本发明专利技术涉及一种具有高机动性的石材切割机，包括底座、齿条、位移机构、行走机构和切割机构，位移机构包括支杆、滑块、行走电机和圆齿轮，行走机构包括限位框、驱动电机和滚珠丝杠，切割机构包括支板、伸缩气缸和切割组件，切割组件包括壳体以及位于壳体内的切割电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一传动轴、第二传动轴、离合器、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、第六皮带轮、升降电机、连杆、第一锯片和第二锯片，该具有高机动性的石材切割机中，位移机构和行走机构配合使用，可以实现切割机构在底座上方的任意位置行走，切割机构可以实现当离合器分离时单锯片切割，当离合器合起时双锯片切割。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有高机动性的石材切割机。
技术介绍
石材切割机也叫石材切石机是一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机，主要用于瓷砖、地砖等陶瓷材料和石材的切割加工，操作简单、切割快捷。现有的石材切割机存在着许多不足之处，其中一个就是：现有的石材切割机大多只有一组锯片，因此在切割石料的时候需往复多次，又有一些石材切割机同时有两组锯片，但当只需要利用其中一组进行切割时，无法灵活切换。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有高机动性的石材切割机。本专利技术解决问题所采用的技术方案是：一种具有高机动性的石材切割机，包括底座、齿条、位移机构、行走机构和切割机构；所述底座的上端面设有凹槽，所述凹槽为T形凹槽，所述齿条水平设置在底座的上端面，所述齿条位于凹槽的一侧，所述齿条与凹槽平行，所述位移机构设置在底座上，所述位移机构与凹槽滑动连接，所述行走机构设置在位移机构上，所述切割机构设置在行走机构上；所述位移机构包括支杆、滑块、行走电机和圆齿轮，所述支杆竖向设置，所述滑块设置在支杆的下端面，所述滑块位于凹槽内，所述滑块与凹槽匹配，所述滑块与凹槽滑动连接，所述行走电机设置在支杆的一侧，所述行走电机的输出轴水平设置，所述圆齿轮套设在行走电机的输出轴上，所述圆齿轮位于齿条的上方，所述圆齿轮与齿条啮合；所述行走机构包括限位框、驱动电机和滚珠丝杠，所述限位框竖向设置在支杆的一侧，所述限位框位于底座的上方，所述滚珠丝杠设置在限位框内，所述驱动电机设置在支杆上，所述驱动电机与滚珠丝杠传动连接，所述切割机构设置在限位框上，所述切割机构与限位框滑动连接，所述滚珠丝杠驱动切割机构沿着滚珠丝杠的轴线方向移动；所述切割机构包括支板、伸缩气缸和切割组件，所述支板竖向设置，所述支板与滚珠丝杠的螺母连接，所述伸缩气缸设置在支板的一侧，所述伸缩气缸的输出轴竖直向下设置，所述伸缩气缸的输出轴与切割组件连接；所述切割组件包括壳体以及位于壳体内的切割电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一传动轴、第二传动轴、离合器、第三皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、第六皮带轮、升降电机、连杆、第一锯片和第二锯片，所述第一皮带轮套设在切割电机的输出轴上，所述第一传动轴水平设置，所述第二皮带轮和第一锯片均套设在第一传动轴上，所述第一皮带轮与第二皮带轮传动连接，所述第三皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述第四皮带轮通过离合器与第三皮带轮传动连接，所述升降电机的输出轴水平设置，所述连杆套设在升降电机的输出轴上，所述连杆竖向设置，所述第二传动轴和第五皮带轮均设置在连杆的一侧，所述第四皮带轮与第五皮带轮传动连接，所述第二传动轴水平设置，所述第六皮带轮和第二锯片均套设在第二传动轴上，所述第六皮带轮与第五皮带轮传动连接，所述壳体的底部设有开口，所述第一锯片和第二锯片的一端位于壳体内，所述第一锯片和第二锯片的另一端位于壳体外。作为优选，为了使防止石材切割时出现大量粉尘，同时为了给锯片散热，所述支板的一侧设有水箱和水泵，所述壳体的一侧设有喷头，所述水泵的一端通过水管与水箱连通，所说水泵的另一端通过水管与喷头连通。作为优选，为了收集石材切割时出现的粉尘，防止操作人员吸入大量粉尘，所述壳体的一侧设有吸尘器。作为优选，为了更方便的运送石材和更方便地调整石材在底座上的位置，该具有高机动性的石材切割机还设有传输机构，所述底座的上端面设有开口，所述传输机构位于底座内，所述传输机构位于开口的下方，所述传输机构包括输送机和支撑气缸，所述支撑气缸位于输送机的下方，所述支撑气缸的输出轴竖直向上设置，所述支撑气缸的输出轴与输送机连接，所述支撑气缸有两个，两个支撑气缸对称设置。