软磁制品烧成窑具及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用来在烧结软磁制品时所用窑具及其制造方法。软磁制品烧成窑具，包括窑具主体，所述窑具主体的外面、与接触制品的部位相应处为制品接触层，该制品接触层的材料主要为软磁铁氧体且其上带有可作为气体通道的大量缝隙。所述窑具的制造方法包括如下步骤：首先把已烧好窑具主体放在水中浸泡一段时间，使窑具主体内的气体排出。把镍锌铁氧体粉末与浓度为５－７％的聚乙烯醇水溶液，按１∶１的质量比调和均匀，然后喷涂在窑具主体上，干燥一段时间，得到窑具毛坯。最后把窑具毛坯放入烧成炉内烧结，得到软磁制品烧成窑具。本软磁制品烧成窑具，可使制品避免受热不均变形；可使软磁制品的性能比较稳定且外观色泽也较好。

Soft magnetic product firing kiln tool and manufacturing method thereof

The present invention relates to a kiln tool for sintering soft magnetic articles and a manufacturing method thereof. Kiln firing soft magnetic products, including the main kiln outside the kiln, and the main products of the corresponding parts and contact for product contact layer, the product contact layer material for soft ferrite and a large gap as the gas channel. The manufacturing method of the kiln furniture comprises the following steps: first, the main part of the kiln body which has been burned is soaked in the water for a period of time, so that the gas in the main body of the kiln is discharged. The concentration of Ni Zn ferrite powder with polyvinyl alcohol aqueous solution of 5 - 7%, 1: 1 according to the mass ratio of mixed evenly, and then sprayed on the body of the kiln, dry for a period of time, get the kiln blank. Finally, the kiln tools are sintered in a sintering furnace, and a kiln for soft magnetic products is obtained. The utility model has the advantages that the product can avoid the uneven deformation of heating, and the performance of the soft magnetic products is stable and the appearance and color are better.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种软磁制品烧结技术，特别是一种用来在烧结软磁制品时所用窑具及其制造方法。
技术介绍
目前在制造软磁制品时，为使制品获得良好的外观，防止出现烧结变形，防止烧结时所用窑具对制品性能产生不良影响，一般在烧结过程中使用氧化铝垫板、氧化锆垫板或者在窑具上增加氧化锆粉末涂层，以避免制品毛坯与堇青石-莫来石或堇青石-刚玉等材料的窑具主体的接触。但氧化铝或氧化锆垫板在使用过程中容易破损，且价格昂贵；氧化锆粉末作为涂层应用，与氧化铝基板、氧化锆基板相比较虽然能降低成本，但使用较长一段时间后，一方面会发生涂层脱落的现象，另一方面制品与氧化锆接触面处外观质量变差且制品电磁性能不稳定，而且生产成本仍然较高。当前制造涂层型软磁制品烧成窑具方法一般是首先把已烧好的窑具主体放在水中浸泡一段时间；然后把相应涂料喷涂在窑具主体上，干燥后得到窑具毛坯；最后把窑具毛坯放入烧成炉烧结。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种既可保证软磁制品生产质量，又可降低生产成本的软磁制品烧成窑具；本专利技术的目的还有提供一种该软磁制品烧成窑具的制造方法。为达到上述目的，本专利技术软磁制品烧成窑具结构所采用的技术方案为软磁制品烧成窑具，包括窑具主体，所述窑具主体的外面、与接触制品的部位相应处为制品接触层，该制品接触层的材料主要为软磁铁氧体且其上带有可作为气体通道的大量缝隙。上述的软磁制品烧成窑具中，所述缝隙为裂纹，且制品接触层内部带有大量细小气孔。作为优选方案，上述软磁制品烧成窑具中，所述制品接触层的主要材料与制品主要材料相同的软磁铁氧体。为了制造上述的软磁制品烧成窑具，本专利技术制造方法包括如下步骤1)把已烧好的窑具主体放在水中浸泡一段时间，排出窑具主体内的气体；2)把由软磁铁氧体粉末与一定浓度水性树脂溶液按一定比例调和均匀后制得的涂料喷涂在窑具主体上，自然干燥后得到窑具毛坯；3)把窑具毛坯放入烧成炉烧结，即可得到软磁制品烧成窑具。