排放碱渣直接制工程用土的方法技术

一种对排放碱渣直接处理制碱渣工程土的方法，属于氨碱法纯碱排放碱渣综合利用领域。本方法将排放碱渣加入沉淀剂和选择成分，粉煤灰、水泥、液态渣、矿渣粉、石灰、水泥、石膏、黄土硅酸钠。进行搅拌、沉淀排液、反复若干次后进行真空预压脱水，以降其含水。再次和根据不同用途加入选择成分：粉煤灰、水泥、液态渣、矿渣粉、石灰、石膏、黄土、砂、返石返砂、硅酸钠进行搅拌后成品使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种涉及“氨碱法”纯碱生产过程中废液的综合利用。在本专利技术实现以前，“氨碱法”纯碱生产过程中产生大量废液、废渣。这些排放的废液废渣都要用管道远距离输送后再围埝堆放、贮存。堆放、贮存和管道输送都要占去大量资金，同时严重污染着环境，威胁“氨碱法”纯碱生产厂家的生存。因此，对排放碱渣的直接处理已越来越被人们所重视。CN95106293.x专利技术专利申请公开的“碱渣制工程土的方法”是将新排放碱渣废液经过短时间沉淀后，将液体部分溢出，另一部分渣液经过压滤。这种压滤后的碱渣再进入搅拌工序。并在搅料工序中加入各种添加物料如粉煤灰、液态渣、矿渣、石灰、水泥、石膏粉、黄土等制成工程用土，其压滤设备采用常规板框压滤机，转鼓式真空过滤机等。上述方法虽然可行，但工业化率低。另外，工程界对软土地基的加固过程中，为降低地基土层的含水率，提高其承载力，已成功使用了“真空予压软基固基方法”。“真空予压”主要是将被处理物表面用泥土或塑料布密封，并在被处理物内铺设滤排水管、板，以连接真空泵，将被处理物内的水分吸出。本专利技术的目的是提供一种，从而解决了已有的处理碱渣制工程土方法中存在问题。本专利技术的基本技术解决方案是将氨碱厂生产纯碱过程中排放的废碱渣液直接排入沉淀地中，并向池中加入沉淀剂及一种或一种以上添加物并进行沉淀——搅拌——抽取上清液的工艺，再沉淀——搅拌抽取清液。上述工艺可反复进行二次以上，制成混合物料，然后将上述混合物料进行脱水，排除废液后再次添加一种或一种以上的二次添加物料，并搅拌混合，即可制成工程用成品土。下面对本专利技术作具体说明“氨碱法”生产纯碱厂排放的废碱渣液直接排送至沉淀池中，以每10m3废渣液中含有300kg左右固体废渣为基准，向池中投放0.01～0.05kg的沉淀剂，以加速上述废渣的沉淀，该沉淀剂可以是硫酸盐或硫酸盐复盐如芒硝、硫酸钾、明矾，并同时向池中添加一种或一种以上的一次添加物料，加入量可以上述碱渣的固体含量为基础进行调整，如石灰0～25kg，石膏粉0～25kg、硅酸钠0～5kg、矿渣粉0～50kg、水泥0～25kg、液态渣0～50kg、粉煤灰或增钙粉煤灰0～50kg。其中硅酸钠可选择天津碱厂出产，产品模数为2.5～3.3。当需添加一种或一种以上一次添加物料时，应先将一次添加物料均匀搅拌后再加入。由于沉淀剂和一次添加物料的作用，使废渣液中固、液相物料迅速分离，废碱渣及一次添加物料沉淀，沉淀时间可以为1～2小时并排除上面渣液后，搅料1～10分钟。搅拌后又有大量水份析出，停止搅拌后再沉淀1～10分钟，排除上清液，再搅拌，再沉淀、排液。这样的工序可以反复进行二次以上，可使废碱渣中的含水率下降至250％左右，并已制成混合物料。将上述制成的混合物料进行脱水工序，如可以采用予压真空脱水机进行，使上述混合物料在脱水后的含水率下降至180％以下。将上述各工序处理后的混合物料中以混合物重量为基准添加一种或一种以上的如下的二次添加物料粉煤灰或增钙粉煤灰0～80％、液态渣0～80％、砂0～80％、黄土0～80％、返石返砂0～80％、矿渣0～80％、水泥0～20％、石灰0～20％、石膏0～20％、硅酸钠0～10％。其中硅酸钠的质量指标以上述一次添加物相同，当选择添加一种或一种以上添加物料时，先将添加物料均质搅拌后再加入。将二次添加物料与上述混合物料混合时，进行匀质搅拌并制成工程土成品土。搅拌时可以采用现有的浆叶式或螺旋式或其它形式的搅拌机械。制成的成品土可以直接用于填地，如建设公路路基，低洼地回填，码头建设基础、绿化基土及其它建设工程用土其强度可以达到12吨/m2以上。所述的一次添加物料及二次添加物料的选择可根据所制成品土的用途不同而进行选择。本专利技术为氨碱法生产纯碱厂排放的废液、废渣直接处理提供了一个可行的技术解决方案，从而解决了由于埝堆放废碱渣而造成的环境污染，和占有大量土地资源的难题，在实现工业化连续处理废碱渣的同时，制作工程用土代替黄土、可节约、开发大量的土地资源，从而实现了对废碱渣污染环境的综合治理。