全自动薄层色谱铺板机制造技术

本发明专利技术属于化学实验用薄层色谱制备装置技术领域，具体涉及全自动薄层色谱铺板机，其特征是，混料罐位于两个接触感应器之间且可在支撑杆上左右移动，混料罐采用双层不锈钢板，在夹层放置超声混匀系统，用超声震动法使物料充分接触，采用自动螺旋柱调控铺板厚度，下料口负责涂片，刮片板刮平并移动薄层色谱板，烘干板负责烘干。本发明专利技术体积小，效率高，实用性强；高速均浆，无粉尘，无气泡，实现铺板一体化，智能化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学实验用薄层色谱制备装置
，具体涉及全自动薄层色谱铺板机。
技术介绍
薄层色谱对单体成分的分离效果和结果的重现性取决于薄层板的好坏。目前薄层色谱的制备主要包括手工研磨铺板材料、手工铺板、自然晾干三个步骤。但手工研磨铺板材料费时费力，同时存在研磨不充分，混不均匀，物料中存在气泡，每次铺板厚度不可控的弊端。手工铺板又会造成板面不平整，拿取不方便，易变性等缺点。自然晾晒过程耗时长且变量多不可控，对实验影响较大。目前现存的薄层色谱铺板机无整套设备，大多是将研磨物料、下料铺板、移取晾晒等步骤分开，这样不够智能、准确、专业，不能最大限度的节省人力物力。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服上述不足，提供一种体积小、效率高、实用性强的全自动薄层色谱铺板机。该铺板机将铺板的全过程整合到一起的同时又保证了成型板的均一性、稳定性和专业性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动薄层色谱铺板机，包括接触感应器1，支撑杆2，混料罐3，下料口4，刮片板5，烘干板6，固片台7，储片槽8，螺旋柱9，装片盒10，发热管11，螺丝12和传送台13，其特征在于，两个接触感应器1固定在支撑杆2上，混料罐3位于两个接触感应器1之间且可以在支撑杆2上左右移动，混料罐3采用双层不锈钢板，在夹层放置超声混匀系统，下料口4固定在混料罐3下端，刮片板5固定在下料口4一侧，储片槽8分四部分分别固定在固片台7下面，螺旋柱9连接在固片台7下面，烘干板6固定在支撑杆2上，与刮片板5同侧。用超声震动法使物料充分接触，混合均匀同时震碎物料中的气泡，采用自动螺旋柱9调控铺板厚度，下料口4负责涂片，刮片板5刮平并移动薄层色谱板，烘干板6负责烘干。所述下料口4的尖嘴部分长短间距d1为4-6mm，尖嘴的前后两面距离d2为2-3mm，下料口4根据尖嘴左右长度d3的不同分有不同型号，以满足不同实验对玻璃板的大小型号要求。所述固片台7由两个7-a板和两个7-b板组成，可根据需要刮涂的玻璃片的长和宽尺寸的不同通过螺丝12调节分合，闭合时形成椭圆形中空平台。所述烘干板6由8个独立的5cm*10cm的小远红外碳素纤丝发热管11组成。本专利技术的有益效果是，整套设备体积小，效率高，实用性强；采用不锈钢结构，经久耐用，高速均浆，无粉尘，无气泡，表面喷不沾特氟龙无流挂。能有效解决现存问题，实现铺板一体化，智能化。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是本专利技术全自动薄层色谱铺板机的结构示意图；图2是本专利技术图1中3和4的右视图；图3是本专利技术实施例1中7和8的俯视图；图4是本专利技术图1中6的仰视图；图5是本专利技术实施例2中7和8的俯视图。图中：1.接触感应器，2.支撑杆，3.混料罐，4.下料口，5.刮片板，6.烘干板，7.固片台，8.储片槽，9.螺旋柱，10.装片盒，11.发热管，12.螺丝，13.传送台。具体实施方式参见图1-5，本专利技术提出的全自动薄层色谱铺板机，包括接触感应器1，支撑杆2，混料罐3，下料口4，刮片板5，烘干板6，固片台7，储片槽8，螺旋柱9，装片盒10，发热管11，螺丝12和传送台13，其特征在于，两个接触感应器1固定在支撑杆2上，混料罐3位于两个接触感应器1之间且可以在支撑杆2上左右移动，混料罐3采用双层不锈钢板，在夹层放置超声混匀系统，下料口4固定在混料罐3下端，刮片板5固定在下料口4一侧，储片槽8分四部分分别固定在固片台7下面，螺旋柱9连接在固片台7下面，烘干板6固定在支撑杆2上，与刮片板5同侧。用超声震动法使物料充分接触，混合均匀同时震碎物料中的气泡，采用自动螺旋柱9调控铺板厚度，下料口4负责涂片，刮片板5刮平并移动薄层色谱板，烘干板6负责烘干。所述下料口4的尖嘴部分长短间距d1为4-6mm，尖嘴的前后两面距离d2为2-3mm，下料口4根据尖嘴左右长度d3的不同分有不同型号，以满足不同实验对玻璃板的大小型号要求。