一种炉排漏渣输渣机制造技术

本实用新型专利技术提供一种炉排漏渣输渣机。所述炉排漏渣输渣机包括水封式壳体以及位于所述壳体内部的刮板，其中，至少在所述壳体的水平主体区域内所述刮板位于壳体内的水中。壳体的尾部区域向上翘起，与所述壳体的水平主体区域之间具有一定角度，输渣机进料口处设置有进口软连接，其采用非金属膨胀节，壳体采用碳钢制壳体，刮板采用耐磨锰钢制成“L”型结构，壳体底部设置有厚度为10‑12mm耐磨板，刮板与耐磨板间间隙为5mm以上。根据本实用新型专利技术的输渣机结构简单，制造成本低廉，工作稳定，且能大大改善环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送装置，具体而言涉及一种炉排漏渣输渣机。
技术介绍
生活垃圾焚烧发电技术由于对生活垃圾减量化明显，又能够利用余热发电实现资源化，同时能够控制对环境的二次污染，在我国得到了广泛利用。目前，在我国使用的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，典型的垃圾焚烧炉如图1所示，包括进料口101、给料炉排102、位于炉膛内用于垃圾焚烧的炉排103、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统104、位于炉喉部的二次风供风系统105以及排渣机106。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为多个焚烧单元，通常为5个单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用进入焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在炉床的干燥段被烘干、脱水，在所述燃烧段燃烧，经过燃尽段燃烧殆尽，剩余的炉渣经由炉排漏渣输渣机排出炉外。其中一次风从焚烧炉排底部的风室送入，二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入。一次风经焚烧炉排片底部的风孔送入燃烧室的过程中，灰渣粒子漏下。由于生活垃圾成分复杂，这些落灰具有温度高、磨损性强、腐蚀性强的特点，同时在生产过程中极易产生扬尘。现有炉排漏渣输渣机多采用干式螺旋输送灰渣方式，漏灰严重，污染现场生产环境。其输渣机壳体、叶片和转轴需要采用成本较高的耐磨耐高温钢材。需要输渣机进料口设置起锁气作用的电动卸灰阀，防止外界空气漏入灰斗，但同时降低一次风温不利于炉排垃圾充分燃烧。同时，螺旋输渣方式由于炉排漏渣温度较高，最高达430℃，需要采用耐受高温的电动卸灰阀和金属膨胀节，增加设备制造成本。现有采用水冷螺旋或刮板机的炉排漏渣输渣机，结构复杂、生产过程中易产生冷却水泄露、同时制造成本较高不利于广泛生产采用。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。针对现有技术的不足，本技术提供一种制造成本低廉，结构简单，工作稳定，且能大大改善环境的炉排漏渣输渣机，包括水封式壳体以及位于所述壳体内部的刮板，其中，至少在所述壳体的水平主体区域内所述刮板位于所述壳体内的水中。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机还包括位于所述壳体的水平主体区域上部的进料口。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机还包括位于所述壳体的尾部区域的出料口。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机还包括位于所述壳体外与壳体相连的水箱。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机还包括位于所述壳体外对刮板进行驱动的驱动装置。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机壳体的尾部区域向上翘起，其与所述壳体的水平主体区域之间具有一定角度。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机进料口处设置有进口软连接。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机进料口处进口软连接采用非金属膨胀节。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机壳体采用碳钢制壳体。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机刮板采用耐磨锰钢制成。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机刮板为“L”型结构。