一种圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机，包括机架外壳、支撑架、转动轴、锥齿轮副；所述机架外壳上端设置进料口；所述进料口两端焊接固定挡板；所述挡板下端焊接进料口固定板；所述机架外壳外部设有液压缸体；所述液压缸体上端内嵌于机架外壳固定板，且下端内嵌于缸体支座；所述机架外壳固定板和所述缸体支座用螺丝固定于所述机架外壳外部。本实用新型专利技术通过扩大进料口、出料口尺寸，增大圆锥破碎机的石料流量，提升圆锥破碎机的破碎效率，其支承组件稳定性好且能得到充分润滑，独特的防尘密封结构，能有效延长了润滑油的更换周期、零件和衬板的使用寿命，性能稳定，运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿山机械设备领域，具体涉及一种圆锥破碎机。
技术介绍
圆锥破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其工作原理是通过偏心旋摆的动锥衬板与定锥衬板之间相互挤压、破碎石料。圆锥破碎机工作时，石料由上部机架的进料口入料，在破碎腔内进行破碎，最终由下部机架的出料口卸料；整个过程中，圆锥破碎机的载荷、震动非常大。因此为了提升圆锥破碎机强度，现有圆锥破碎机的机架结构复杂，使得上部机架的进料口与下部机架的出料口比较狭窄，导致圆锥破碎机的石料流量不大，影响设备的生产效率，并且现有的衬板结构问题，现在一般为实心钢板，破碎时对衬板的冲击力强，衬板寿命短，动衬板一般30天就需要更换一次，定衬板安装在主机架内壁上，而且一般厚度比较厚，磨损比较慢，虽然衬板的更换已经比较方便，但是频繁的更换还是会导致生产效率降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了解决上述存在的问题而提供一种破碎效率高、使用寿命长的圆锥破碎机。本技术是通过以下技术方案实现：一种圆锥破碎机，包括机架外壳、支撑架、转动轴、锥齿轮副，所述机架外壳下端设置支撑架，所述机架外壳内设置偏心破碎圆锥，所述偏心破碎圆锥连接转动轴一端，所述转动轴另一端连接锥齿轮副，所述机架外壳上端设置进料口；所述机架外壳下端设置出料口，所述偏心破碎圆锥外侧设置破碎板，所述破碎板与机架外壳内部的定衬板之间形成破碎腔；所述定衬板的表面中间部分设置凸起，所述凸起为半球形凸起，所述凸起连续排布；所述偏心破碎圆锥外侧设置连接板，所述破碎板和所述连接板之间设置填充层，所述填充层为环氧树脂填料。所述机架外壳外部设有液压缸体；所述液压缸体的液压杆上端内嵌于机架外壳固定板，且下端内嵌于缸体支座；所述机架外壳固定板和所述缸体支座固定于所述机架外壳外部。所述出料口上端焊接固定支撑挡板；所述支撑挡板下端用螺丝固定支撑架。所述进料口两端焊接固定挡板；所述挡板下端焊接进料口固定板，所述进料口固定板设置在机架外壳外侧上部。所述转动轴与机架外壳下部分的中心轮采用小锥面配合装配，所述转动轴有轴向和径向润滑油孔。所述机架外壳以及与转动轴作用的轴套用铸钢铸成整体部件。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术内部结构简单，使得上部机架的进料口与下部机架的出料口比较大，使得圆锥破碎机的石料流量增大，提高了设备的生产效率。通过在定衬板的表面中间部分设置连续排布的半球形的凸起来增加破碎时的效率和增高了定衬板的耐磨性。偏心破碎圆锥外侧与外侧的连接板之间设置填充层，阻止了破碎时灰尘进入偏心破碎圆锥内部而使偏心破碎圆锥的寿面大大降低。其支承组件稳定性好且能得到充分润滑，以及独特的防尘密封结构，能有效延长了润滑油的更换周期、零件和衬板的使用寿命，性能稳定，运行成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构图；图中：1、机架外壳；2、进料口；3、液压杆；4、液压缸体；5、机架外壳固定板；6、进料口固定板；7、挡板；8、锥齿轮副；9、转动轴；10、支撑架；11、出料口；12、缸体支座；13、偏心破碎圆锥；14、定衬板；15、突起；16、破碎板；17、填充层；18、连接板。