自动切筒条设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切筒条设备，用于剪切裁片，包括：机架；定位吸风系统，设于所述机架，包括用于放置所述裁片的吸风面板；送料系统，包括与所述吸风面板相对设置的压板，所述压板可远离或靠近所述吸风面板以固定所述吸风面板上的所述裁片，并可沿第一方向移动以推动所述裁片沿所述第一方向移动；剪裁系统，位于所述定位吸风系统沿所述第一方向的一端，用于剪切所述吸风面板上的所述裁片。上述自动切筒条设备，可自动完成裁片的定位、送料、剪裁工作，而无需人工进行裁片的剪切工作，从而提高了生产效率，降低了生产成本，且提高了裁片质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装制作领域，特别是涉及一种自动切筒条设备。
技术介绍
随着社会的发展与科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，制衣生产作为传统的劳动密集型行业更需要推行自动化应用。从而提高生产效率，降低人工成本。目前制衣生产中，通常采用切筒条机器进行筒条切条，而市场上切筒条机器都是利用双针车机头来驱动，再配置切布针位。由于该切筒条机配备有针位，从而导致码数太大或太小都需要更换针位，每次更换针位也浪费机修工和员工的时间。并且，该切筒条机根据牙和压脚同步的原理来控制布的平衡度，从而需要员工具有较高的熟练度，难以保证切条质量。
技术实现思路
基于此，有必要针对切筒条需要大量人工操作而切条效率较低、难以保证切条质量的问题，提供一种切条效率高，且可保证较高切条质量的自动切筒条设备。一种自动切筒条设备，用于剪切裁片，包括：机架；定位吸风系统，设于所述机架，包括用于放置所述裁片的吸风面板；送料系统，包括与所述吸风面板相对设置的压板，所述压板可远离或靠近所述吸风面板以固定所述吸风面板上的所述裁片，并可沿第一方向移动以推动所述裁片沿所述第一方向移动；及剪裁系统，位于所述定位吸风系统沿所述第一方向的一端，用于剪切所述吸风面板上的所述裁片。上述自动切筒条设备，可自动完成裁片的定位、送料、剪裁工作，而无需人工进行裁片的剪切工作，从而提高了生产效率，降低了生产成本，且提高了裁片质量。在其中一个实施例中，所述自动切筒条设备还包括激光定位装置，所述激光定位装置与所述吸风面板间隔设置。在其中一个实施例中，所述定位吸风系统还包括吸风装置与吸风管，所述吸风面板上开设有吸风孔，所述吸风管通过所述吸风管与所述吸风孔连通。在其中一个实施例中，所述定位吸风系统还包括设于所述吸风面板一侧的吸风面板驱动装置，所述吸风面板驱动装置可带动所述吸风面板沿垂直于所述第一方向的所述第二方向往复运动。在其中一个实施例中，所述送料系统包括第一压板驱动装置与第二压板驱动装置，所述第一压板驱动装置驱动所述压板在垂直于所述第一方向与所述第二方向的第三方向上移动，所述第二压板驱动装置驱动所述压板在所述第一方向移动。在其中一个实施例中，所述压板为两个，两个所述压板平行且在所述第二方向上间隔设置，所述送料系统还包括压板调节装置，用于调节两个所述压板之间的距离。在其中一个实施例中，所述剪裁系统包括固定切刀、活动切刀、驱动所述活动切刀相对所述固定切刀运动的切刀动力结构及切刀距离调整接结构，所述切刀动力结构连接于所述活动切刀并驱动所述活动切刀相对所述固定切刀在所述第三方向上往复运动，所述切刀距离调整结构可调整所述固定切刀与所述活动切刀之间在所述第二方向上的距离。在其中一个实施例中，所述自动切筒条设备还包括收料系统，所述收料系统位于所述剪裁系统远离所述送料系统一端，所述收料系统包括接料板、贴合于所述接料板一侧的扫料条及接料板驱动装置，所述接料板驱动装置驱动所述接料板相对所述扫料条在所述第二方向上相对移动。在其中一个实施例中，所述收料系统还包括与所述接料板在所述第三方向上间隔设置的存放板及连接于所述存放板的升降动力装置，所述升降动力装置可驱动所述存放板在所述第三方向上移动，以靠近或远离所述接料板。在其中一个实施例中，所述自动切筒条设备还包括回收系统，所述回收系统包括回收箱及一端连通所述回收箱的回收通道，所述回收通道的另一端连接所述剪裁系统。附图说明图1为一实施方式的自动切筒条设备的结构示意图；图2为图1所示的自动切筒条设备的俯视图；图3为图1所示的自动切筒条设备的正视图；图4为图1所示的自动切筒条设备的送料系统的侧视图；图5为图1所示的自动切筒条设备的剪裁系统的正视图；图6为图5所示的剪裁系统的侧视图；图7为图1所示的自动切筒条设备的收料系统的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1、图2及图3所示，本实施例的一种自动切筒条设备100，用于剪切裁片。