一种超临界直流锅炉的给水前馈控制构建装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种超临界直流锅炉的给水前馈控制构建装置，本实用新型专利技术通过引入炉膛折焰角温度作为前馈信号，炉膛折焰角温度能提前反应燃料侧扰动，并且温度信号测量简单准确，通过引入炉膛折焰角温度作为前馈信号，构建了一种新型控制装置，很好地解决了现有控制方案存在的问题；另外，考虑到给水侧的自发性扰动，引入了末级过热器出口温度作为前馈信号，和锅炉负荷指令共同构成前馈控制装置，作为给水控制前馈控制指令，实现对给水控制系统的粗调，有一个最佳的燃水比，达到最好的控制效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超临界直流锅炉的给水控制
，具体涉及一种超临界直流锅炉的给水前馈控制构建装置，适用于火电厂热工自动控制。
技术介绍
超临界直流锅炉的给水控制方式与传统亚临界汽包炉给水控制方式有很大区别，在亚临界汽包炉中，给水控制系统控制任务维持汽包水位为设定值。在超临界直流锅炉给水控制系统中，通过保持燃水比实现对给水控制的粗调，调节给水流量维持中间点温度为设定值。在常见的控制方案中，引入负荷控制指令信号作为前馈信号，机组负荷变化，燃料量和给水量跟着变化，从而保持燃水比，实现对给水控制的粗调。在现有的控制方案中，没有考虑到燃质(热量)变化对给水控制系统的影响，不能实现燃料量与给水量的正确配合，造成中间点温度反复波动，波动范围大，给水控制系统控制质量差，不能很好完成控制任务。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有超临界直流锅炉的给水控制系统当燃料侧(热量)扰动发生后，燃料量和给水量不能正确配合，既浪费燃料，不能实现燃料量与给水量的正确配合，造成中间点温度反复波动，给水控制系统控制质量差，从而不能保证超临界直流锅炉给水控制达到最佳控制效果的技术问题，提供一种超临界直流锅炉的给水前馈控制构建装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种超临界直流锅炉的给水前馈控制构建装置，包括2个微分运算模块、1个延时模块、3个函数运算模块、2个双向限幅模块和2个求和运算模块，折焰角温度A输入信号连接到第1微分运算模块的输入端，第1微分运算模块的输出端连接第1函数运算模块的输入端，第1微分运算模块的输出端连接第1双向限幅模块的输入端，第1双向限幅模块的输出端连接第1求和运算模块的输入端；锅炉负荷指令B输入信号连接到延时模块的输入端，延时模块的输出端连接第2函数运算模块的输入端，第2函数运算模块的输出端连接第1求和运算模块的输入端，第1求和运算模块的输出端连接第2求和运算模块的输入端；末级过热器出口温度C输入信号连接到第2微分运算模块的输入端，第2微分运算模块的输出端连接第3函数运算模块的输入端，第3函数运算模块的输出端连接第2双向限幅模块的输入端，第2双向限幅模块的输出端连接第2求和运算模块的输入端，第2求和运算模块的输出端形成给水前馈控制指令D。本技术采用以上技术方案，通过引入炉膛折焰角温度作为前馈信号，炉膛折焰角温度能提前反应燃料侧扰动，并且温度信号测量简单准确，通过引入炉膛折焰角温度作为前馈信号，构建了一种新型控制装置，很好地解决了现有控制方案存在的问题；另外，考虑到给水侧的自发性扰动，引入了末级过热器出口温度作为前馈信号，和锅炉负荷指令共同构成前馈控制装置，作为给水控制前馈控制指令，实现对给水控制系统的粗调，有一个最佳的燃水比，达到最好的控制效果。附图说明附图是本技术的模块示意图。其中：A：折焰角温度信号；B：锅炉负荷指令信号；C：末级过热器出口温度信号；D：给水前馈指令信号；1、6-微分运算模块；4-延时模块；2、5、7-函数模块；3、8-双向限幅模块；9、10-求和模块。