本专利技术包括但不限于以下实施例实施例将氨碱法生产纯碱厂排放的废碱渣液，直接排入沉淀池中，在每10m3的废碱渣液中含300kg固态废碱渣，并以此为基准。向沉淀池中加入0.01kg明矾以及一次添加物料，粉煤灰10kg、水泥5kg，沉淀1小时后，排除上渣液，并进行以下工艺过程搅拌2分钟—沉淀5分钟。并排除上清液。上述工艺过程不断反复进行3次，即制成混合物料。其含水率为200％。将上述混合物料以予压真空脱水装置进行脱水30分钟，排除其中脱出的水份，并将固体取出，此时混合物料中的含水率为170％。向混合物料中按照以下方式加入二次添加物料，水泥5kg、石灰5kg，增钙粉煤灰30kg，在添加二次添加物料前，应将上述的二次添加物料匀质混合，将二次添加物和混合物料匀质搅拌混合后即可制成成品土，直接用于回填地，压实后其强度可达12吨/m2。权利要求1.一种，其特征是①排放碱渣液直接投进入沉淀池中，并向池中放入沉淀剂，如硫酸盐或硫酸盐复盐0.01～0.05kg(按10m3排放废渣液中含300kg固态碱渣重量计)和如下一次添加物料之一种或一种以上粉煤灰或增钙粉煤灰0～50kg、液态渣0～50kg、矿渣粉0～50kg、水泥0～25kg、石灰0～25kg、石膏粉0～25kg、硅酸钠0～5kg；②完成①之工序后，沉淀1～2小时后，依次进行如下操作，均匀搅拌1～10分钟，沉淀1～10分钟，排除上渣液，该操作可反复进行2次或2次以上后制成混合物料。③将②制成的混合物料脱水、排除废液。④在③处理后的混合物料并以混合物重量为准加入如下二次添加物料之一种或一种以上粉煤灰或增钙粉煤灰0～80％、液态渣0～80％、砂0～80％、黄土0～80％、返石返砂0～80％、矿渣0～80％、水泥0～20％、石灰0～20％、石膏0～20％、硅酸钠0～10％。⑤将③中添加的二次添加物料与③制成的混合物料搅拌混合后制成成品土。2.根据权利要求所述的方法，当①所述的一次添加物料，④所述的二次添加物料为一种以上时，应先将该物料匀质混合后投放。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于③所述的脱水可以采用予压真空脱水机进行。全文摘要一种对排放碱渣直接处理制碱渣工程土的方法,属于氨碱法纯碱排放碱渣综合利用领域。本方法将排放碱渣加入沉淀剂和选择成分,粉煤灰、水泥、液态渣、矿渣粉、石灰、水泥、石膏、黄土硅酸钠。进行搅拌、沉淀排液、反复若干次后进行真空预压脱水,以降其含水。再次和根据不同用途加入选择成分:粉煤灰、水泥、液态渣、矿渣粉、石灰、石膏、黄土、砂、返石返砂、硅酸钠进行搅拌后成品使用。文档编号C04B20/02GK1193000SQ97101180公开日1998年9月16日 申请日期1997年3月9日 优先权日1997年3月9日专利技术者乔希海 申请人:乔希海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排放碱渣直接制工程用土的方法，其特征是：①排放碱渣液直接投进入沉淀池中，并向池中放入沉淀剂，如硫酸盐或硫酸盐复盐０．０１～０．０５ｋｇ（按１０ｍ↑［３］）排放废渣液中含３００ｋｇ固态碱渣重量计）和如下一次添加物料之一种或一种以上： 粉煤灰或增钙粉煤灰０～５０ｋｇ、液态渣０～５０ｋｇ、矿渣粉０～５０ｋｇ、水泥０～２５ｋｇ、石灰０～２５ｋｇ、石膏粉０～２５ｋｇ、硅酸钠０～５ｋｇ；②完成①之工序后，沉淀１～２小时后，依次进行如下操作，均匀搅拌１～１０分钟，沉淀１～１０ 分钟，排除上渣液，该操作可反复进行２次或２次以上后制成混合物料。③将②制成的混合物料脱水、排除废液。④在③处理后的混合物料并以混合物重量为准加入如下二次添加物料之一种或一种以上：粉煤灰或增钙粉煤灰：０～８０％、液态渣：０～８０％ 、砂：０～８０％、黄土０～８０％、返石返砂０～８０％、矿渣：０～８０％、水泥０～２０％、石灰０～２０％、石膏０～２０％、硅酸钠：０～１０％。⑤将③中添加的二次添加物料与③制成的混合物料搅拌混合后制成成品土。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔希海，
申请(专利权)人：乔希海，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]