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2所示，包括机架外壳1、支撑架10、转动轴9、锥齿轮副8，机架外壳1下端焊接支撑架10，机架外壳1内设置偏心破碎圆锥13，偏心破碎圆锥13连接转动轴9一端，转动轴9另一端连接锥齿轮副8。机架外壳10上端设置进料口2；进料口2两端焊接固定挡板7；挡板7下端焊接进料口固定板6，进料口固定板6焊接在机架外壳1外侧上部。机架外壳10下端设置出料口11，出料口11上端焊接固定支撑挡板；支撑挡板下端用螺丝固定支撑架10。偏心破碎圆锥13外侧设置破碎板16，破碎板16与机架外壳1内部的定衬板14之间形成破碎腔；定衬板14的表面中间部分设置凸起15，凸起15为半球形凸起，凸起15连续排布；凸起15增加破碎时的效率和增高了定衬板14的耐磨性。偏心破碎圆锥13外侧设置连接板18，破碎板16和所述连接板18之间设置填充层17，填充层17为环氧树脂填料。填充层17形成了防尘密封结构，阻止了破碎时灰尘进入偏心破碎圆锥13内部而使偏心破碎圆锥13的寿面大大降低。机架外壳1外部设有液压缸体4；液压缸体4的液压杆3上端内嵌于机架外壳固定板5，且下端内嵌于缸体支座12；机架外壳固定板5和所述缸体支座12固定于所述机架外壳1外部。其中转动轴9与机架外壳1下部分的中心轮采用小锥面配合装配，转动轴9有轴向和径向润滑油孔使转动轴9与偏心破碎圆锥13能得到充分润滑，能有效延长了润滑油的更换周期。机架外壳10以及与转动轴9作用的轴套用铸钢铸成整体部件，延长了整个装置的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥破碎机，包括机架外壳、支撑架、转动轴、锥齿轮副，所述机架外壳下端设置支撑架，所述机架外壳内设置偏心破碎圆锥，所述偏心破碎圆锥连接转动轴一端，所述转动轴另一端连接锥齿轮副，所述机架外壳上端设置进料口；所述机架外壳下端设置出料口，其特征在于：所述偏心破碎圆锥（13）外侧设置破碎板（16），所述破碎板（16）与机架外壳（1）内部的定衬板（14）之间形成破碎腔；所述定衬板（14）的表面中间部分设置凸起（15），所述凸起（15）为半球形凸起，所述凸起（15）连续排布；所述偏心破碎圆锥（13）外侧设置连接板（18），所述破碎板（16）和所述连接板（18）之间设置填充层（17），所述填充层（17）为环氧树脂填料。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机，包括机架外壳、支撑架、转动轴、锥齿轮副，所述机架外壳下端设置支撑架，所述机架外壳内设置偏心破碎圆锥，所述偏心破碎圆锥连接转动轴一端，所述转动轴另一端连接锥齿轮副，所述机架外壳上端设置进料口；所述机架外壳下端设置出料口，其特征在于：所述偏心破碎圆锥（13）外侧设置破碎板（16），所述破碎板（16）与机架外壳（1）内部的定衬板（14）之间形成破碎腔；所述定衬板（14）的表面中间部分设置凸起（15），所述凸起（15）为半球形凸起，所述凸起（15）连续排布；所述偏心破碎圆锥（13）外侧设置连接板（18），所述破碎板（16）和所述连接板（18）之间设置填充层（17），所述填充层（17）为环氧树脂填料。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机，其特征在于：所述机架外壳（1）外部设有液压缸体（4）；所述液压缸体（4）的液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正禄，刘召霞，刘玉强，沙滨，杜昊，王少华，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62