所述固片台7由两个7-a板和两个7-b板组成，可根据需要刮涂的玻璃片的长和宽尺寸的不同通过螺丝12调节开合，闭合时形成椭圆形中空平台。所述烘干板6由8个独立的5cm*10cm的小远红外碳素纤丝发热管11组成。实施例1、一次性全自动制备50个厚度为1mm大小为5cm*10cm的色谱板当程序设定需要50个铺板厚度为1mm，大小为5cm*10cm的色谱板时，将50个玻璃板放在储片槽8中，将所需物料倒在混料罐3中。混料罐3夹层中的超声混匀系统在40000赫兹的频率下混匀5-60分钟(具体时间因情况而异)，均匀混匀物料且震碎气泡。设定时间结束，根据程序的设定自动调节上旋或下旋相应距离，螺旋柱9将玻璃片调节至距固片台7水平面1mm的位置。固片台7的两个7-a板和两个7-b板根据玻璃片的长和宽在下面通过螺丝12调节开合，在本实施例中，由于5cm*10cm的色谱板通常是实验室所需色谱板的最小尺寸，这四部分对在一起形成一个椭圆，此结构可有效避免物料与板间的粘连，又能适应不同规格的玻璃片。混料罐3和其连着的下料口4，以及刮片板5由左至右移动，直到接触右边的接触感应器1，使螺旋柱9上旋至玻璃片的下边缘与固片台7上平面相平齐(即上旋一个玻璃片和物料厚度的距离)，混料罐3、下料口4和刮片板5再原路径返回，刮片板5就将涂好的色谱片拨至烘干板6下，同时混料罐3接触左边的接触感应器1，使螺旋柱9下旋1mm。其中，下料口4的尖嘴部分采用相差5mm(d1)的切口设计，相距2-3mm(d2)，让物料沿着长的一端先接触玻璃板，防止气泡的产生，下料口4根据d3的长度不同有不同的型号，分别是Ⅰ号5cm、Ⅱ号10cm、Ⅲ号15cm、Ⅳ号20cm，以满足不同实验对玻璃板的大小型号要求。此时只需安装Ⅰ号5cm的下料口4。刮片板5位于下料口4后方，由硬度较大的橡胶制成，以防止在摩擦过程中发出噪声，它用于刮平玻璃板上的物料且负责将铺好的色谱板拨至烘干板6下。烘干板6的最大面积是20cm*20cm，由8个独立的5cm*10cm的小远红外碳素纤丝发热管11组成。在本实施例1中只需打开右2的独立发热管11。由于新涂完的涂片会占据已涂好的色谱片的位置而使烘干的涂片不断向左移动，经过传送台13自动滑入装片盒10中。实施例2、一次性全自动制备30个厚度为2mm大小为10cm*20cm的色谱板当程序设定需要30个铺板厚度为2mm，大小为10cm*20cm的色谱板时，将<本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动薄层色谱铺板机，包括接触感应器(1)，支撑杆(2)，混料罐(3)下料口(4)，刮片板(5)，烘干板(6)，固片台(7)，储片槽(8)，螺旋柱(9)，装片盒(10)，发热管(11)，螺丝(12)和传送台(13)，其特征在于，两个接触感应器(1)固定在支撑杆(2)上，混料罐(3)位于两个接触感应器(1)之间且可以在支撑杆(2)上左右移动，混料罐(3)采用双层不锈钢板，在夹层放置超声混匀系统，下料口(4)固定在混料罐(3)下端，刮片板(5)固定在下料口(4)一侧，储片槽(8)分四部分分别固定在固片台(7)下面，螺旋柱(9)连接在固片台(7)下面，烘干板(6)固定在支撑杆(2)上，与刮片板(5)同侧，用超声震动法使物料充分接触，混合均匀同时震碎物料中的气泡，采用自动螺旋柱(9)调控铺板厚度，下料口(4)负责涂片，刮片板(5)刮平并移动薄层色谱板，烘干板(6)负责烘干。

【技术特征摘要】
1.全自动薄层色谱铺板机，包括接触感应器(1)，支撑杆(2)，混料罐(3)
下料口(4)，刮片板(5)，烘干板(6)，固片台(7)，储片槽(8)，螺旋柱(9)，
装片盒(10)，发热管(11)，螺丝(12)和传送台(13)，其特征在于，两个接
触感应器(1)固定在支撑杆(2)上，混料罐(3)位于两个接触感应器(1)
之间且可以在支撑杆(2)上左右移动，混料罐(3)采用双层不锈钢板，在夹
层放置超声混匀系统，下料口(4)固定在混料罐(3)下端，刮片板(5)固定
在下料口(4)一侧，储片槽(8)分四部分分别固定在固片台(7)下面，螺旋
柱(9)连接在固片台(7)下面，烘干板(6)固定在支撑杆(2)上，与刮片
板(5)同侧，用超声震动法使物料充分接触，混合均匀同时震碎物料中的气泡，
采用自动螺旋柱(9)调...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海月，冯宝民，卢轩，史丽颖，王惠国，赵小红，韩鑫龙，
申请(专利权)人：大连大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21