该自动筒条设备100包括机架与设于机架上的定位吸风系统10、送料系统30、剪裁系统40，各个部分相互配合以完成裁片的自动定位、送料、剪裁与自动收料这一完整加工过程。其中，定位吸风系统10包括用于放置裁片的吸风面板12。送料系统30包括与吸风面板12相对设置的压板32，压板32可远离或靠近吸风面板12以固定吸风面板12上的裁片，并可沿第一方向移动以推动吸风面板12上的裁片向剪裁系统40方向移动而进行剪裁。剪裁系统40位于定位吸风系统10沿第一方向的一端，用于剪切吸风面板12上由压板32推送的裁片。上述自动切筒条设备100，可自动完成裁片的定位、送料、剪裁工作，而无需人工进行裁片的剪切工作，从而提高了生产效率，降低了生产成本，且提高了裁片质量。在本实施例中，第一方向为机架的长度方向，第二方向为与第一方向垂直的机架的宽度方向。请继续参阅图1、图2及图3，自动切筒条设备100还包括激光定位装置20。该激光定位装置20通过定位架固定并与吸风面板12间隔设置，并可发射激光至吸风面板12上以为操作者提供定位基准线，操作者可根据吸风面板12上的定位基准线摆放裁片。而且，可根据需要调节该激光定位装置20发射的激光的方向，从而根据不同裁片形状及不同加工需要对裁片进行摆放定位，具有较高的使用灵活性，可满足不同的加工需要。请参阅图2及图3，定位吸风系统10包括吸风装置14与吸风管16。吸风面板12上开设有吸风孔，吸风装置14通过吸风管16连接于吸风孔，吸风装置14产生的气流可通过吸风孔吸引吸风面板12上的裁片，从而将裁片限位并贴合于吸风面板12上，避免裁片的位置发生偏移。具体地，吸风孔为多个且阵列开设在吸风面板12上。定位吸风系统10还包括设于吸风面板12一侧的吸风面板驱动装置18，该吸风面板驱动装置18可带动吸风面板12沿第二方向往复运动，从而将裁片从该自动切筒条设备100一端运送至与剪裁系统40对应的另一端进行剪裁加工。具体在本实施例中，吸风面板驱动装置18包括吸风面板驱动件182及沿第二方向延伸的吸风面板轨道184。吸风面板驱动件182可驱动吸风面板12沿吸风面板轨道184在第二方向上往复运动。更具体地，吸风面板驱动件182为气缸，吸风面板轨道184设于气缸两侧并与气缸的活塞杆延伸方向平行，活塞杆沿第二方向伸缩运动从而带动吸风面板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切筒条设备，用于剪切裁片，其特征在于，包括：机架；定位吸风系统，设于所述机架，包括用于放置所述裁片的吸风面板；送料系统，包括与所述吸风面板相对设置的压板，所述压板可远离或靠近所述吸风面板以固定所述吸风面板上的所述裁片，并可沿第一方向移动以推动所述裁片沿所述第一方向移动；及剪裁系统，位于所述定位吸风系统沿所述第一方向的一端，用于剪切所述吸风面板上的所述裁片。

【技术特征摘要】
1.一种自动切筒条设备，用于剪切裁片，其特征在于，包括：机架；定位吸风系统，设于所述机架，包括用于放置所述裁片的吸风面板；送料系统，包括与所述吸风面板相对设置的压板，所述压板可远离或靠近所述吸风面板以固定所述吸风面板上的所述裁片，并可沿第一方向移动以推动所述裁片沿所述第一方向移动；及剪裁系统，位于所述定位吸风系统沿所述第一方向的一端，用于剪切所述吸风面板上的所述裁片。2.根据权利要求1所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述自动切筒条设备还包括激光定位装置，所述激光定位装置与所述吸风面板间隔设置。3.根据权利要求1所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述定位吸风系统还包括吸风装置与吸风管，所述吸风面板上开设有吸风孔，所述吸风管通过所述吸风管与所述吸风孔连通。4.根据权利要求1所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述定位吸风系统还包括设于所述吸风面板一侧的吸风面板驱动装置，所述吸风面板驱动装置可带动所述吸风面板沿垂直于所述第一方向的第二方向往复运动。5.根据权利要求4所述的自动切筒条设备，其特征在于，所述送料系统包括第一压板驱动装置与第二压板驱动装置，所述第一压板驱动装置驱动所述压板在垂直于所述第一方向与所述第二方向的第三方向上移动，所述第二压板驱动装置驱动所述压板在所述第一方向移动。6.根据权利要求5所述的自动切筒条设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，石平波，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44