一种用于石油助剂生产自控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于石油助剂生产自控装置,包括反应釜和设置在反应釜上方的间歇加料装置，还包括PLC控制装置、料液流量感应器和检测含量感应器；所述料液流量感应器设于间歇加料装置的加料管出口端内，检测含量感应器设于所述反应釜内，所述PLC控制装置分别与所述间歇加料装置的电机、料液流量感应器和检测含量感应器电连接；该自控装置具有性能稳，有效改善了设备运行的可靠性及连续稳定性，使产品质量达到较高水平且易于维护和操作等优点；进一步，通过增添设置与储料箱加料管道配合添加辅助原料，用于加料过程的精细度、准确率的提高；具有结构简单、易于操作、环保高效、降低生产成本等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域，具体涉及一种用于石油助剂生产自控装置。
技术介绍
石油助剂是精细化工产品,广泛用于石油工业油气田的勘探和开发,油气的开采及运输等各领域；石油助剂种类繁多,就钻井液用化学剂、采油用化学剂及油气集输与水处理化学剂等三类常见石油助剂；目前，中国经济正处于快速增长阶段,国家对石油能源的需求处于供不应求的阶段；随着油品开发种类的增加,石油助剂的需求也在上升;石油助剂生产过程中，化工原料的物质发生相互作用，在混合溶液反应过程中，影响化学反应速度的因素有很多，影响方式也不同，通过间歇或间歇添加一些辅料，在一定程度上用于促进化学反应充分进行，提高收率；由于加料的不稳定性，手动操作控制很难使产品达到较理想的水平，且易其它机械故障；本技术提供一种用于生产中在线加料自控装置，解决现有技术中至少一个技术问题，结构简单，性能稳定、易于操作、维护等优点；环保高效、降低生产成本等有益效果。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于石油助剂生产自控装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于石油助剂生产自控装置,包括反应釜和设置在反应釜上方的间歇加料装置，还包括PLC控制装置、料液流量感应器和检测含量感应器；所述料液流量感应器设于间歇加料装置的加料管出口端内，检测含量感应器设于所述反应釜内，所述PLC控制装置分别与所述间歇加料装置的电机、料液流量感应器和检测含量感应器电连接。作为本技术进一步改进的，所述间歇加料装置包括储料箱、设于储料箱底部的加料管、隔板、料辊、电机；隔板固定在加料管内，料辊位于隔板下方，电机位于加料管的一侧壁，料辊同轴固定在电机的输出轴上；料辊的圆周面上设有一环状凸起，环状凸起圆周面上间隔设有多个凹槽；隔板上设有一通孔，环状凸起的径向宽度与通孔的弧形状出口端面匹配设置。作为本技术进一步改进的，所述料辊表面设有防腐耐磨层。作为本技术进一步改进的，所述环状凸起的内圆弧半径与所述通孔的弧形状出口的圆弧半径相等。作为本技术进一步改进的，所述料液流量感应器为圆环状，所述圆环状料液流量感应器匹配设置于所述加料管出料口端的内壁上。作为本技术进一步改进的，所述电机为直流脉冲电机。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的一种用于石油助剂生产自控装置，有效改善了设备运行的可靠性及连续稳定性，使产品质量达到较高水平且易于维护和操作等优点；进一步，通过增添设置与储料箱加料管道配合添加辅助原料，用于控制加料的速度和间歇频率，利于促进化学反应充分进行，提高收率；再进一步的，料辊表面设有防腐耐磨层，有效提高设备的使用寿命，节能经济成本；更进一步的，环状凸起的内圆弧半径与通孔的弧形状出口的圆弧半径相等设置，有效提高设备不工作时，环状凸起与通孔的弧形状出口的密封契合度；用于加料过程的精细度、准确率的提高；具有结构简单、易于操作、环保高效、降低生产成本等有益效果。