具体实施方式如附图所示，本实施例中的一种超临界直流锅炉的给水前馈控制构建装置，包括2个微分运算模块1、6，1个延时模块4，3个函数运算模块2、5、7，2个双向限幅模块3、8和2个求和运算模块9、10，折焰角温度A输入信号连接到第1微分运算模块1的输入端，第1微分运算模块1的输出端连接第1函数运算模块2的输入端，第1微分运算模块1的输出端连接第1双向限幅模块3的输入端，第1双向限幅模块3的输出端连接第1求和运算模块9的输入端；锅炉负荷指令B输入信号连接到延时模块4的输入端，延时模块4的输出端连接第2函数运算模块5的输入端，第2函数运算模块5的输出端连接第1求和运算模块9的输入端，第1求和运算模块9的输出端连接第2求和运算模块10的输入端；末级过热器出口温度C输入信号连接到第2微分运算模块6的输入端，第2微分运算模块6的输出端连接第3函数运算模块7的输入端，第3函数运算模块7的输出端连接第2双向限幅模块8的输入端，第2双向限幅模块8的输出端连接第2求和运算模块10的输入端，第2求和运算模块10的输出端形成给水前馈控制指令D。本技术充分考虑了燃料侧扰动对给水控制系统控制质量的影响，炉膛折焰角温度能提前反应燃料侧扰动，并且温度信号测量准确简单，通过引入炉膛折焰角温度作为前馈信号，构建了一种新型控制装置，构建装置结构简单，易于实现，参数设置好后，控制精准，控制质量有很大改善，应用于超临界直流锅炉给水控制系统取得了显著效果；另外，考虑到给水侧的自发性扰动，引入了末级过热器出口温度作为前馈信号，和锅炉负荷指令共同构成前馈控制装置，作为给水控制前馈控制指令，实现对给水控制系统的粗调，有一个最佳的燃水比，达到最好的控制效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界直流锅炉的给水前馈控制构建装置，其特征在于：包括2个微分运算模块(1、6)、1个延时模块(4)、3个函数运算模块(2、5、7)、2个双向限幅模块(3、8)和2个求和运算模块(9、10)，折焰角温度A输入信号连接到第1微分运算模块(1)的输入端，第1微分运算模块(1)的输出端连接第1函数运算模块(2)的输入端，第1微分运算模块(1)的输出端连接第1双向限幅模块(3)的输入端，第1双向限幅模块(3)的输出端连接第1求和运算模块(9)的输入端；锅炉负荷指令B输入信号连接到延时模块(4)的输入端，延时模块(4)的输出端连接第2函数运算模块(5)的输入端，第2函数运算模块(5)的输出端连接第1求和运算模块(9)的输入端，第1求和运算模块(9)的输出端连接第2求和运算模块(10)的输入端；末级过热器出口温度C输入信号连接到第2微分运算模块(6)的输入端，第2微分运算模块(6)的输出端连接第3函数运算模块(7)的输入端，第3函数运算模块(7)的输出端连接第2双向限幅模块(8)的输入端，第2双向限幅模块(8)的输出端连接第2求和运算模块(10)的输入端，第2求和运算模块(10)的输出端形成给水前馈控制指令D。...

【技术特征摘要】
1.一种超临界直流锅炉的给水前馈控制构建装置，其特征在于：包括2个微分运算模块(1、6)、1个延时模块(4)、3个函数运算模块(2、5、7)、2个双向限幅模块(3、8)和2个求和运算模块(9、10)，折焰角温度A输入信号连接到第1微分运算模块(1)的输入端，第1微分运算模块(1)的输出端连接第1函数运算模块(2)的输入端，第1微分运算模块(1)的输出端连接第1双向限幅模块(3)的输入端，第1双向限幅模块(3)的输出端连接第1求和运算模块(9)的输入端；锅炉负荷指令B输入信号连接到延时模块(4)的输入端，延...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤兰，张丽香，
申请(专利权)人：山西大学，
类型：新型
国别省市：山西;14