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机壳体底部设置有耐磨板。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机壳体底部耐磨板厚度为10-12mm。在一个示例中，所述炉排漏渣输渣机刮板与耐磨板间间隙为5mm以上。根据本技术，采用水封式壳体以及水封式壳体主体区域内刮板位于壳体内的水中，可实现迅速冷却炉排高温漏渣，同时有效防止扬尘现象出现，改善车间工作环境；壳体的尾部区域向上翘起，与所述壳体的水平主体区域成一定角度，可使壳体内水封的水由于重力作用自然回流，可有效节省输渣用水，节约资源；进料口设置进口软连接，无需安装电动卸灰阀，进口软连接采用非金属膨胀节，壳体采用普通碳钢材料，这些特点均可有效降低设备制造成本；壳体内刮板采用有耐磨锰钢拼焊成“L”型结构，底部由12mm厚锰钢耐磨板，刮板与耐磨板间有5mm以上间隙，这些结构有效减少刮板的磨损和腐蚀，使用寿命大大延长。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，图1为现有技术中垃圾焚烧炉的结构图。图2为根据本技术实施例的炉排漏渣输渣机的结构示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解，然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征为进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本技术提出的垃圾焚烧炉排漏渣输渣机的结构。显然，本技术的实施并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，本技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本技术的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。生活垃圾焚烧采用的机械式焚烧炉，在一次风经焚烧炉排片底部的风孔送入燃烧室的过程中，产生具有温度高、磨损性强、腐蚀性强的灰渣粒子漏下，同时在生产过程中极易产生扬尘。而现有的炉排漏渣输渣机采用干式螺旋输渣方式，漏灰严重，污染现场生产环境。且生产成本高。现有采用水冷螺旋或刮板机的炉排漏渣输渣机，结构复杂、生产过程中易产生冷却水泄漏、同时制造成本较高不利于广泛生产采用。为解决上述问题，本技术提供了炉排漏渣输渣机，可实现迅速冷却炉排高温漏渣，同时有效防止扬尘现象出现，改善车间工作环境；同时采用特殊设计零部件，可降低设备制造成本，提高设备使用寿命。图2示出了本技术的炉排漏渣输渣机结构示意图，包括进料口软连接201，进料口202，水箱203，壳体204，驱动装置205，出料口206。本技术提供了一种炉排漏渣输渣机，包括水封式壳体以及位于所述壳体内部的刮板，其中，至少在所述壳体的水平主体区域内所述刮板位于壳体内的水中。所述水封式壳体可在炉排漏渣漏下过程中对炉排漏渣进行降温，实现对炉排漏渣快速冷却，同时有效防止扬尘现象，改善车间工作环境。所述输渣机采用刮板，与螺旋输渣机相比，结构简单，可有效简化制造过程，降低制造成本。根据本技术的一个优选实施例，所述炉排漏渣输渣机采用水箱203提供壳体204内足够量的水，使壳体的水平主体区域内的刮板均位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉排漏渣输渣机，其特征在于，包括水封式壳体以及位于所述壳体内部的刮板，其中，至少在所述壳体的水平主体区域内所述刮板位于所述壳体内的水中。

【技术特征摘要】
1.一种炉排漏渣输渣机，其特征在于，包括水封式壳体以及位于所述壳体内部的刮板，其中，至少在所述壳体的水平主体区域内所述刮板位于所述壳体内的水中。2.如权利要求1所述的炉排漏渣输渣机，其特征在于，还包括位于所述壳体的水平主体区域上部的进料口。3.如权利要求1所述的炉排漏渣输渣机，其特征在于，还包括位于所述壳体的尾部区域的出料口。4.如权利要求1所述的炉排漏渣输渣机，其特征在于，还包括位于所述壳体外与所述壳体相连的水箱。5.如权利要求1所述的炉排漏渣输渣机，其特征在于，还包括位于所述壳体外对所述刮板进行驱动的驱动装置。6.如权利要求1所述的炉排漏渣输渣机，其特征在于，所述壳体的尾部区域向上翘起，其与所述壳体的水平主体区域之间具有一定角度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂叔颖，付志臣，杨晓松，周飞飞，刘永付，蒋海峰，
申请(专利权)人：光大环保技术装备常州有限公司，光大环保技术研究院深圳有限公司，光大环境科技中国有限公司，光大环保中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32