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的一种用于石油助剂生产自控装置结构示意图；附图2为本技术的料辊装置结构示意图；附图3为本技术的隔板通孔结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1、2、3所示的本技术所述的一种用于石油助剂生产自控装置,包括反应釜1和设置在反应釜上方的间歇加料装置001，还包括PLC控制装置2、圆环状料液流量感应器3和检测含量感应器4；圆环状料液流量感应器3设于间歇加料装置001的加料管5出口端内，检测含量感应器4设于反应釜1内，检测含量感应器4位于反应釜1内的反应料液的液面以下；PLC控制装置2分别与间歇加料装置001直流脉冲电机6、圆环状料液流量感应器3和检测含量感应器4电连接；间歇加料装置001包括储料箱7、设于储料箱底部的加料管5、隔板8、料辊9、直流脉冲电机6；隔板8固定在加料管5内，料辊9位于隔板8下方，直流脉冲电机6位于加料管5的一侧壁，料辊9同轴固定在直流脉冲电机6的输出轴上；料辊9的圆周面上设有一环状凸起10，环状凸起10圆周面上间隔设有多个凹槽11；隔板8上设有一通孔12，环状凸起10的径向宽度L与通孔12的弧形状出口13端面直径D匹配设置；料辊9表面设有防腐耐磨层14；环状凸起10的内圆弧半径与通孔12的弧形状出口13的圆弧半径相等；圆环状料液流量感应器3匹配设置于加料管5出料口端的内壁上。自控装置工作状态下，PLC控制装置通过位于反应釜内反应液面内的检测含量感应器反馈的检测含量信号，根据需要合理调整脉冲发送间隔，进而调整直流脉冲电机和料辊转速，改变加料速度；并根据圆环状料液流量感应器反馈的料液流量信号，适当调整调整脉冲发送间隔，进而调整一个更合适的加料速度；用于实时在线监测间歇加料过程控制，有效改善了设备运行的可靠性及连续稳定性，使产品质量达到较高水平，该自控装置具有性能稳定、易于维护和操作等优点；进一步，安装在加料管侧壁上的电机带动料辊旋转，料辊的表面设有多个凹槽，料辊每转动一定角度，就有对应量的料液经通孔、加料管排出用于间歇加料；环状凸起圆周面与加料管出口端面的弧形状结构设计用于电机停止工作时起到密封作用，防止储料箱内的料液泄漏；电机带动带动料辊转动；当通孔与凹槽匹配时，料液通过环状凸起两侧料辊表面排出；根据需要调整电机的转速，进而调整电机与料辊的转速改变间歇投料速率；用于控制加料的速度和间歇频率，利于促进化学反应充分进行，提高收率；进一步的，料辊表面设有防腐耐磨层，有效提高设备的使用寿命，节能经济成本；更进一步的，环状凸起的内圆弧半径与通孔的弧形状出口的圆弧半径相等设置，有效提高设备不工作时，环状凸起与通孔的弧形状出口的密封契合度；用于加料过程的精细度、准确率的提高；具有结构简单、易于操作、环保高效、降低生产成本等有益效果。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石油助剂生产自控装置,包括反应釜和设置在反应釜上方的间歇加料装置，其特征在于，还包括PLC控制装置、料液流量感应器和检测含量感应器；所述料液流量感应器设于间歇加料装置的加料管出口端内，检测含量感应器设于所述反应釜内，所述PLC控制装置分别与所述间歇加料装置的电机、料液流量感应器和检测含量感应器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于石油助剂生产自控装置,包括反应釜和设置在反应釜上方的间歇加料装置，其特征在于，还包括PLC控制装置、料液流量感应器和检测含量感应器；所述料液流量感应器设于间歇加料装置的加料管出口端内，检测含量感应器设于所述反应釜内，所述PLC控制装置分别与所述间歇加料装置的电机、料液流量感应器和检测含量感应器电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于石油助剂生产自控装置，其特征在于，所述间歇加料装置包括储料箱、设于储料箱底部的加料管、隔板、料辊、电机；隔板固定在加料管内，料辊位于隔板下方，电机位于加料管的一侧壁，料辊同轴固定在电机的输出轴上；料辊的圆周面上设有一环状凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎士刚，张永，石肖，张健，
申请(专利权)人：宿迁明江化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32