混凝土用再生骨材和混凝土预制品制造技术

在合并性状不同的各种废液而获得的混合液中加入煤灰进行混合，再在混合后获得的再生骨材中加入适量的水泥、水和粘合剂，混合固化保养后制得混凝土预制品。这样，就能够将性状不同的废液合并在一起，并对它们进行复杂的前处理，使其无害化，从而制得适合作为土木建筑用材料使用的混凝土预制品。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从化学品制造业、炼油业、炼铁业、制药业等各个工厂排放出的废液回收的混凝土再生骨材，以及用该混凝土用再生骨材制得的混凝土预制品。由于各工厂排放出的废液(包括由液体转变成的糊状或淤浆状)的pH值各不相同(酸性、中性或碱性)，所以，难以一并处理。因此，以往都是根据各工厂释放的废液的性状，通过中和、稀释或混凝土固化等途径对废液进行处理。包含有害物质的废液有时还需要进行无害化处理。例如，USP5,434,333提供了利用水泥或玻璃将废弃物固化为无害固形物的方法。USP5,433,520提出了混合水泥原料和煤灰，再加入液体淤浆，连续地进行混合、干燥、固化的方法及装置。USP5,849,075提出了用ground bottom ash(煤燃烧产生的废弃物)代替水泥作为混凝土和砂浆的原料的技术。另外，USP4,880,468提出了包含水硬水泥、煤灰和薰蒸二氧化硅原料的废弃物固化组合物。以往，对单一性状的各种废液都确定了相应的有效处理方法。而且，经过无害化处理的废液大多数情况下在固化后被填埋入地下。如上所述，以往未将各种废液合并在一起进行处理。这是因为废液的性状各不相同，各种性状的废液的量多少不等，不适合用处理单一性状的废液的传统方法进行处理。而且，现在很难获得填埋用土地，所以，开始研究通过对废液进行彻底处理来代替填埋的方法。因此，本专利技术者们对将性状不同的废液合并在一起进行无害化处理后，进一步回收再利用的废液的处理方法进行了研究。即，开发了在具有单一性状的废液或性状不同的各种废液的混合液中加入煤灰，利用该煤灰中的钙·矾石类将废液或混合液调整为碱性，混合后获得的混凝土用再生骨材，以及在该混凝土用再生骨材中加入水泥、水和粘合剂，混合后固化保养而获得混凝土预制品。附图说明图1是本专利技术的土木建筑用混凝土预制品的制造方法的流程图。在100重量份具有单一性状的废液或合并性状不同的废液而获得的混合液中加入40～65重量份煤灰，混合后即可生成混凝土用再生骨材。利用煤灰的吸水作用，将所得再生骨材制成易于混合的糊状，如有必要，还可另外进行脱水处理。本专利技术是在废液或混合液中加入煤灰，使其呈淤浆状，将所得再生骨材用于混凝土预制品的制造的废液的处理方法。不论废液的pH值如何，都能够将性状不同的废液进行混合处理。可进行处理的废液或混合液包括有机系碱性废液、有机系酸性废液、无机系碱性废液、无机系酸性废液或中性废液中的任一种，或它们的混合液。本专利技术的特征就是能够将各种废液合并在一起进行处理。这是因为煤灰中的钙·矾石类(CaO·Al2O3)对各废液中的酸或碱起作用，可将废液的pH调整到适合于混凝土固化的碱性(pH值8～12)。因此，利用本专利技术的再生骨材制得的混凝土预制品在实际使用时显现出足够的强度。如果混合入100重量份废液或混合液中的煤灰量少于40重量份，则会因脱水不良而造成固化不充分，成为流动性较高的液状再生骨材，这样就难以适用于混凝土预制品的制造。相反，如果前述煤灰量大于65重量份，则会成为脱水不均匀的再生骨材，与其他水泥材料的混合不均匀，这样就不能够确保混凝土预制品具备足够的强度。在100重量份上述混凝土用再生骨材中加入15～25重量份水泥、2～8重量份水和1～7重量份粘合剂，混合固化保养后就可制得混凝土预制品。如果加入到前述100重量份再生骨材中的水泥少于15重量份，则固化后的混凝土预制品的强度会出现问题，而多于25重量份，则不够经济。另外，粘合剂的添加量如果少于1重量份，则固化制品的强度会出现问题，而多于7重量份，则不够经济。作为粘合剂，无机系有粘土、滑石粉、白陶土、酸性白土和水玻璃，有机系有萘磺酸甲醛缩合物树脂，可使用其中的任何一种或它们的组合物。