一种面膜灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种面膜灌装机，包括：面膜原料仓、密度传感器、显示屏幕、第一转轴、第一螺旋叶片、旋转电机、下料管、挤压出料机构、灌注管、电磁阀、流量传感器以及灌装头。面膜原料仓的上端面设有显示屏幕、旋转电机和进料口，面膜原料仓的内部轴心处设有第一转轴，第一螺旋叶片套设在第一转轴上，第一转轴的一端伸出面膜原料仓的上端面与旋转电机连接，面膜原料仓内设有密度传感器，面膜原料仓的下端面与下料管连通，下料管内部轴心处设有挤压出料机构，灌注管的一端与下料管连通，另一端与灌装头连通，电磁阀和流量传感器设置在灌注管内。该面膜灌装机在充分混合灌装原料和水的同时，还能测量出灌装原液的密度，提高了面膜质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化妆品制备领域，具体而言，涉及一种面膜灌装机。
技术介绍
在面膜加工过程中，需要对面膜进行灌装。灌装过程中，需要将水和灌装原料进行混合。传统的面膜灌装机在灌装过程中，经常出现混合不均匀的情况，同时，也不能精确地知道灌装原料与水形成的灌装原液的密度，使得灌装原液的成分配比不一致，进而使得灌装后的面膜的质量良莠不齐，不能满足现代化的生产的高标准要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面膜灌装机，其在充分混合灌装原料和水的同时，还能精确地测量出灌装原料与水形成的灌装原液的密度，提高面膜质量。本技术实施例提供了一种面膜灌装机，其包括：面膜原料仓、密度传感器、显示屏幕、第一转轴、第一螺旋叶片、旋转电机、下料管、挤压出料机构、灌注管、电磁阀、流量传感器以及灌装头；所述显示屏幕和所述旋转电机设置在所述面膜原料仓的上端面，所述面膜原料仓上端面设有进料口，所述面膜原料仓的内部轴心处沿竖直方向设有第一转轴，所述第一螺旋叶片套设在所述第一转轴上，所述第一转轴的一端伸出所述面膜原料仓的上端面与所述旋转电机连接，所述面膜原料仓内设有密度传感器，所述面膜原料仓的下端面与所述下料管连通，所述下料管内部轴心处设有所述挤压出料机构，所述灌注管的一端与所述下料管连通，另一端与所述灌装头连通，所述电磁阀和所述流量传感器设置在所述灌注管内。该面膜灌装机在充分混合灌装原料和水的同时，还能精确地测量出灌装原料与水形成的灌装原液的密度，提高完成灌装工序之后的面膜质量。在本技术较佳的实施例中，所述面膜灌装机还包括电加热层，所述电加热层均匀覆盖在所述面膜原料仓的外侧壁上。在本技术较佳的实施例中，所述面膜灌装机还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述面膜原料仓内。在本技术较佳的实施例中，所述面膜原料仓为倒锥形圆筒状。在本技术较佳的实施例中，所述第一螺旋叶片的尺寸由上至下逐渐减小。在本技术较佳的实施例中，所述面膜灌装机还包括紫外线灯，所述紫外线灯设置在所述面膜原料仓的上端面的内壁上，且朝向所述第一螺旋叶片。在本技术较佳的实施例中，所述紫外线灯外设有灯罩。在本技术较佳的实施例中，所述面膜灌装机同时与两个下料管连通。在本技术较佳的实施例中，所述两个下料管均倾斜设置且相互对称。在本技术较佳的实施例中，每个所述下料管与水平面的夹角都为45度。本技术实施例的有益效果是：通过设置在面膜灌装机内的第一转轴以及第一螺旋叶片，使得通过进料口进入面膜原料仓的灌装原料和水能够被充分混合均匀形成灌装原液，同时，通过设置在面膜原料仓内的密度传感器监测灌装原液的密度，通过设置在面膜原料仓的上端面的显示屏幕显示密度传感器监测到的密度值，使得灌装原液的成分配比一致，进而提高面膜质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的面膜灌装机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的面膜灌装机的俯视图；图3为本技术实施例提供的面膜灌装机的面膜原料仓的内部结构示意图；图4为本技术实施例提供的面膜灌装机出液部件一种实施方式的结构示意图；图5为本技术实施例提供的面膜灌装机的紫外线灯的结构示意图；图6为本技术实施例提供的面膜灌装机的电加热层的结构示意图；图7为本技术实施例提供的面膜灌装机出液部件另一种实施方式的结构示意图。