一种吸嘴及其雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸嘴及其雾化器，其中吸嘴包括吸嘴本体，所述吸嘴本体设有曲折迂回的气流通道。所述吸嘴本体内设有气流塞，所述气流塞包括竖直板，该竖直板上设有至少两块横向挡板，上下相邻的两块横向挡板之间的竖直板上开有轴线水平的通气孔，吸嘴内壁、所述通气孔、所述横向挡板形成所述曲折迂回的气流通道；或者所述吸嘴本体内设有水平放置的气流挡板，所述气流挡板周向设有多个通气孔，吸嘴内壁、所述通气孔、所述气流挡板形成所述曲折迂回的气流通道。本实用新型专利技术可以防止用户吸食大颗粒烟雾，可以防止用户吸食冷凝烟油，同时吸嘴拆卸方便，固定牢靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子烟
，特别涉及一种吸嘴及其雾化器。
技术介绍
目前已有的电子烟吸嘴中间气流通道均为直通道，此结构会造成大颗粒烟雾被口腔直接吸入的问题，造成吸食者的不适；同时，吸嘴与雾化器外筒的固定形式为挤压密封圈依靠摩擦力固定，或者螺纹旋转固定，由于加工误差，依靠挤压密封圈的方式一旦出现配合不良则会造成吸嘴容易脱落，而螺纹旋紧固定方式则装卸太过繁琐，不便更换。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种吸嘴及其雾化器，可防止大颗粒烟雾吸入口腔，且吸嘴拆装方便，固定更加可靠。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种吸嘴，包括吸嘴本体，所述吸嘴本体设有曲折迂回的气流通道。借由上述结构，可将大颗粒烟雾经数次碰撞后冷凝于气流通道侧壁上，不易被口腔吸入。作为一种优选方式，所述吸嘴本体内设有气流塞，所述气流塞包括竖直板，该竖直板上设有至少两块横向挡板，上下相邻的两块横向挡板之间的竖直板上开有轴线水平的通气孔，吸嘴内壁、所述通气孔、所述横向挡板形成所述曲折迂回的气流通道。吸嘴本体中间进气孔有气流塞，气流塞具有多次拐弯的曲折迂回的气流通道，可以将烟雾拐多次弯后再被吸出，烟雾经数次拐弯碰撞后，可将大颗粒烟雾冷凝于气流通道侧壁上，避免被人体吸入口腔。气流塞设有多处多个横向挡板结构，可防止冷凝的烟油被吸出。作为另一种优选方式，所述吸嘴本体内设有水平放置的气流挡板，所述气流挡板周向设有多个通气孔，吸嘴内壁、所述通气孔、所述气流挡板形成所述曲折迂回的气流通道。气流挡板周向设有多个通气孔，而中间无孔，气流往上经过气流挡板时，大颗粒烟雾冷凝于气流挡板上，小颗粒烟雾则经90度拐角后从侧面多个通气孔继续往上，实现气流拐弯；从而吸入小颗粒料烟雾，避免吸入大颗粒烟雾。用气流挡板结构冷凝大颗粒烟雾结构更加简单，加工方便，成本低。进一步地，还包括套在吸嘴本体底部外侧的吸嘴座，所述吸嘴本体底部外侧面设有可伸缩的弹性销，所述吸嘴座内侧壁上开有装配吸嘴本体时供弹性销进入的竖槽，所述吸嘴座内侧壁上还开有可供弹性销卡入的限位孔。吸嘴本体与吸嘴座之间采用弹性销限位卡紧结构，使吸嘴本体拆卸更加简单方便。进一步地，所述吸嘴本体顶部开设倒锥形通孔，所述气流通道与倒锥形通孔相通。吸嘴本体顶部设有倒锥形通孔结构，可进一步防止吸食冷凝烟油。进一步地，所述吸嘴本体外侧壁和吸嘴座内侧壁之间设有第一密封圈。吸嘴本体与吸嘴座相配合的根部，设有一第一密封圈，用于密封气体，避免漏气，并且通过挤压第一密封圈，可以起到防止由吸嘴本体和吸嘴座之间间隙配合造成的晃动，使吸嘴本体和吸嘴座的固定更加牢靠。基于同一个专利技术构思，本技术还提供了一种包括所述吸嘴的雾化器，还包括油仓、油仓内的雾化芯；气流依次流经雾化器上的进气孔、雾化芯中的气流通道、吸嘴本体上的气流通道进入吸食者口腔。作为一种优选方式，所述雾化芯包括雾化芯内套管，雾化芯外套管，夹在雾化芯内套管下段和雾化芯外套管下段之间的导油棉管，所述雾化芯外套管管壁上开有进油通孔，所述导油棉管内设有弹簧。进一步地，所述雾化芯外套管内还设有水平放置的雾化片，所述导油棉管的底面与雾化片的顶面相接触。进一步地，所述导油棉管管壁底部开有烟雾进口。烟雾进口的设置可以将烟雾快速地输送到吸嘴供用户吸食。与现有技术相比，本技术可以防止用户吸食大颗粒烟雾，可以防止用户吸食冷凝烟油，同时吸嘴拆卸方便，固定牢靠。附图说明图1为本技术烟嘴实施例一的爆炸图。图2为图1中烟嘴本体的正剖视图。图3为本技术烟嘴实施例二的爆炸图。图4为图3中烟嘴本体的正剖视图。图5为本技术雾化器一实施例的主剖视图。图6为图5的斜剖面图。图7、8、9、10、11组成图5的爆炸图。其中，1为吸嘴本体，2为气流挡板，3为通气孔，4为气流塞，41为竖直板，42为横向挡板，5为吸嘴座，6为弹性销，7为竖槽，8为限位孔，9为倒锥形通孔，10为第一密封圈，11为绝缘环，12为油仓，13为进气孔，14为雾化芯内套管，15为雾化芯外套管，16为导油棉管，17为进油通孔，18为弹簧，19为雾化片，20为烟雾进口，21为顶盖，22为上端盖，23为上密封环，24为调气环，25为第二密封圈，26为连接管，27为下端盖，28为下密封环，29为第三密封圈，30为气管，31为硅胶座，32为底座，33为弹性顶针，34为电极环。