自动化耐压测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化耐压测试机，属于机械技术领域。设置有机架，所述机架设置有上板，所述上板的上表面设置有测试产品输送装置，所述测试产品输送装置的两侧分别设置有左耐压测试站和右耐压测试站，所述左耐压测试站连接有推拉气缸，所述右耐压测试站的下方设置有废料取出装置，所述左耐压测试站设置有左运动气缸，所述左运动气缸上设置有多个正电极，所述右耐压测试站设置有右运动气缸，所述右运动气缸上设置有多个负电极。本实用新型专利技术的有益之处是：提供一种自动化耐压测试机，通过设置测试产品输送装置和测试站，并设置了废料取出装置，使得设备能够自动检出不良品，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种自动化耐压测试机，属于机械

技术介绍
：在机械领域中，很多零部件在生产过程中需要进行一系列的各种各样的测试，这些测试对零部件的使用非常重要，通过这些测试以保证设备的安全性，特别在变压器领域，由于变压器涉及到高压，变压器的零部件的耐电压性能显得尤为重要，一般变压器的零部件在生产过程中都需要经过耐压测试以保证设备的安全性，目前行业中对变压器零部件的耐压测试很多还停留在人工检测状态，由于需要检测的零部件比较多，使用人工检测速度较慢并且容易漏检，导致不良品流入到后续变压器装配环节，增大了变压器在使用过程中的危险性，如何设置一种对变压器零部件进行自动耐压检测且遇到不良品自动检出的设备成为行业的一个问题。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是，提供一种自动化耐压测试机，以解决目前行业中面临的人工检出速度慢且容易漏检的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动化耐压测试机，设置有机架，所述机架设置有上板，所述上板的上表面设置有测试产品输送装置。作为优选，所述测试产品输送装置位于所述上板的中心位置，所述测试产品输送装置的两侧分别设置有左耐压测试站和右耐压测试站，所述左耐压测试站连接有推拉气缸，所述右耐压测试站的下方设置有废料取出装置，所述左耐压测试站设置有左运动气缸，所述左运动气缸上设置有多个正电极，所述右耐压测试站设置有右运动气缸，所述右运动气缸上设置有多个负电极。作为优选，所述测试产品输送装置设置有测试产品输送槽，所述测试产品输送槽呈U型结构，所述测试产品输送槽的两侧设置有内槽，所述测试产品输送槽内设置有多个测试产品放置夹具，所述测试产品放置夹具上放置有测试产品。作为优选，所述左耐压测试站设置有底座，所述底座连接于所述推拉气缸上，所述推拉气缸为双轴气缸。作为优选，所述废料取出装置设置有固定座，所述固定座上设置有废料取件手。与现有技术相比，本技术的有益之处是：本技术提供一种自动化耐压测试机，通过设置测试产品输送装置和测试站，从而使测试过程处于全自动运行状态，并设置了废料取出装置，使得设备能够自动检出不良品，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。附图说明：下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是测试产品输送装置和机架安装示意图。图中：1、机架；2、上板；3、测试产品输送装置；4、左耐压测试站；5、右耐压测试站；6、推拉气缸；7、废料取出装置；8、左运动气缸；9、正电极；10、右运动气缸；11、负电极；12、测试产品输送槽；13、内槽；14、测试产品放置夹具；15、测试产品；16、底座；17、固定座；18、废料取件手。具体实施方式：下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：根据图1和图2所示的一种自动化耐压测试机，设置有机架1，所述机架1设置有上板2，所述上板2的上表面设置有测试产品输送装置3，所述测试产品输送装置3位于所述上板2的中心位置，所述测试产品输送装置3的两侧分别设置有左耐压测试站4和右耐压测试站5，所述左耐压测试站4连接有推拉气缸6，所述右耐压测试站5的下方设置有废料取出装置7，所述左耐压测试站4设置有左运动气缸8，所述左运动气缸8上设置有多个正电极9，所述右耐压测试站5设置有右运动气缸10，所述右运动气缸10上设置有多个负电极11。所述测试产品输送装置3设置有测试产品输送槽12，所述测试产品输送槽12呈U型结构，所述测试产品输送槽12的两侧设置有内槽13，所述测试产品输送槽12内设置有多个测试产品放置夹具14，所述测试产品放置夹具14上放置有测试产品15。所述左耐压测试站4设置有底座16，所述底座16连接于所述推拉气缸6上，所述推拉气缸6为双轴气缸。所述废料取出装置7设置有固定座17，所述固定座17上设置有废料取件手18。使用时，先根据不同的测试产品15选择不同的测试产品放置夹具14，再将不同的测试产品放置夹具14放置到测试产品输送装置3上，再将测试产品15放置到测试产品放置夹具14上，开启测试产品输送装置3，整个设备开始运行，当测试产品15运行到左耐压测试站4和右耐压测试站5之间时，左运动气缸8和右运动气缸10分别将正电极9和负电极11插入到测试产品15中，这时正电极9和负电极11将会相碰到一起，产生电压，如果这个测试产品15是完整的，没有裂缝之类的问题，产生的电压就不会击穿测试产品15，如果这个测试产品15不完整，产生的电压就会瞬间击穿测试产品15，由于电压瞬间释放，这时设备就会将此情况记录下来，并将这个测试产品15所处的位置传送给废料取出装置7，这时正电极9和负电极11就会松开退回到原来状态，此时测试产品输送装置3继续运行，当有问题的测试产品15运行到废料取出装置7面前时，废料取出装置7中的废料取件手18就会将废品取出，并在固定座17上旋转一个方向，将废品送到相应的废品接收点，当废品送到废品接收点后，废料取件手18就会复原到原来设定的位置，继续等到下一个取件命令的到来。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化耐压测试机，其特征在于：设置有机架(1)，所述机架(1)设置有上板(2)，所述上板(2)的上表面设置有测试产品输送装置(3)，所述测试产品输送装置(3)位于所述上板(2)的中心位置，所述测试产品输送装置(3)的两侧分别设置有左耐压测试站(4)和右耐压测试站(5)，所述左耐压测试站(4)连接有推拉气缸(6)，所述右耐压测试站(5)的下方设置有废料取出装置(7)，所述左耐压测试站(4)设置有左运动气缸(8)，所述左运动气缸(8)上设置有多个正电极(9)，所述右耐压测试站(5)设置有右运动气缸(10)，所述右运动气缸(10)上设置有多个负电极(11)。

【技术特征摘要】
1.一种自动化耐压测试机，其特征在于：设置有机架(1)，所述机架(1)
设置有上板(2)，所述上板(2)的上表面设置有测试产品输送装置(3)，
所述测试产品输送装置(3)位于所述上板(2)的中心位置，所述测试产品
输送装置(3)的两侧分别设置有左耐压测试站(4)和右耐压测试站(5)，
所述左耐压测试站(4)连接有推拉气缸(6)，所述右耐压测试站(5)的下
方设置有废料取出装置(7)，所述左耐压测试站(4)设置有左运动气缸(8)，
所述左运动气缸(8)上设置有多个正电极(9)，所述右耐压测试站(5)设
置有右运动气缸(10)，所述右运动气缸(10)上设置有多个负电极(11)。
2.根据权利要求1所述的自动化耐压测试机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩萍，
申请(专利权)人：苏州东正电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32