作为优选，为了提升输送机的输送能力，所述输送机为链式输送机。作为优选，为了使电机便于控制，所述行走电机、驱动电机和切割电机均为伺服电机。作为优选，为了使电机能满足需求，所述升降电机为步进电机。本专利技术的有益效果是，该具有高机动性的石材切割机设计巧妙，可行性高，位移机构和行走机构配合使用，可以实现切割机构在底座上方的任意位置行走，切割机构可以实现当离合器分离时单锯片切割，当离合器合起时双锯片切割，针对不通的场景可以选择不同的切割方式，大大地提升了切割效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种具有高机动性的石材切割机的结构示意图。图2是本专利技术的一种具有高机动性的石材切割机的底座的俯视图。图3是本专利技术的一种具有高机动性的石材切割机的切割组件的结构示意图。图中：1.底座，2.齿条，3.凹槽，4.支杆，5.滑块，6.行走电机，7.圆齿轮，8.限位框，9.驱动电机，10.滚珠丝杠，11.支板，12.伸缩气缸，13.壳体，14.切割电机，15.第一皮带轮，16.第二皮带轮，17.第一传动轴，18.第二转动轴，19.离合器，20.第三皮带轮，21.第四皮带轮，22.第五皮带轮，23.第六皮带轮，24.升降电机，25.连杆,26.第一锯片，27.第二锯片，28.水箱，29.水泵，30.喷头，31.吸尘器，32.输送机，33.支撑气缸。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-3所示，一种具有高机动性的石材切割机，包括底座1、齿条2、位移机构、行走机构和切割机构；所述底座1的上端面设有凹槽3，所述凹槽3为T形凹槽3，所述齿条2水平设置在底座1的上端面，所述齿条2位于凹槽3的一侧，所述齿条2与凹槽3平行，所述位移机构设置在底座1上，所述位移机构与凹槽3滑动连接，所述行走机构设置在位移机构上，所述切割机构设置在行走机构上；所述位移机构包括支杆4、滑块5、行走电机6和圆齿轮7，所述支杆4竖向设置，所述滑块5设置在支杆4的下端面，所述滑块5位于凹槽3内，所述滑块5与凹槽3匹配，所述滑块5与凹槽3滑动连接，所述行走电机6设置在支杆4的一侧，所述行走电机6的输出轴水平设置，所述圆齿轮7套设在行走电机6的输出轴上，所述圆齿轮7位于齿条2的上方，所述圆齿轮7与齿条2啮合；所述行走机构包括限位框8、驱动电机9和滚珠丝杠10，所述限位框8竖向设置在支杆4的一侧，所述限位框8位于底座1的上方，所述滚珠丝杠10设置在限位框8内，所述驱动电机9设置在支杆4上，所述驱动电机9与滚珠丝杠10传动连接，所述切割机构设置在限位框8上，所述切割机构与限位框8滑动连接，所述滚珠丝杠10驱动切割机构沿着滚珠丝杠10的轴线方向移动；所述切割机构包括支板11、伸缩气缸12和切割组件，所述支板11竖向设置，所述支板11与滚珠丝杠10的螺母连接，所述伸缩气缸12设置在支板11的一侧，所述伸缩气缸12的输出轴竖直向下设置，所述伸缩气缸12的输出轴与切割组件连接；所述切割组件包括壳体13以及位于壳体13内的切割电机14、第一皮带轮15、第二皮带轮16、第一传动轴17、第二传动轴18、离合器19、第三皮带轮20、第四皮带轮21、第五皮带轮22、第六皮带轮23、升降电机24、连杆25、第一锯片26和第二锯片27，所述第一皮带轮15套设在切割电机14的输出轴上，所述第一传动轴17水平设置，所述第二皮带轮16和第一锯片2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有高机动性的石材切割机，其特征在于，包括底座(1)、齿条(2)、位移机构、行走机构和切割机构；所述底座(1)的上端面设有凹槽(3)，所述凹槽(3)为T形凹槽(3)，所述齿条(2)水平设置在底座(1)的上端面，所述齿条(2)位于凹槽(3)的一侧，所述齿条(2)与凹槽(3)平行，所述位移机构设置在底座(1)上，所述位移机构与凹槽(3)滑动连接，所述行走机构设置在位移机构上，所述切割机构设置在行走机构上；所述位移机构包括支杆(4)、滑块(5)、行走电机(6)和圆齿轮(7)，所述支杆(4)竖向设置，所述滑块(5)设置在支杆(4)的下端面，所述滑块(5)位于凹槽(3)内，所述滑块(5)与凹槽(3)匹配，所述滑块(5)与凹槽(3)滑动连接，所述行走电机(6)设置在支杆(4)的一侧，所述行走电机(6)的输出轴水平设置，所述圆齿轮(7)套设在行走电机(6)的输出轴上，所述圆齿轮(7)位于齿条(2)的上方，所述圆齿轮(7)与齿条(2)啮合；所述行走机构包括限位框(8)、驱动电机(9)和滚珠丝杠(10)，所述限位框(8