光学夹套的制备方法技术

一种光学夹套的制备方法。在该方法中，制备一种石膏浆体，其中在浆体中具有夹套形状的模具，将含陶瓷的悬浮液浇注入模具中，通过陶瓷颗粒粘附在模具的表面上而形成一粘附模具层，在预定时间之后，通过从模具中除去悬浮液以形成干燥模具层，并且干燥石膏浆体，通过干燥和烧结在模具中形成的干燥模具层以制成烧结体，通过加工烧结体以制成夹套。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光学夹套(ferrule sleeve)的制备方法，更精确地说涉及一种光学夹套制备方法以便于利用石膏的毛细管压力制备一种夹套，其中在石膏中浇注夹套模具。超精加工的用于对准连接光纤的光学夹头的夹套是通过注模或挤压成形制备的。这二种方法利用了有机粘结剂的流动性通过施加压力来制备所希望的成型体。挤压成形是指制成一种长的夹套状模具，按照所需的长度切割模具，并且加工模具由此而制成夹套。也就是说，分开制备用于夹套的陶瓷粉末和粘结剂，在真空中混合，然后挤压成形。然而，迫使被挤压的模具在炉子中干燥，在约200～300℃下老化，并且在约1500℃下烧结。沿长度方向、内部和外部加工烧结的模具，然后在模具上切口。因此，制成夹套。同时，注模法是指一种加压模制法，其中在预定的模具中输入高流动性的材料，得到模具形状的夹套。在注模法中，加工作为夹套材料的陶瓷和约50％的粘结剂，在真空中混合并且注模成形。然后，通过在约500～700℃下的热处理使模具脱脂从而从模具中除去粘结剂。将无粘结剂的模具烧结，并且沿着长度方向，内部和外部进行加工。最后，在模具上切口，因此完成夹套的制备。然而，上述挤压成形和注模法具有下列问题(1)由于热处理以除去在加工夹套材料中所加入的粘结剂，所以制备方法是复杂和繁琐的；(2)为了进行陶瓷和粘结剂的捏合、模制和除去粘结剂分别需要捏合机、注入器或挤出机和脱脂炉，从而导致夹套制备的设备和生产成本的提高；(3)为了流化陶瓷颗粒，附加的材料加工步骤例如粘结剂的加入和真空混合是必须的；(4)为了浇注夹套应该制备昂贵的模具，从而提高生产成本和降低在该领域的竞争性。为了克服上述问题，本专利技术的目的是提供一种，其通过制成石膏夹套模具可以显著地减少夹套制备工序。本专利技术的另一目的是提供一种光学夹套制备方法，以便于利用石膏的毛细管压力制备一种套筒。本专利技术的又一目的是提供一种，其可以显著地降低夹套的成本。为了实现上述目的，这里提供一种。在该方法中，制成一种石膏浆体，在该石膏浆体中制成夹套状的模具，将包含陶瓷的悬浮液浇注入模具中，通过陶瓷颗粒粘附在模具的表面上而形成一粘附模具层，在预定时间之后，从模具中倒出悬浮液而制成干燥模具层，干燥该石膏浆，通过干燥和烧结在模具中形成的干燥模具层以制成一种烧结体，加工该烧结体制成夹套。通过参照所附的附图更详细地描述本专利技术的优选实施方案，本专利技术的上述目的和优点将变得更清楚，在附图中附附图说明图1示意性地表示本专利技术实施方案的石膏模具，其中悬浮液浇注在该模具中以制备夹套；和附图2A-2D示意性地表示根据本专利技术的实施方案夹套的制备过程。参照所附的附图将更详细地描述本专利技术的优选实施方案。应该注意到，在附图中相同的标记表示同一部件，如果认为详细描述本专利技术已知的功能和结构会造成难以理解本专利技术的主题，那么应该避免这种详细描述。附图1示意性地表示本专利技术优选实施方案的石膏模具，其中悬浮液浇注在该模具中以制备本专利技术的夹套。附图2A-2D示意性地表示根据本专利技术的实施方案夹套的制备过程。正如附图1所示的一样，首先由聚氯乙烯(PVC)制成一柱状体，其直径为0.5毫米且大于附图2D中所示的夹套26的外经。然后，通过将PVC柱状体放入胶凝性石膏浆中从而在石膏浆体10中凹雕地雕刻出模具12。然后，通过在一罐14中搅拌陶瓷18、有机分散剂30、球状介质28和水2～4小时而制成一种平均颗粒尺寸为约0.5微米的悬浮液16。这里，陶瓷18是由氧化锆、氧化铝或它们的混合物制成的，有机分散剂30具有酸性或碱性的pH值以防止陶瓷颗粒之间的吸引，也就是说，陶瓷颗粒的聚集。另外，有机分散剂30的pH值不在7～8的范围中，并且有机分散剂30具有最低的ζ电势。