强化钙镁瓷制造技术

本发明专利技术涉及一种强化钙镁瓷，由坯体和釉层组成，其坯体的化学重量百分组成为ＳｉＯ↓［２］３５～７０％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］４～１０％，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］０～０．２％，ＴｉＯ↓［２］０～０．１％，ＣａＯ１～２０％，ＭｇＯ４～２６％，ＫＮａＯ０．５～２％，Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］１～１６％，本发明专利技术的生产条件宽松，成型性能好，烧成温度低，烧成范围宽，不需要强还原焰，并且生产的产品档次高，白度高，厚度小，透明度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种强化钙镁瓷，属于一种改进的镁质瓷。传统的镁质瓷，产品厚，重量大，产品档次受到影响。然而，更大的问题是传统的镁质瓷的生产工艺条件要求苛刻，操作控制难度大，生产成本高，如烧成温度高，达1340℃；烧结范围窄，仅20℃；烧成焰性要求严格，需要强还原焰；坯料泥料塑性差，成型操作难度大；等等。本专利技术的目的在于提供一种强化钙镁瓷，该瓷的生产条件宽松，成型性能好，烧成温度低，烧成范围宽，不需要强还原焰，并且生产的产品档次高，白度高，厚度小，透明度高。本专利技术所述的强化钙镁瓷，由坯体和釉层组成，其主要技术特点是其坯体的化学重量百分组成为SiO235～70％ Al2O34～10％ Fe2O30～0.2％ TiO20～0.1％CaO 1～20％ MgO 4～26％ KNaO 0.5～2％ P2O51～16％。最佳范围SiO245~65％ Al2O35～10％ Fe2O30～0.2％ TiO20～0.1％ CaO1.5~15％ MgO 12~24％ KNaO，0.5～1.5％ P2O51～10％。作为本领域技术人员公知的问题，Fe2O3和TiO2是越少越好，本专利技术控制在上述范围内是比较合理的。坯体的坯料配料重量百分组成为熟滑石15～80％ 骨粉2～40％ 长石1～10％ 大同土5～30％ 软质粘土5～10％。最佳范围熟滑石40~75％ 骨粉3～25％ 长石5～10％ 大同土10~20％ 软质粘土5～8％。所述的强化钙镁瓷，其釉层配料的化学重量百分组成为SiO262～65％ Al2O310～12％ Fe2O30～0.1％ TiO20～0.1％ CaO 7～8％ MgO 2～4％KNaO 5～6％ ZnO 4～5％ BaO 1.5～2％ Li2O 0.2～0.4％ 烧失3～5％釉层配料重量百分组成为石英25％ 长石46％ 钟乳石10％ 工业纯碳酸钡3％ 工业纯氧化锌3％ 苏州土2％ 锂辉石4％ 滑石4％ 白干土3％生产所用原料的化学重量百分组成见表1。表1、生产所用原料的化学重量百分组成 按照上述组成配料，烧成温度控制在1260～1290℃，其它按常规工艺进行即可。生产依次进行的流程为原料处理、配料、粉碎、球磨、过筛、滤泥、练泥、陈腐、成型、施釉、烧成后得产品。其中熟滑石的煅烧温度为1300℃，泥料球磨细度为万孔筛余＜0.01％，烧成温度为1260～1290℃，烧成范围为30℃，烧成气氛为弱还原焰即可。本专利技术中，骨粉可以是动物骨粉或者是合成骨粉，骨粉中的磷起了较大的作用1、磷盐具有高温下熔解石英的能力，从而使玻璃相中熔有大量石英提高液相的高温粘度，提高了产品的半透明度和白度，扩大烧结范围。2、磷盐具有很强的抗氧化性，在较弱的还原条件下，就能产生蓝绿色调，从而遮盖铁、钛的着色，使瓷质更加晶莹透亮，白度更高。3、由于磷的存在，遮盖铁、钛着色的能力强，因此，可以选用塑性好的粘土，增强了泥料的塑性，改善了成型性能，使产品获得较好的规整度，同时也提高了强度。4、在MgO-SiO2-Al2O3-CaO-P2O5多元系统中，其共熔物的产生温度比MgO-Al2O3-SiO2系统要低，因此可降低产品的烧成温度。实验检测，产品的白度为86.7，光泽度为87.7，抗折强度为152MPa。总之，本专利技术的生产条件宽松，成型性能好，烧成温度低，烧成范围宽，不需要强还原焰，并且生产的产品档次高，白度高，厚度小，透明度高。下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例的组成见表2，烧成温度为1260～1290℃，烧成气氛为弱还原焰，其它为常规生产工艺。釉料配料重量百分组成为石英25 长石46 钟乳石10 工业纯碳酸钡3 工业纯氧化锌3 苏州土2 锂辉石4 滑石4 白干土3釉料配料化学重量百分组成为SiO262.39 Al2O310.90 Fe2O30.09 TiO20.08 CaO 7.65 MgO 2.98 KNaO 5.68 ZnO 4.43 BaO 1.72 Li2O0.35烧失3.96表2、实施例坯体的重量百分组成权利要求1.一种强化钙镁瓷，由坯体和釉层组成，其特征在于坯体的化学重量百分组成为SiO235～70％ Al2O34～10％ Fe2O30～0.2％ TiO20～0.1％ CaO 1～20％ MgO 4～26％ KNaO 0.5～2％ P2O51～16％。2.根据权利要求1所述的强化钙镁瓷，其特征在于坯体的化学重量百分组成为SiO245~65％ Al2O35～10％ Fe2O30～0.2％ TiO20～0.1％ CaO 1.5~15％MgO 12~24％ KNaO 0.5～1.5％ P2O51～10％。3.根据权利要求1所述的强化钙镁瓷，其特征在于坯体的坯料配料重量百分组成为熟滑石15～80％ 骨粉2～40％ 长石1～10％ 大同土5～30％ 软质粘土5～10％。4.根据权利要求3所述的强化钙镁瓷，其特征在于坯体的坯料配料重量百分组成为熟滑石40~75％ 骨粉3～25％ 长石5～10％ 大同土10~20％ 软质粘土5～8％。5.根据权利要求1-4任意权利要求所述的强化钙镁瓷，其特征在于釉层配料的化学重量百分组成为SiO262～65％ Al2O310～12％ Fe2O30～0.1％ TiO20～0.1％ CaO 7～8％ MgO 2～4％ KNaO 5～6％ ZnO 4～5％ BaO1.5～2％ Li2O 0.2～0.4％烧失3～5％。6.根据权利要求5所述的强化钙镁瓷，其特征在于釉层配料重量百分组成为石英25％ 长石46％ 钟乳石10％ 工业纯碳酸钡3％ 工业纯氧化锌3％ 苏州土2％ 锂辉石4％ 滑石4％ 白干土3％全文摘要本专利技术涉及一种强化钙镁瓷,由坯体和釉层组成,其坯体的化学重量百分组成为SiO文档编号C03C8/00GK1336346SQ0011127公开日2002年2月20日 申请日期2000年8月8日 优先权日2000年8月8日专利技术者卢德国, 王金保, 孙启学 申请人:淄博泰山瓷业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化钙镁瓷，由坯体和釉层组成，其特征在于坯体的化学重量百分组成为： ＳｉＯ↓［２］ ３５～７０％ Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ４～１０％ Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］ ０～０．２％ ＴｉＯ↓［２］ ０～０．１％ ＣａＯ １～２０％ ＭｇＯ ４～２６％ ＫＮａＯ ０．５～２％ Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］ １～１６％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢德国，王金保，孙启学，
申请(专利权)人：淄博泰山瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]