铸铁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸铁机，铸铁机包括：传送组件和锤臂组件，传送组件包括相互啮合的链轮和链条，链条上设有在传动方向上间隔开的多个铸铁模，传送组件上设有触发件，锤臂组件包括支撑件和设在支撑件上的锤臂，锤臂由触发件触动在下极限位置和上极限位置之间可摆动，其中，当锤臂摆动至下极限位置时敲打至少两个铸铁模。根据本实用新型专利技术的铸铁机，通过在铸铁机上设置锤臂组件和在传送组件上设置触发件，并利用触发件触动锤臂组件中的锤臂摆动以实现锤臂对至少两个铸铁模的敲打，由此可以增加铁块的脱模率，减少铸铁模的粘铁量，避免影响下一循环的浇铸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸铁机
，尤其是涉及一种铸铁机。
技术介绍
铸铁机铁水浇铸过程中，铸铁模内铁液通过链带运行，经冷却水冷却凝固后形成铁块。链带运行到机头主动轮处受重力自动脱落，掉入溜槽。但在实际运行过程中，铸铁模受高温和极冷极热的影响，表面出现裂纹现象，又加上喷浆时的浓度不均匀等因素，铁块与铁模有粘连现象，造成铁块不规律掉落的问题，且影响下一循环铁水的浇铸，造成铁水飞溅、溢淌。为减少以上情况发生只能安排人员到主动轮落铁处，用钎子敲打铸铁模铁块，进行人工脱模。但由于每次浇铸铁水量较多，所以人员体力消耗较大，对每一块铸铁模敲击的力度也不一样，很难保证每块铁都能脱模。另外，高温铁水产生的水蒸气和有害物质对人员的身体伤害很大，不适于人员作业。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种铸铁机，所述铸铁机具有结构简单、脱模率高、铸铁模粘铁量低的优点。根据本技术实施例的铸铁机，包括：传送组件，所述传送组件包括相互啮合的链轮和链条，所述链条上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁机，其特征在于，包括：传送组件，所述传送组件包括相互啮合的链轮和链条，所述链条上设有在传动方向上间隔开的多个铸铁模，所述传送组件上设有触发件；和锤臂组件，所述锤臂组件包括支撑件和设在所述支撑件上的锤臂，所述锤臂由所述触发件触动在下极限位置和上极限位置之间可摆动，其中，当所述锤臂摆动至所述下极限位置时敲打至少两个铸铁模。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁机，其特征在于，包括：
传送组件，所述传送组件包括相互啮合的链轮和链条，所述链条上设有在传动方向上
间隔开的多个铸铁模，所述传送组件上设有触发件；和
锤臂组件，所述锤臂组件包括支撑件和设在所述支撑件上的锤臂，所述锤臂由所述触
发件触动在下极限位置和上极限位置之间可摆动，其中，当所述锤臂摆动至所述下极限位
置时敲打至少两个铸铁模。
2.根据权利要求1所述的铸铁机，其特征在于，所述锤臂包括相连的触发臂和敲打臂，
所述触发臂用于被所述触发件触动。
3.根据权利要求2所述的铸铁机，其特征在于，所述触发臂和所述敲打臂之间的夹角
可调节。
4.根据权利要求2所述的铸铁机，其特征在于，所述敲打臂包括：
第一臂段，所述第一臂段的一端与所述支撑件可枢转地相连；和
第二臂段，所述第二臂段的一端与所述第一臂段的另一端固定相连，所述第二臂段的
另一端朝向所述链轮的方向倾斜延伸。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹捷，李波，苏家科，杨茂波，张文治，董洁，舍文成，鲁世军，
申请(专利权)人：云南冶金新立钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53