图中：面膜灌装机100；面膜原料仓110；进料口111；紫外线灯112；灯罩113；电加热层114；温度传感器115；显示屏幕120；旋转电机130；第一转轴140；第一螺旋叶片150；密度传感器160；下料管170；灌注管180；电磁阀181；流量传感器182；灌装头190。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1，本技术实施例提供了一种面膜灌装机100，其包括面膜原料仓110以及出液部件。其中，面膜原料仓110的形状可以为倒锥形圆筒状。请参看图2，面膜原料仓110的上端面上开设进料口111，灌装原料和水可以通过进料口111进入面膜原料仓110内部。请参看图2，面膜原料仓110的上端面上还设有显示屏幕120以及旋转电机130。请参看图3，面膜原料仓110的内部设有第一转轴140、第一螺旋叶片150以及密度传感器160。其中，第一转轴140的一端设置在面膜原料仓110的轴心处，且延伸出所述面膜原料仓110的上端面与旋转电机130电连接，另一端向出液部件处沿竖直方向延伸。所述第一螺旋叶片150套设在所述第一转轴140上。进一步地，为了配合面膜原料仓110的倒锥形圆筒状，作为一种实施方式，第一螺旋叶片150的尺寸可以由上至下逐渐减小。当面膜灌装机100通电后，旋转电机130可以带动第一螺旋叶片150围绕第一转轴140按顺时针方向或者逆时针方向旋转，以使得灌装原料和水可以被充分地混合均匀。密度传感器160设置在面膜原料仓110的内部，用于检测灌装原料和水的密度，并可以把检测到的密度数据通过设置在面膜原料仓110的上端面上的显示屏幕12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面膜灌装机，其特征在于，所述面膜灌装机包括：面膜原料仓、密度传感器、显示屏幕、第一转轴、第一螺旋叶片、旋转电机、下料管、挤压出料机构、灌注管、电磁阀、流量传感器以及灌装头；所述显示屏幕和所述旋转电机设置在所述面膜原料仓的上端面，所述面膜原料仓上端面设有进料口，所述面膜原料仓的内部轴心处沿竖直方向设有第一转轴，所述第一螺旋叶片套设在所述第一转轴上，所述第一转轴的一端伸出所述面膜原料仓的上端面与所述旋转电机连接，所述面膜原料仓内设有密度传感器，所述面膜原料仓的下端面与所述下料管连通，所述下料管内部轴心处设有所述挤压出料机构，所述灌注管的一端与所述下料管连通，另一端与所述灌装头连通，所述电磁阀和所述流量传感器设置在所述灌注管内。

【技术特征摘要】
1.一种面膜灌装机，其特征在于，所述面膜灌装机包括：面膜原料仓、密度传感器、显示屏幕、第一转轴、第一螺旋叶片、旋转电机、下料管、挤压出料机构、灌注管、电磁阀、流量传感器以及灌装头；所述显示屏幕和所述旋转电机设置在所述面膜原料仓的上端面，所述面膜原料仓上端面设有进料口，所述面膜原料仓的内部轴心处沿竖直方向设有第一转轴，所述第一螺旋叶片套设在所述第一转轴上，所述第一转轴的一端伸出所述面膜原料仓的上端面与所述旋转电机连接，所述面膜原料仓内设有密度传感器，所述面膜原料仓的下端面与所述下料管连通，所述下料管内部轴心处设有所述挤压出料机构，所述灌注管的一端与所述下料管连通，另一端与所述灌装头连通，所述电磁阀和所述流量传感器设置在所述灌注管内。2.根据权利要求1所述的面膜灌装机，其特征在于，所述面膜灌装机还包括电加热层，所述电加热层均匀覆盖在所述面膜原料仓的外侧壁上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋健强，
申请(专利权)人：云南素颜素心生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53