)竖向设置在支杆(4)的一侧，所述限位框(8)位于底座(1)的上方，所述滚珠丝杠(10)设置在限位框(8)内，所述驱动电机(9)设置在支杆(4)上，所述驱动电机(9)与滚珠丝杠(10)传动连接，所述切割机构设置在限位框(8)上，所述切割机构与限位框(8)滑动连接，所述滚珠丝杠(10)驱动切割机构沿着滚珠丝杠(10)的轴线方向移动；所述切割机构包括支板(11)、伸缩气缸(12)和切割组件，所述支板(11)竖向设置，所述支板(11)与滚珠丝杠(10)的螺母连接，所述伸缩气缸(12)设置在支板(11)的一侧，所述伸缩气缸(12)的输出轴竖直向下设置，所述伸缩气缸(12)的输出轴与切割组件连接；所述切割组件包括壳体(13)以及位于壳体(13)内的切割电机(14)、第一皮带轮(15)、第二皮带轮(16)、第一传动轴(17)、第二传动轴(18)、离合器(19)、第三皮带轮(20)、第四皮带轮(21)、第五皮带轮(22)、第六皮带轮(23)、升降电机(24)、连杆(25)、第一锯片(26)和第二锯片(27)，所述第一皮带轮(15)套设在切割电机(14)的输出轴上，所述第一传动轴(17)水平设置，所述第二皮带轮(16)和第一锯片(26)均套设在第一传动轴(17)上，所述第一皮带轮(15)与第二皮带轮(16)传动连接，所述第三皮带轮(20)与第一皮带轮(15)传动连接，所述第四皮带轮(21)通过离合器(19)与第三皮带轮(20)传动连接，所述升降电机(24)的输出轴水平设置，所述连杆(25)套设在升降电机(24)的输出轴上，所述连杆(25)竖向设置，所述第二传动轴(18)和第五皮带轮均设置在连杆(25)的一侧，所述第四皮带轮(21)与第五皮带轮(22)传动连接，所述第二传动轴(18)水平设置，所述第六皮带轮(23)和第二锯片(27)均套设在第二传动轴(18)上，所述第六皮带轮(23)与第五皮带轮(22)传动连接，所述壳体(13)的底部设有开口，所述第一锯片(26)和第二锯片(27)的一端位于壳体(13)内，所述第一锯片(26)和第二锯片(27)的另一端位于壳体(13)外。...
【技术特征摘要】
1.一种具有高机动性的石材切割机，其特征在于，包括底座(1)、齿条(2)、位移机构、行走机构和切割机构；所述底座(1)的上端面设有凹槽(3)，所述凹槽(3)为T形凹槽(3)，所述齿条(2)水平设置在底座(1)的上端面，所述齿条(2)位于凹槽(3)的一侧，所述齿条(2)与凹槽(3)平行，所述位移机构设置在底座(1)上，所述位移机构与凹槽(3)滑动连接，所述行走机构设置在位移机构上，所述切割机构设置在行走机构上；所述位移机构包括支杆(4)、滑块(5)、行走电机(6)和圆齿轮(7)，所述支杆(4)竖向设置，所述滑块(5)设置在支杆(4)的下端面，所述滑块(5)位于凹槽(3)内，所述滑块(5)与凹槽(3)匹配，所述滑块(5)与凹槽(3)滑动连接，所述行走电机(6)设置在支杆(4)的一侧，所述行走电机(6)的输出轴水平设置，所述圆齿轮(7)套设在行走电机(6)的输出轴上，所述圆齿轮(7)位于齿条(2)的上方，所述圆齿轮(7)与齿条(2)啮合；所述行走机构包括限位框(8)、驱动电机(9)和滚珠丝杠(10)，所述限位框(8)竖向设置在支杆(4)的一侧，所述限位框(8)位于底座(1)的上方，所述滚珠丝杠(10)设置在限位框(8)内，所述驱动电机(9)设置在支杆(4)上，所述驱动电机(9)与滚珠丝杠(10)传动连接，所述切割机构设置在限位框(8)上，所述切割机构与限位框(8)滑动连接，所述滚珠丝杠(10)驱动切割机构沿着滚珠丝杠(10)的轴线方向移动；所述切割机构包括支板(11)、伸缩气缸(12)和切割组件，所述支板(11)竖向设置，所述支板(11)与滚珠丝杠(10)的螺母连接，所述伸缩气缸(12)设置在支板(11)的一侧，所述伸缩气缸(12)的输出轴竖直向下设置，所述伸缩气缸(12)的输出轴与切割组件连接；所述切割组件包括壳体(13)以及位于壳体(13)内的切割电机(14)、第一皮带轮(15)、第二皮带轮(16)、第一传动轴(17)、第二传动轴(18)、离合器(19)、第三皮带轮(20)、第四皮带轮(21)、第五皮带轮(22)、第六皮带轮(23)、升降电机(24)、连杆(25)、第一锯片(26)和第二锯片(27)，所述第一皮带轮(15)套设在切割电机(14)的输出轴上，所述第一传动轴(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振彪，
申请(专利权)人：安溪县中磊设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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