情况;数据分析模块,数据分析模块用于分析和存储人机交互界面模块发出的激光器的控制指令;数据分析模块对接收的激光器反馈的执行情况进行处理,并将处理结果显示在人机交互界面模块上,数据分析模块通过数据传输模块与串行数据通 ...
【技术保护点】
一种激光器的控制系统,其特征在于:包括ARM11核心控制板(1)、串行数据通信接口(2)及并行数据通信接口(3),所述的ARM11核心控制板(1)包括人机交互界面模块(11)、数据分析模块(12)和数据传输模块(13),人机交互界面模块(11),用于发出对激光器的控制指令,并显示激光器反馈的执行情况;数据分析模块(12),所述的数据分析模块(12)用于分析和存储人机交互界面模块(11)发出的激光器的控制指令;所述的数据分析模块(12)对接收的激光器反馈的执行情况进行处理,并将处理结果显示在人机交互界面模块(11)上,所述的数据分析模块(12)通过数据传输模块(13)与串行数据通信接口(2)相连接;串行数据通信接口(2)的一端与数据传输模块(13)相连接,串行数据通信接口(2)的另一端与激光器相连接;并行数据通信接口(3)的一端与数据分析模块(12)相连接,并行数据通信接口(3)的另一端与激光器相连接,所述的串行数据通信接口(2)用于传输激光器的复位信号、激光器设定的参数、激光器的开关机状态信号和激光器的运行状态信号;所述的并行数据通信接口(3)用于传输激光器的控制指令。
【技术特征摘要】
1.一种激光器的控制系统,其特征在于:包括ARM11核心控制板(1)、串行数据通信接口(2)及并行数据通信接口(3),所述的ARM11核心控制板(1)包括人机交互界面模块(11)、数据分析模块(12)和数据传输模块(13),人机交互界面模块(11),用于发出对激光器的控制指令,并显示激光器反馈的执行情况;数据分析模块(12),所述的数据分析模块(12)用于分析和存储人机交互界面模块(11)发出的激光器的控制指令;所述的数据分析模块(12)对接收的激光器反馈的执行情况进行处理,并将处理结果显示在人机交互界面模块(11)上,所述的数据分析模块(12)通过数据传输模块(13)与串行数据通信接口(2)相连接;串行数据通信接口(2)的一端与数据传输模块(13)相连接,串行数据通信接口(2)的另一端与激光器相连接;并行数据...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘明清,周一汛,邓亮,
申请(专利权)人:常州星宇车灯股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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