一种不锈钢中镍和铬的回收利用方法技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢中镍和铬的回收利用方法，包括以下步骤：将不锈钢中镍和铬处理，产生的含重金属铬镍的污泥送入化浆池，加入水进行打浆，打浆时间为1.5小时；将打浆后的粗原料浆泵入酸溶池，加入浓HCl调节pH值；向酸浸泡过的粗原料浆中加蒸馏水，将得到的废水注入固液分离装置内进行固液分离，废水中的铁离子和铬离子在固液分离装置中形成沉淀；将液体倒出，调节pH值，得反应液；将反应液中的沉淀过滤掉，取液体注入离子交换装置进行离子交换，以提取其中的镍；以及将离子交换后输出的液体回输至储罐。相对现有技术，本发明专利技术实现了污泥贵重金属的资源化回收，具有经济效益、环境效益和社会效益的综合效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不锈钢中镍和铬的回收利用方法。
技术介绍
不锈钢被誉为钢铁产品中的精品，以其优越的耐蚀性、独特的表面和优异的加工性能，发展十分迅速，应用领域越来越广阔。不锈钢带钢的酸洗是冷轧不锈钢生产中关键的一道工序，对保证产品表面质量具有决定性的作用。酸洗工艺也由六、七十年代的纯化学酸洗发展到目前的化学酸洗与电解酸洗相结合的工艺。在不锈钢酸洗中产生会产生包含重金属镍、铬的的废水。传统上，这些废水直接排放，严重污染了环境。根据不锈钢酸洗废水集中处理站产生的含重金属污泥的处理现状和发展循环经济的要求，根据污泥中含有大量的Fe及一定量的Cr和Ni等重金属的特征，消除不锈钢废水处理过程中可能出现的二次污染风险，杜绝含重金属污泥排放对产生的环境污染问题，促进了环境保护的发展，使其产生了较大的社会生态效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不锈钢中镍和铬的回收利用方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种不锈钢中镍和铬的回收利用方法，包括以下步骤：A打浆过程：将不锈钢酸洗废水处理，产生的含重金属铬镍的污泥送入化浆池，加入水进行打浆，其中污泥与水的质量比例为1∶3，打浆时间为1.5小时；B酸浸过程：将打浆后的粗原料浆泵入酸溶池，加入浓HCl调节pH值到1.8～2.2，并浸泡3小时；C分离过程：向酸浸泡过的粗原料浆中加蒸馏水，将得到的废水注入固液分离装置内进行固液分离，废水中的铁离子和铬离子在固液分离装置中形成沉淀；D碱化过程：将液体倒出，向液体中加入28％氨水或碱，调节pH值至4.0～4.5之间，进行充分反应，得反应液；E离子交换过程：将反应液中的沉淀过滤掉，取液体注入离子交换装置进行离子交换，以提取其中的镍；以及将离子交换后输出的液体回输至储罐。进一步，向打浆后的粗原料浆中加入浓HCl调节pH值至2.0。进一步，向液体中加入28％氨水或碱，调节pH值至4.2。进一步，该离子交换装置中的离子交换树脂为钠型弱酸性阳离子交换树脂。本专利技术的有益效果是：可以从低品味的不锈钢酸洗废水中提取出高附加值的贵重金属，有效实现了经济价值；本专利技术操作简单、原料普及，而且生产成本较低，经济效果显著；本专利技术综合利用酸洗污泥中所附带的废酸，节约了成本的同时减少了环境的污染。具体实施方式以下结合对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种不锈钢中镍和铬的回收利用方法，包括以下步骤：A打浆过程：将不锈钢酸洗废水处理，产生的含重金属铬镍的污泥送入化浆池，加入水进行打浆，其中污泥与水的质量比例为1∶3，打浆时间为1.5小时；B酸浸过程：将打浆后的粗原料浆泵入酸溶池，加入浓HCl调节pH值到1.8～2.2，并浸泡3小时；C分离过程：向酸浸泡过的粗原料浆中加蒸馏水，将得到的废水注入固液分离装置内进行固液分离，废水中的铁离子和铬离子在固液分离装置中形成沉淀；D碱化过程：将液体倒出，向液体中加入28％氨水或碱，调节pH值至4.0～4.5之间，进行充分反应，得反应液；E离子交换过程：将反应液中的沉淀过滤掉，取液体注入离子交换装置进行离子交换，以提取其中的镍；以及将离子交换后输出的液体回输至储罐。上述实施例中，向打浆后的粗原料浆中加入浓HCl调节pH值至2.0。上述实施例中，向液体中加入28％氨水或碱，调节pH值至4.2。上述实施例中，该离子交换装置中的离子交换树脂为钠型弱酸性阳离子交换树脂。根据上述步骤进行处理后的不锈钢污泥变成了可以使用的工业产品，即铁氧体半成品，其中的成份一般为Fe2O384％，另外的主要成份Cr2O314％，NiO1％。在工业上具有很好的使用价值。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢中镍和铬的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤 ：A打浆过程：将不锈钢中镍和铬处理，产生的含重金属铬镍的污泥送入化浆池，加入水进行打浆，其中污泥与水的质量比例为1∶3，打浆时间为1.5小时；B酸浸过程：将打浆后的粗原料浆泵入酸溶池，加入浓HCl 调节pH 值到1.8～2.2， 并浸泡3小时；C分离过程：向酸浸泡过的粗原料浆中加蒸馏水，将得到的废水注入固液分离装置内进行固液分离，废水中的铁离子和铬离子在固液分离装置中形成沉淀；D碱化过程：将液体倒出，向液体中加入28％氨水或碱，调节pH 值至4.0～4.5之间，进行充分反应，得反应液；E离子交换过程：将反应液中的沉淀过滤掉，取液体注入离子交换装置进行离子交换，以提取其中的镍；以及将离子交换后输出的液体回输至储罐。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢中镍和铬的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：A打浆过程：将不锈钢中镍和铬处理，产生的含重金属铬镍的污泥送入化浆池，加入水进行打浆，其中污泥与水的质量比例为1∶3，打浆时间为1.5小时；B酸浸过程：将打浆后的粗原料浆泵入酸溶池，加入浓HCl调节pH值到1.8～2.2，并浸泡3小时；C分离过程：向酸浸泡过的粗原料浆中加蒸馏水，将得到的废水注入固液分离装置内进行固液分离，废水中的铁离子和铬离子在固液分离装置中形成沉淀；D碱化过程：将液体倒出，向液体中加入28％氨水或碱，调节pH值至4.0～4.5之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圆圆，
申请(专利权)人：张圆圆，
类型：发明
国别省市：广西;45