微球在线乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微球在线乳化机，包括有底板，底板上安装有高压发生装置，其特点是：高压发生装置上分别连接有投料装置、出料装置、加压均质装置，投料装置与高压发生装置之间设置有锁紧单向阀，加压均质装置与高压发生装置之间设置有出料单向阀，加压均质装置上设置有压力监控组件。由此，通过高压发生装置实现气动泵吸入，所有物料都均一的通过各个阀进行乳化，无操作死角，拥有较佳的均一性。同时，通过加压均质装置的工作，可实现压力乳化，线速度最高达200m/s，乳化后粒径可以到1um以下，进一步提升均一性。整体构造简便，易于制造和使用维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在线乳化机，尤其涉及一种微球在线乳化机。
技术介绍
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。其工作原理为，通过气动的压力泵，将物料吸入到压力工作腔体。在腔体内通过特制的压力阀门，对物料进行加压！然后瞬间压力释放，释放后的物料具有很高线速度。物料在高线速度下通过阀门，在特殊构造的阀门下，将线速度转化为极高的剪切力。对微球乳液进行剪切乳化，得到非常一致的乳液。但是，现有的乳化机采用插入式设计，通过顶部驱动来运行。这样，会导致设备操作的死角大，乳化后微球的均一性差。并且，传统乳化机的线速度低，乳化后颗粒大，一般在50～100um以上。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种微球在线乳化机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种微球在线乳化机。本技术的微球在线乳化机，包括有底板，所述底板上安装有高压发生装置，其中：所述高压发生装置上分别连接有投料装置、出料装置、加压均质装置，所述投料装置与高压发生装置之间设置有锁紧单向阀，所述加压均质装置与高压发生装置之间设置有出料单向阀，所述加压均质装置上设置有压力监控组件。进一步地，上述的微球在线乳化机，其中，所述高压发生装置为双层构造，包括下端气缸模块，所述下端气缸模块上连接有上端气缸模块。更进一步地，上述的微球在线乳化机，其中，所述投料装置包括有料杯，所述料杯底部通过高压弯管连接高压发生装置，所述高压弯管上设置有锁紧单向阀，所述锁紧单向阀的两端均设置有高压螺母。更进一步地，上述的微球在线乳化机，其中，所述料杯底部设置有漏斗状收集套。更进一步地，上述的微球在线乳化机，其中，所述加压均质装置包括有均质模块，所述均质模块上安装有压力监控组件，所述均质模块的一侧通过均质阀体连接有加压调节组件，所述均质模块上连接有高压闷杆，所述高压闷杆上连接有高压螺母，所述均质模块上还设置有出料管。更进一步地，上述的微球在线乳化机，其中，所述加压调节组件为加压手柄。更进一步地，上述的微球在线乳化机，其中，所述底板底部设置有底脚，所述底脚上设置有防滑垫片。再进一步地，上述的微球在线乳化机，其中，所述压力监控组件为高精度压力表。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、通过高压发生装置实现气动泵吸入，所有物料都均一的通过各个阀进行乳化，无操作死角，拥有较佳的均一性。2、通过加压均质装置的工作，可实现压力乳化，线速度最高达200m/s，乳化后粒径可以到1um以下，进一步提升均一性。3、整体构造简便，易于制造和使用维护。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是微球在线乳化机的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1锁紧单向阀2出料单向阀3压力监控组件4下端气缸模块5上端气缸模块6料杯7高压弯管8高压螺母9均质模块10加压调节组件11高压闷杆12出料管13底脚14高压发生装置15底板16均质阀体具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的微球在线乳化机，包括有底板15，底板15上安装有高压发生装置14，其与众不同之处在于：为了实现吸入式的一体化操作，在高压发生装置14上分别连接有投料装置、出料装置、加压均质装置。由此，能够满足高剪切阀门和高压均质的加工效果。同时，考虑到物料制备的顺畅，在投料装置与高压发生装置14之间设置有锁紧单向阀1，加压均质装置与高压发生装置14之间设置有出料单向阀2，加压均质装置上设置有压力监控组件3。这样，还能够有效控制乳化后颗粒的大小。结合本技术一较佳的实施方式来看，本技术所采用的高压发生装置14为双层构造，其包括下端气缸模块4，下端气缸模块4上连接有上端气缸模块5。并且，考虑到实际制备过程中投料持续供料的稳定性，且及时保证制剂输送到位，采用的投料装置包括有料杯6，料杯6底部通过高压弯管7连接高压发生装置14。同时，为了有效利用重力实现药剂的顺畅流动引导，料杯6底部设置有漏斗状收集套。当然，为了避免加工过程中出现不必要的回流，在高压弯管7上设置有锁紧单向阀1，锁紧单向阀1的两端均设置有高压螺母8。进一步来看，本技术采用的加压均质装置包括有均质模块9，均质模块9上安装有压力监控组件3，均质模块9的一侧通过均质阀体16连接有加压调节组件10。同时，考虑到压力调节的便利以及后续出料的顺利手机，在均质模块9上连接有高压闷杆11，高压闷杆11上连接有高压螺母8，均质模块9上还设置有出料管12。并且，考虑到实际实施期间使用者的操作便利，所采用的加压调节组件10为加压手柄。再进一步来看，考虑到防止定位的稳定性，在底板15底部设置有底脚13，底脚13上设置有防滑垫片。并且，这样的设计，由于存在防滑垫片，可以有效承载工作中出现的振动，起到适当的静音效果。同时，为了满足不同微球颗粒大小的制备需要，采用的压力监控组件3为高精度压力表。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、通过高压发生装置实现气动泵吸入，所有物料都均一的通过各个阀进行乳化，无操作死角，拥有较佳的均一性。2、通过加压均质装置的工作，可实现压力乳化，线速度最高达200m/s，乳化后粒径可以到1um以下，进一步提升均一性。3、整体构造简便，易于制造和使用维护。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
微球在线乳化机，包括有底板(15)，所述底板(15)上安装有高压发生装置(14)，其特征在于：所述高压发生装置(14)上分别连接有投料装置、出料装置、加压均质装置，所述投料装置与高压发生装置(14)之间设置有锁紧单向阀(1)，所述加压均质装置与高压发生装置(14)之间设置有出料单向阀(2)，所述加压均质装置上设置有压力监控组件(3)。

【技术特征摘要】
1.微球在线乳化机，包括有底板(15)，所述底板(15)上安装有高压发生装置(14)，其特征在于：所述高压发生装置(14)上分别连接有投料装置、出料装置、加压均质装置，所述投料装置与高压发生装置(14)之间设置有锁紧单向阀(1)，所述加压均质装置与高压发生装置(14)之间设置有出料单向阀(2)，所述加压均质装置上设置有压力监控组件(3)。2.根据权利要求1所述的微球在线乳化机，其特征在于：所述高压发生装置(14)为双层构造，包括下端气缸模块(4)，所述下端气缸模块(4)上连接有上端气缸模块(5)。3.根据权利要求1所述的微球在线乳化机，其特征在于：所述投料装置包括有料杯(6)，所述料杯(6)底部通过高压弯管(7)连接高压发生装置(14)，所述高压弯管(7)上设置有锁紧单向阀(1)，所述锁紧单向阀(1)的两端均设置有高压螺母(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：童舸，程永军，
申请(专利权)人：安拓思纳米技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32