风扇的加工方法和风扇技术

本发明专利技术公开了一种风扇的加工方法，包括：1)采用冲压方式加工风扇的叶片；2)制造风扇的中心盘和加强环，并使中心盘和加强环分别与所述叶片固定连接。该风扇的加工方法中，叶片并非与中心盘和加强环采用注塑方式一体成型，而是采用冲压方式单独制造，便于形成厚度尺寸小的金属叶片，既能保证叶片具有足够强度，又利于提高风扇的风量和风压，改善风扇的散热性能。本发明专利技术还公开了一种应用上述加工方法制造的风扇，其叶片强度足够、厚度小，散热性能更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械工业
，更具体地说，涉及一种风扇的加工方法，还涉及一种采用上述加工方法制备而成的风扇。
技术介绍
风扇是电子设备中常用的散热件，其包括中心盘、加强环和多个叶片，叶片的根部与中心盘固定连接，并且各叶片沿中心盘的周向分布，加强环圈在中心盘外周并与各叶片固定连接。目前，风扇中叶片、加强环和中心盘三者均采用塑胶材料制成，并且三者采用注塑方式一体成型，其中，叶片为了确保足够的强度其厚度无法设置为较小，造成风扇的风量和风压较低，散热性能较差。综上所述，如何既确保扇叶有足够强度，又减小扇叶的厚度，提高风扇的散热性能，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种风扇的加工方法，该方法中叶片单独生产，并且采用冲压工艺生产，便于形成较小厚度的金属叶片，既保证叶片具有足够强度，又利于提高风扇的风量和风压，能够改善风扇的散热性能。本专利技术还提供一种风扇，该风扇应用了上述加工方法，叶片厚度便于设置为较小，散热性能更好。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风扇的加工方法，包括如下步骤：1)采用冲压方式加工所述风扇的叶片；2)制造所述风扇的中心盘和加强环，并使所述中心盘和所述加强环分别与所述叶片固定连接。优选的，上述加工方法中，所述步骤1)形成的所述叶片的厚度小于0.3mm。优选的，上述加工方法中，所述步骤1)形成的所述叶片的厚度范围为0.1mm-0.3mm。优选的，上述加工方法中，所述步骤1)和所述步骤2)之间还包括：12)在所述叶片上冲压凹槽。优选的，上述加工方法中，所述步骤12)具体为：在所述叶片的根部冲压凹槽。优选的，上述加工方法中，所述叶片为铝叶片。优选的，上述加工方法中，所述步骤2)具体为：利用所述叶片作为模具的嵌入件，采用注塑或压铸的方式制造所述中心盘和所述加强环，并使所述加强环和所述中心盘分别与所述叶片注塑或压铸为固定连接的结构。优选的，上述加工方法中，所述步骤2)具体为：采用注塑或铸造的方式制造所述中心盘，采用注塑或铸造的方式制造所述加强环，并使所述叶片采用铆合的方式分别与所述中心盘和所述加强环固定连接。一种风扇，包括叶片、中心盘和加强环，所述叶片分别与所述中心盘和所述加强环固定连接，并且所述加强环圈在所述中心盘外周，所述风扇为采用上述技术方案中任意一项所述的加工方法制成的风扇。优选的，上述风扇中，所述中心盘为塑胶中心盘，所述加强环为塑胶加强环。本专利技术提供一种风扇的加工方法，包括：1)采用冲压方式加工风扇的叶片；2)制造风扇的中心盘和加强环，并使中心盘和加强环分别与所述叶片固定连接。本专利技术提供的风扇加工方法中，叶片并非与中心盘和加强环采用注塑方式一体成型，而是采用冲压方式单独制造，便于形成厚度尺寸小的金属叶片，既能保证叶片具有足够强度，又利于提高风扇的风量和风压，改善风扇的散热性能。本专利技术还提供一种应用上述加工方法制造的风扇，其叶片强度足够、厚度小，散热性能更好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的风扇的加工方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的风扇的结构示意图；其中，图1-图2中：叶片101；加强环102；中心盘103。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种风扇的加工方法，该方法中叶片单独生产，并且采用冲压工艺生产，便于形成较小厚度的金属叶片，既保证叶片具有足够强度，又利于提高风扇的风量和风压，能够改善风扇的散热性能。本专利技术还提供一种风扇，该风扇应用了上述加工方法，叶片厚度便于设置为较小，散热性能更好。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图2，本专利技术实施例提供一种风扇的加工方法，包括：1)采用冲压方式加工风扇的叶片101；2)制造风扇的中心盘103和加强环102，并使中心盘103和加强环102分别与叶片101固定连接。本专利技术提供的风扇的加工方法中，叶片101并非采用注塑方式与中心盘103和加强环102一体成型，而是采用冲压方式单独制造，能够形成金属叶片，便于将叶片101的厚度尺寸设置为较小，既能保证叶片101具有足够强度，又能提高风扇的风量和风压，改善风扇的散热性能。同时，上述加工方法形成的风扇的散热性能良好，能够在满足电子设备中发热元件散热要求的基础上，减小该风扇沿高度方向(即中心盘103的轴线方向)的尺寸，从而使电子设备沿上述高度方向的尺寸减小，满足用户对电子设备轻薄化的要求。并且，上述风扇加工方法形成的叶片101为金属叶片，其耐热性能更好，使用过程中不会发生翘曲变形的问题，利于确保风扇始终保持平衡，防止风扇噪音过大。具体的，上述实施例提供的风扇的加工方法中，步骤1)中形成的叶片101的厚度小于0.3mm，进一步的，上述步骤1)中形成的叶片101的厚度范围可设置为0.1mm-0.3mm。由于上述步骤1)中制备的叶片101的厚度较薄，为了避免叶片101在与中心环盘、加强环102固定连接的过程中以及使用过程中发生变形，上述实施例提供的加工方法中，步骤1)和步骤2)之间还包括：12)在叶片101上冲压凹槽。叶片101上形成冲压凹槽能够增强叶片101的强度，利于保护叶片101在装配和使用过程中免遭变形。具体的，上述加工方法中，步骤12)具体为：在叶片101的根部冲压凹槽。叶片101的根部与中心盘103连接，风扇应用过程中叶片101受到气流阻力，其根部处易发生变形，而上述步骤12)使叶片101的根部形成冲压凹槽，使得叶片101根部处的强度增大，利于防止叶片101的根部变形。当然，根据叶片101的厚度、风扇的应用工况要求等，进行步骤12)时亦可在叶片101上除根部处的其它部位处设置冲压凹槽，本实施例对叶片101上冲压凹槽的位置不做具体限定。具体的，上述实施例提供的加工方法中，经步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1)采用冲压方式加工所述风扇的叶片；2)制造所述风扇的中心盘和加强环，并使所述中心盘和所述加强环分别与所述叶片固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种风扇的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)采用冲压方式加工所述风扇的叶片；
2)制造所述风扇的中心盘和加强环，并使所述中心盘和所述加强环分别
与所述叶片固定连接。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤1)形成的
所述叶片的厚度小于0.3mm。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述步骤1)形成的
所述叶片的厚度范围为0.1mm-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤1)和所述
步骤2)之间还包括：
12)在所述叶片上冲压凹槽。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤12)具体为：
在所述叶片的根部冲压凹槽。
6.根据权利要求4或5所述的加工方法，其特征在于，所述叶片为铝叶
片。
7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄庆娟，
申请(专利权)人：联想北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11