上述的软磁制品烧成窑具的制造方法中，所述水性树脂溶液为聚乙烯醇水溶液。上述的软磁制品烧成窑具的制造方法中，软磁铁氧体粉末的粒径为1-3微米。上述的软磁制品烧成窑具的制造方法中，所述涂层的厚度为0.5-2毫米。上述的软磁制品烧成窑具的制造方法中，所述聚乙烯醇水溶液浓度在5-7％，软磁铁氧体粉末与聚乙烯醇水溶液的质量比为1∶1.5-1∶0.7。本软磁制品烧成窑具中，由于制品接触层大量裂纹和大量细小气孔的存在，一方面在制品烧结过程中，可使热气体在制品下面进行流通，制品因此受热更均匀从而可避免受热不均变形；另一方面可防止制品接触层长期受热胀冷缩效应的影响而脱落；因制品接触层的材料主要为与制品材料相同或相近且富含锌元素的软磁铁氧体，一方面可避免制品与窑具主体之间发生不良反应，另一方面可防止制品内锌的损失，所以使软磁制品的性能比较稳定且外观色泽也较好。附图说明本说明书附图1为本专利技术一种实施例软磁制品烧成窑具产品的结构示意图。图2为本专利技术软磁制品烧成窑具的表层结构外观放大图片；图3为其断面结构放大图片。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术做进一步具体说明。附图1、2和3所示实施例为一种主要用来烧成镍锌软磁制品的软磁制品烧成窑具，它包括窑具主体2，所述窑具主体2的外面、与接触制品的部位相应处为带有大量裂纹(即所谓缝隙)且内部带有大量细小气孔的制品接触层1，该制品接触层1的材料主要为镍锌铁氧体。上述镍锌软磁制品烧成窑具的制造方法主要包括如下步骤1.把已烧好的堇青石-莫来石质的窑具主体放在水中浸泡一段时间；目的是使窑具主体内的气体尽可能排出，以避免下一步喷涂涂层后涂层起泡，从而导致涂层与窑具主体粘接不牢和涂层表面太粗糙。2.配制浓度为5-7％的聚乙烯醇水溶液，方法是先把聚乙烯醇加入水中，使用加热搅拌机搅拌，温度控制在90-100摄氏度，形成无色透明的聚乙烯醇水溶液。其实聚乙烯醇水溶液的浓度可以在1-10％之间变化，只是浓度越低，则降低了聚乙烯醇水溶液的黏度，减弱了聚乙烯醇的张力，使水分干燥后涂层内部细孔相对减少，对解决制品变形不利；浓度越高则提高了聚乙烯醇水溶液的黏度，增强了聚乙烯醇的张力，不利于使水分干燥后涂层内部细孔及表面裂纹相对增多增大，容易使涂层脱落及涂层表面太粗糙。3.把粒径为1至3微米的镍锌铁氧体粉末与浓度为5-7％的聚乙烯醇水溶液，按照1∶1的质量比调和均匀，然后喷涂在窑具主体上，涂层厚度0.5-2毫米。其实镍锌铁氧体粉末的粒径并非一定要在1-3微米；只是一般情况下，在这个范围时，最后涂层内生成裂纹和细孔的情况相对较好。镍锌铁氧体粉末与5-7％聚乙烯醇水溶液的比例可以在1∶1.5-1∶0.7之间变化；当聚乙烯醇水溶液的浓度在1-10％之间时，可通过试验的方法比较容易地找到镍锌铁氧体粉末与聚乙烯醇水溶液之间合适的配比。4.把涂好涂层的软磁制品烧成窑具自然干燥一段时间，一般为12～72小时，至涂层固化具有一定的强度，且表面形成大量裂纹，涂层内部也会产生一些细孔，得到窑具毛坯。干燥的原理是利用聚乙烯醇水溶液在干燥空气中水分又能慢慢释放，而原有水分所占体积空出以及在聚乙烯醇张力的作用下，涂层固化，涂层表面形成大量细裂纹及内部形成大量细孔。其实干燥时也可以采用低温烘烤的办法，但干燥速度不应太快；否则会导致涂层裂纹太大、涂层表面太粗糙以及涂层容易脱落等问题。具体的干燥速度也可通过试验的方法进行掌握；干燥时也可以先自然干燥一段时间后再进行烘烤，自然干燥应使涂层失去一定的水分，涂层具有一定强度，然后在100摄氏度左右烘烤去除内部水分，进一步使涂层固化；但一般不应进行人工吹风强制干燥，否则会使涂层表面水分失去太快，容易导致涂层表里水分含量严重失衡，涂层表面出现起皮褶皱，涂层制作失败。5.把窑具毛坯放入推板式烧成炉内烧结，得到软磁制品烧成窑具；烧结的温度条件和时间条件与同种材料的普通制品烧结情况相同，且都可根据其它条件的变化而在一定范围内变化，烧结温度一般可取1000-1250摄氏度，时间一般可取6-15小时。在烧结过程中，软磁铁氧体粉末发生纯固相或带有极少量液相的固相反应，使软磁铁氧体粉末之间以及与窑具主体之间牢固地粘结在一起；同时，涂层内部的气体、剩余水分和聚乙烯醇在热作用下会气化挥发，挥发时对涂层的压力进一步增大，涂层内原有的细孔会扩大并会产生许多新的细孔，从而形成涂层内大量细孔网络，涂层表面也产生大量裂纹。上面叙述了主要用来烧成镍锌软磁制品的软磁制品烧成窑具和其制造方法，主要用来烧成锰锌类软磁制品的软磁制品烧成窑具和主要用来烧成镁锌类软磁制品的软磁制品烧成窑具的结构与前述软磁制品烧成窑具结构基本相同，只是制品接触层主要材料最好改为相应的锰锌铁氧体或镁锌铁氧体；相应地制造方法中镍锌铁氧体粉末要改为相应的锰锌铁氧体粉末或镁锌铁氧体粉末，烧结窑具毛坯时的温度等参数也做一下相应调整。一般情况下，锰锌铁氧体对应温度在1250-1400摄氏度，镁锌铁氧体温度在1200-1380摄氏度。本专利技术的软磁铁氧体涂层型软磁制品烧成窑具的特点1.具有细孔网络的结构使涂层可以解决软磁铁氧体制品烧结变形问题，提高烧结成品率；且涂层不易脱落。2.制品接触层的存在，避免了软磁铁氧体制品与软磁制品烧成窑具直接相接触，防止制品内的锌损失，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软磁制品烧成窑具，包括窑具主体，其特征在于：所述窑具主体的外面、与接触制品的部位相应处为制品接触层，该制品接触层的材料主要为软磁铁氧体且其上带有可作为气体通道的大量缝隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向朝霞，
申请(专利权)人：向朝霞，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]