上述本专利技术的实施方式的一个例子如图1的流程图所示。实施例1在100重量份含有15wt％淤泥和5wt％油性组分的有机系碱性废液(pH10)中混合入40重量份煤灰(含有约30wt％钙·矾石类)，然后，脱水直至不再塌落，获得再生骨材。接着，在此100重量份再生骨材中混合入20重量份水泥、3重量份水、5重量份滑石粉(无机系粘合剂)和2重量份Mighty3000(花王公司制，有机系粘合剂)，使其流入模板中，在室温下固化保养后获得混凝土预制品。该混凝土预制品2周后的强度为348kg/cm2，可作为土木建筑用材料使用。将上述混凝土预制品浸泡在蒸馏水中，24小时后对浸泡液进行分析，其结果是，镉含量在0.1mg/L以下、六价铬含量在0.1mg/L以下、砷含量在0.1mg/L以下、铅含量在0.1mg/L以下、汞含量在0.005mg/L以下。从上述结果可看出，对环境无不良影响，即可确认通过本专利技术使废液得到了无害化处理。实施例2在100重量份含有30wt％淤泥和5wt％油性组分的有机系酸性废液(pH3)中混合入50重量份煤灰(含有约30wt％钙·矾石类)，然后，脱水直至不再塌落，获得再生骨材。接着，在此100重量份再生骨材中混合入20重量份水泥、2重量份水、4重量份粘土和1重量份Mighty3000，使其流入模板中，在室温下固化保养后获得混凝土预制品。该混凝土预制品2周后的强度为286kg/cm2，可作为土木建筑用材料使用。实施例3在100重量份含有30wt％淤泥和5wt％油性组分的无机系碱性废液(pH10)中混合入40重量份煤灰(含有约30wt％钙·矾石类)，然后，脱水直至不再塌落，获得再生骨材。接着，在此100重量份再生骨材中混合入20重量份水泥、3重量份水、4重量份粘土和2重量份Mighty3000(花王公司制，有机系粘合剂)，使其流入模板中，在室温下固化保养后获得混凝土预制品。该混凝土预制品2周后的强度为305kg/cm2，可作为土木建筑用材料使用。实施例4在100重量份含有30wt％淤泥和5wt％油性组分的无机系酸性废液(pH3)中混合入50重量份煤灰(含有约30wt％钙·矾石类)，然后，脱水直至不再塌落，获得再生骨材。接着，在此100重量份再生骨材中混合入20重量份水泥、3重量份水、3重量份酸性白土和2重量份Mighty3000，使其流入模板中，在室温下固化保养后获得混凝土预制品。该混凝土预制品2周后的强度为195kg/cm2，可作为土木建筑用材料使用。实施例5在100重量份含有30wt％淤泥和5wt％油性组分的中性废液(pH7)中混合入45重量份煤灰(含有约30wt％钙·矾石类)，然后，脱水直至不再塌落，获得再生骨材。接着，在此100重量份再生骨材中混合入20重量份水泥、3重量份水和4重量份白陶土，使其流入模板中，在室温下固化保养后获得混凝土预制品。该混凝土预制品2周后的强度为190kg/cm2，可作为土木建筑用材料使用。实施例6将25重量份含有15wt％淤泥和5wt％油性组分的有机系碱性废液(pH10)、25重量份含有30wt％淤泥和5wt％油性组分的有机系酸性废液(pH3)、25重量份含有30wt％淤泥和5wt％油性组分的无机系碱性废液(pH10)和25重量份含有30wt％淤泥和5wt％油性组分的无机系酸性废液(pH3)合并，形成混合液。在100重量份混合液中混合入50重量份煤灰(含有约30wt％钙·矾石类)，然后，脱水直至不再塌落，获得再生骨材。接着，在此100重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土用再生骨材，其特征在于，在具有单一性状的废液中加入煤灰，利用所述煤灰中的钙.矾石类将废液的ｐＨ调整为碱性，混合后获得。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：内田煌二，古贺隆雄，
申请(专利权)人：内田工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]