在罐14中，将陶瓷18与约40～60重量％(以悬浮液材料的总重计)的水混合，在罐14中加入占该罐14体积约30～50％的球状介质28。然后，将悬浮液16倒入石膏模具12中，并且沉积约5～20分钟。通过只有石膏才有的毛细管压力使陶瓷颗粒18粘附在模具12的表面上，因此而形成一粘附模具层20。在毛细管压力引起的粘附期间，悬浮液中所包含的水分减少。为了避免这种情况，可以安装一个给水箱以自动地往模具12中加入悬浮液16。当在预定时间之后粘附模具层20的内径达到所规定的值(例如约2.5毫米)时，从模具12中除去剩余的悬浮液，并且倒转地干燥石膏浆体10约5分钟或更少。然后，如果模具12中粘附模具层20的内径变得均匀，那么将石膏浆体翻转过来。因此，粘附模具层20变成通过预定的缝隙28与模具层12分开的干燥模具层22。然后，在预定的时间下干燥模具12中的干燥模具层22并且烧结。因此，得到一种正如附图2C所示一样的烧结体24。切掉在烧结体24的两侧凸出的突起部22a和22b，然后沿长度方向加工烧结体24。加工烧结体24的切口，从而完成正如附图2D所示的夹套。正如上面所述的一样，本专利技术的光学夹套具有如下的优点(1)通过控制有机分散剂的pH值来防止陶瓷颗粒之间的吸引而不是使用粘结剂，所以简化了制备工序和材料的加工步骤；(2)因为这里不需要捏合机、模具和脱脂炉，所以夹套的制备和模制产品的生产是容易的并且降低了生产成本；(3)由于石膏浆体的尺寸是可变的，所以可以随意地调节夹套的数目，因此确保良好的生产率；(4)因为与球状介质的相撞逐一地分开聚集的陶瓷颗粒并均匀地分散陶瓷颗粒，所以通过颗粒的沉积致密地浇注出产品，沉积是通过石膏的毛细管压力完成的。因为已经参照上述特定的实施方案详细地描述了本专利技术，所以应该清楚地认识到在本专利技术的范围和宗旨中本领域的技术人员可以进行许多变化。权利要求1.一种，其包括步骤(a)制备一种石膏浆体，其中在该浆体中具有夹套形状的模具；(b)将含陶瓷的悬浮液浇注入模具中；(c)通过陶瓷颗粒粘附在模具的表面上而形成一粘附模具层；(d)在预定时间之后，通过从模具中除去悬浮液以形成干燥模具层，并且干燥石膏浆体；(e)通过干燥和烧结在模具中形成的干燥模具层以制成烧结体；和(f)通过加工烧结体以制成夹套。2.根据权利要求1的，其中悬浮液包括陶瓷与有机分散剂的混合物，有机分散剂涂覆在陶瓷颗粒之间用于防止陶瓷颗粒之的吸引。3.根据权利要求2的，其中有机分散剂具有酸性pH值或碱性pH值以防止陶瓷颗粒的聚集。4.根据权利要求1的，其中有机分散剂包括一种具有最低ζ电势的分散剂。5.根据权利要求1和2之一的，其中陶瓷是由氧化锆制成的。6.根据权利要求1和2之一的，其中陶瓷是由氧化铝制成。7.根据权利要求1和2之一的，其中陶瓷是由氧化锆和氧化铝的混合物制成的。8.根据权利要求1的，其中悬浮液进一步包括用于分开陶瓷颗粒的球状介质。9.根据权利要求8的，其中以悬浮液材料的总重计40～60重量％的陶瓷与占含悬浮液的容器体积的30～50％球状介质混合。10.根据权利要求1的，其中在所述的步骤(c)中陶瓷颗粒通过石膏的毛细管压力被粘附在模具的表面上。全文摘要一种。在该方法中,制备一种石膏浆体,其中在浆体中具有夹套形状的模具,将含陶瓷的悬浮液浇注入模具中,通过陶瓷颗粒粘附在模具的表面上而形成一粘附模具层,在预定时间之后,通过从模具中除去悬浮液以形成干燥模具层,并且干燥石膏浆体,通过干燥和烧结在模具中形成的干燥模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学夹套的制备方法，其包括步骤：（ａ）制备一种石膏浆体，其中在该浆体中具有夹套形状的模具；（ｂ）将含陶瓷的悬浮液浇注入模具中；（ｃ）通过陶瓷颗粒粘附在模具的表面上而形成一粘附模具层；（ｄ）在预定时间之后，通过从模具中除去 悬浮液以形成干燥模具层，并且干燥石膏浆体；（ｅ）通过干燥和烧结在模具中形成的干燥模具层以制成烧结体；和（ｆ）通过加工烧结体以制成夹套。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]