薄膜型电防冰发热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄膜型电防冰发热装置。本发明专利技术的薄膜型电防冰发热装置包括薄膜板及铺设于薄膜板上的供电电路，供电电路的一侧用于连接至供电装置，另一侧连接至多个供电触点且供电触点突出于薄膜板，薄膜型电防冰发热装置还包括依次包覆于薄膜板外的绝缘隔热层、电热膜和导热层，绝缘隔热层上开设有多个通孔，通孔的位置与薄膜板上的供电触点的位置一一对应，每个供电触点穿过对应的通孔从而与电热膜相接触以实现电导通，电热膜用于在通电时发热并将热量传递至导热层。本发明专利技术能够有效分离供电侧与用电侧的部件，具有结构简单、重量轻、厚度小的优点，提高了产品的可靠性，降低了使用及维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电防冰
，尤其涉及一种薄膜型电防冰发热装置。
技术介绍
电防冰技术因其能源利用率高、发热温度可调等优势，近年来被广泛地应用于复合材料防冰表面上，比如，直升机旋翼前缘、发动机进气口、固定翼飞机前缘，等等。目前被广泛使用的电防冰装置，是将供电线缆一端与发热单元直接连接，另外一端与飞机的供电设备连接形成回路。这种电防冰装置存在三大弊端：1)供电线缆尺寸较粗，因而加热单元只能采用具有较厚的金属片的类型；2)供电线缆需要与加热单元集成为一体，因而若线缆连接处出现断路等故障，整个零部件都需要更换，增加了维护成本，降低了产品的可靠性；3)线缆自身的尺寸、重量导致所需的安装空间较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的电防冰装置结构较为笨重，厚度、质量均较大，并且维修维护不便且成本较高的缺陷，提出一种薄膜型电防冰发热装置。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：本专利技术提供了一种薄膜型电防冰发热装置，其特点在于，其包括薄膜板及铺设于所述薄膜板上的供电电路，所述供电电路的一侧用于连接至供电装置，另一侧连接至多个供电触点且所述供电触点突出于所述薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜型电防冰发热装置，其特征在于，其包括薄膜板及铺设于所述薄膜板上的供电电路，所述供电电路的一侧用于连接至供电装置，另一侧连接至多个供电触点且所述供电触点突出于所述薄膜板，所述薄膜型电防冰发热装置还包括依次包覆于所述薄膜板外的绝缘隔热层、电热膜和导热层，所述绝缘隔热层上开设有多个通孔，所述绝缘隔热层上的通孔的位置与所述薄膜板上的所述供电触点的位置一一对应，每个供电触点穿过对应的通孔从而与所述电热膜相接触以实现电导通，所述电热膜用于在通电时发热并将热量传递至所述导热层。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜型电防冰发热装置，其特征在于，其包括薄膜板及铺设于所述薄膜板上的供电电路，所述供电电路的一侧用于连接至供电装置，另一侧连接至多个供电触点且所述供电触点突出于所述薄膜板，所述薄膜型电防冰发热装置还包括依次包覆于所述薄膜板外的绝缘隔热层、电热膜和导热层，所述绝缘隔热层上开设有多个通孔，所述绝缘隔热层上的通孔的位置与所述薄膜板上的所述供电触点的位置一一对应，每个供电触点穿过对应的通孔从而与所述电热膜相接触以实现电导通，所述电热膜用于在通电时发热并将热量传递至所述导热层。2.如权利要求1所述的薄膜型电防冰发热装置，其特征在于，所述薄膜板与所述绝缘隔热层之间还设置有结构加强层，所述结构加强层上开设有多个通孔，所述结构加强层上的通孔的位置与所述薄膜板上的所述供电触点的位置一一对应，以供所述供电触点穿过。3.如权利要求1所述的薄膜型电防冰发热装置，其特征在于，所述薄膜型电防冰发热装置还包括插座，所述供电电路的一侧连接至所述插座的针脚并经由所述针脚连接至所述供电装置。4.如权利要求2所述的薄膜型电防冰发热装置，其特征在于，所述薄膜型电防冰发热装置还包括通信接口，所述供电电路包括探测线路和供电线路，每一路供电线路的一端连接至供电装置，另一端连接至所述供电触点中的一个，每一路探测线路的一端连接至所述通信接口，另一端连接至温度传感探头，所述温度传感探头穿过所述结构加强层和所述绝缘隔热层上开设的传感器开口以接触所述电热膜，并用于测量所述电热膜的温度并将测得的温度经由通信接口发送至外部设备。5.如权利要求1所述的薄膜型电防冰发热装置，其特征在于，所述导热层包括绝缘层和金属层，其中所述金属层包覆于所述绝缘层外。6.如权利要求2所述的薄膜型电防冰发热装置，其特征在于，所述薄膜板为柔性板，所述结构加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志茂，任哲钒，谭正文，白穆，白斌，霍西恒，李革萍，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院，
类型：发明
国别省市：上海;31