具体实施方式如图1至图2所示，本技术烟嘴的一实施例包括吸嘴本体1，所述吸嘴本体1设有曲折迂回的气流通道。所述吸嘴本体1内设有气流塞4，所述气流塞4包括竖直板41，该竖直板41上设有三块横向挡板42，上下相邻的两块横向挡板42之间的竖直板41上开有轴线水平的通气孔3，吸嘴内壁、所述通气孔3、所述横向挡板42形成所述曲折迂回的气流通道。图2中箭头所示为使用吸嘴时的气流走向。吸嘴还包括套在吸嘴本体1底部外侧的吸嘴座5，所述吸嘴本体1底部外侧面对称设有两个凸出的可伸缩的弹性销6，所述吸嘴座5内侧壁上开有两个装配吸嘴本体1时供弹性销6进入的竖槽7，所述吸嘴座5内侧壁上还开有两个可供弹性销6卡入的限位孔8。两个限位孔8之间的连线与两个竖槽7之间的连线相互垂直。装配时，将吸嘴本体1对准吸嘴座5，同时两个弹性销6分别对应对准插入两个竖槽7，待吸嘴本体1插入吸嘴座5后，吸嘴本体1旋转90度，两弹性销6刚好对应卡入吸嘴座5的两个限位孔8内，装配时产生到位手感，并可以限制吸嘴本体1转动。所述吸嘴本体1顶部开设倒锥形通孔9，所述气流通道与倒锥形通孔9相通。所述吸嘴本体1外侧壁和吸嘴座5外侧壁之间设有第一密封圈10。如图3至图4所示，本技术烟嘴的另一实施例包括吸嘴本体1，所述吸嘴本体1设有曲折迂回的气流通道。所述吸嘴本体1内设有水平放置的气流挡板2，所述气流挡板2周向均布四个通气孔3，吸嘴内壁、所述通气孔3、所述气流挡板2形成所述曲折迂回的气流通道。图4中箭头所示为使用吸嘴时的气流走向。吸嘴还包括套在吸嘴本体1底部外侧的吸嘴座5，所述吸嘴本体1底部外侧面对称设有两个凸出的可伸缩的弹性销6，所述吸嘴座5内侧壁上开有两个装配吸嘴本体1时供弹性销6进入的竖槽7，所述吸嘴座5内侧壁上还开有两个可供弹性销6卡入的限位孔8。两个限位孔8之间的连线与两个竖槽7之间的连线相互垂直。装配时，将吸嘴本体1对准吸嘴座5，同时两个弹性销6分别对应对准插入两个竖槽7，待吸嘴本体1插入吸嘴座5后，吸嘴本体1旋转90度，两弹性销6刚好对应卡入吸嘴座5的两个限位孔8内，装配时产生到位手感，并可以限制吸嘴本体1转动。所述吸嘴本体1顶部开设倒锥形通孔9，所述气流通道与倒锥形通孔9相通。所述吸嘴本体1外侧壁和吸嘴座5内侧壁之间设有第一密封圈10。如图5至图11所示，本技术雾化器包括实施例一中所述的吸嘴，还包括油仓12、油仓12内的雾化芯；气流依次流经雾化器上的进气孔13、雾化芯中的气流通道、吸嘴本体1上的气流通道进入吸食者口腔。所述雾化芯包括雾化芯内套管14，雾化芯外套管15，夹在雾化芯内套管14下段和雾化芯外套管15下段之间的导油棉管16，所述雾化芯外套管15管壁上开有进油通孔17，所述导油棉管16内设有弹簧18。所述雾化芯外套管15内还设有水平放置的雾化片19，所述导油棉管16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸嘴，包括吸嘴本体（1），其特征在于，所述吸嘴本体（1）设有曲折迂回的气流通道。

【技术特征摘要】
1.一种吸嘴，包括吸嘴本体（1），其特征在于，所述吸嘴本体（1）设有曲折迂回的气流通道。2.如权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴本体（1）内设有气流塞（4），所述气流塞（4）包括竖直板（41），该竖直板（41）上设有至少两块横向挡板（42），上下相邻的两块横向挡板（42）之间的竖直板（41）上开有轴线水平的通气孔（3），吸嘴内壁、所述通气孔（3）、所述横向挡板（42）形成所述曲折迂回的气流通道。3.如权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述吸嘴本体（1）内设有水平放置的气流挡板（2），所述气流挡板（2）周向设有多个通气孔（3），吸嘴内壁、所述通气孔（3）、所述气流挡板（2）形成所述曲折迂回的气流通道。4.如权利要求1至3任一项所述的吸嘴，其特征在于，还包括套在吸嘴本体（1）底部外侧的吸嘴座（5），所述吸嘴本体（1）底部外侧面设有可伸缩的弹性销（6），所述吸嘴座（5）内侧壁上开有装配吸嘴本体（1）时供弹性销（6）进入的竖槽（7），所述吸嘴座（5）内侧壁上还开有可供弹性销（6）卡入的限位孔（8）。5.如权利要求1至3任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建福，钟科军，郭小义，黄炜，代远刚，尹新强，易建华，于宏，沈礼周，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43