一种采用凝胶注模法成型硅石气凝胶粉体的方法技术

技术编号:1476522 阅读:229 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供了一种采用凝胶注模法成型硅石气凝胶粉体的方法,属于隔热材料制备技术领域。工艺为:配制含有有机单体、交联剂、分散剂以及硅石气凝胶粉料的比较稳定的悬浮液。在悬浮液中加入引发剂0.1~0.8体积%和催化剂0.1~0.35体积%;将混合均匀的悬浮液注入模具中并真空除泡1~5分钟,然后将装有悬浮液的模具放入温度为50~80℃的水浴中恒温15分钟~3小时,制得到固化的坯体。将坯体脱模、干燥、并进行热处理即可获得具有一定形状和强度的硅石气凝胶成型体。本发明专利技术的优点在于:与干压成型、热压铸成型和超临界干燥一次成型相比,该方法工艺简单,成本低,而且得到的硅石气凝胶成型体密度低、强度高、隔热性能良好。

Method for forming silica aerogel powder by gel casting method

The invention provides a method for forming silica aerogel powder by gel casting, belonging to the technical field of heat insulation material preparation. The process is to prepare a relatively stable suspension containing organic monomers, cross-linking agents, dispersants, and silica aerogel powders. Add 0.1 to 0.8 volume percent of initiator and catalyst 0.1 to 0.35 volume% in suspension; mixed homogeneous suspension injection mould and vacuum defoaming 1 ~ 5 minutes, then fitted mold suspension in constant temperature water bath temperature of 50 to 80 DEG C in 15 minutes to 3 hours, has been body curing. The silica aerogel forming body with definite shape and strength can be obtained by demoulding, drying and heat treatment of the body. The invention has the advantages that: dry pressing, hot molding and supercritical drying, forming a comparison, the process is simple, low cost, and silica aerogel molding density is low, high strength, good insulation performance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于隔热材料制备
特别是提供了一种采用凝胶注模技术来成型硅石气凝胶粉体的方法。
技术介绍
随着各国国民经济的迅速发展,机械化、自动化、电气化的程度越来越高,能源的需求压力巨大,节能已迫在眉捷。这样隔热材料在降低能耗,提高能源利用率方面的意义也就更加突出。传统的隔热材料多采用石棉、聚氨酯泡沫材料、膨胀珍珠岩等。它们分别存在耐热温度低、污染环境或隔热性能差的缺点。随着现代科技的发展,特别是一些军工、航空航天等尖端科技的发展对隔热材料提出了越来越高的要求。传统的隔热材料已难以适应这种需求。因此,研究开发具有低导热系数的隔热材料成为当前材料工作者研究的热点。硅石气凝胶是一种新型的纳米、多孔、低密度、非晶态材料,具有连续的三维网络结构,因而显示出异常优越的隔热性能(M.Schmidt,F.Schwertfeger,Journal ofNon-crystalline Solids,1998,225,364-368)。然而,对于大多在隔热方面的应用来说,都要求材料不仅具有低的热导率还要具有一定的形状和较高的机械强度。所报道的硅石气凝胶成型体主要是由超临界干燥方法制备,如专利EP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用凝胶注模技术来成型硅石气凝胶粉体的方法,其特征在于:具体工艺为:a、配制含有有机单体、交联剂、分散剂以及硅石气凝胶粉料的比较稳定的悬浮液;b、在悬浮液中加入引发剂和催化剂;引发剂的加入量为0.1~0.8体积%,相对于 硅石气凝胶粉体的质量,催化剂的加入量为0.1~0.35体积%;将混合均匀的悬浮液注入模具中并真空除泡1~5分钟,然后将装有悬浮液的模具放入温度为50~80℃的水浴中恒温15分钟~3小时,制得到固化的坯体;c、将坯体脱模、干燥、并进行 热处理即可获得具有一定形状和强度的硅石气凝胶成型体;坯体的干燥是在控湿条件下干燥40~60小时,...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵海雷张秀华仇卫华何方吴卫江曲选辉
申请(专利权)人:北京科技大学
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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