一种木浆滤材嘴棒负压吸附成捻装置制造方法及图纸

本使用新型属于烟草技术领域，特别是一种木浆滤材嘴棒负压吸附成捻装置。它的主要特点是在机架上设置有密闭的成型室，成型室内设置有成型转盘，成型室壳体开设有进料口和出料口，进料口与输料管道连通；成型转盘中空，通过隔板分为负压室和常压室两个腔，负压室通过气管与空气抽压机气动连通；隔板相对于机架位置固定；成型转盘的周侧中部开设有成型槽，成型槽与中空的成型转盘内腔之间衬设有透气网，机壳上开设有回料口，连通回料管；在常压室和出料口的后程设置有接料平台，接料平台中空，其上开设有负压吸附孔，接料平台上覆衬有接料用传动网带，传动网带缠绕接料平台、主动轮和过桥轮转动。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本使用新型属于烟草
，是一种香烟过滤嘴棒生产设备，特别是一种木浆滤材嘴棒负压吸附成捻装置。
技术介绍
香烟的降焦减害是全世界烟草行业突出的科研重点也是行业难题。设计和选用不同的滤嘴是降焦减害普遍采用的技术之一。目前，国内外除了广泛使用加长滤嘴活性炭滤嘴外，还提出了双重滤嘴，三重滤嘴，空腔滤嘴等设计。专利95120341x由日本一家公司提出用网状物结构并包含纤维素酯短纤维的片状过滤材料缠绕成棒状而制备滤嘴，较早地提出利用短纤维材料作为滤材的想法，并证明了较醋酸的丙纤长纤维制成的滤嘴过滤效果好，较木浆制成的皱纹纸滤嘴芳香和可口性损失小。日本一家公司目前已生产出由木浆加粘合剂制成无纺布经压片后缠绕的滤嘴，并证明了木浆材料在作为滤材时独特的降焦降害效果。由美国人申请的专利90104165了也提出了在无纺纤维织物中添加有效量的天然纤维素纤维(包括木浆纤维)，以增加过滤效果。因此采用短纤维(进而采用天然植物纤维，再进而采用木浆纤维)替代醋酸纤维可以增加过滤效果已得到广泛认可。但上过技术都存在一个目前无法逾越的难题短纤维特别是木浆纤维抗拉性能极差，无法使用现有的嘴棒成型机，只是部分添加一些木浆纤维。这样就存在一些问题1、滤材与烟气接触面积大大降低，过滤效果差；2、烟气在滤嘴中的行程短，过滤效果差；3、暴露出来的对吸附作用明显的特别的羟基数量减少，对焦油和有害物质人吸附效果差；4、不能直接成型为嘴棒工艺复杂，成本增加；5、滤材中不能完全使用木浆纤维。可能造成吸阻增加，吸附过滤效果降低。
技术实现思路
在以上
技术介绍
分析的基础上。我们提出能不能将短纤维(进而是天然植物纤维，再进而是木浆纤维，再进而是木浆短毛绒纤维)直接成型为过滤嘴棒。专利技术人提出一整套成型设备，包括木浆嘴棒滤材粉碎装置，负压吸附成捻装置，被动输运成条装置，以实现与现有嘴棒成型机的对接。本技术的目的是提供一种承接木浆嘴棒滤材粉碎装置提供的粉碎后的木浆纤维短毛绒，将其成型为蓬松连续的绒捻，为后程的被动输送成条装置提供原料。实现本技术的技术方案是一种木浆滤材嘴棒负压吸附成捻装置，具有机架，其特点是在机架上设置有密闭的成型室，成型室内设置有成型转盘，成型室壳体开设有进料口和出料口，进料口与输料管道连通；成型转盘中空，通过隔板分为负压室和常压室两个腔，负压室通过气管与空气抽压机气动连通；成型室内相对于进料口一侧为负压室，相对于出料口一侧为常压室；隔板相对于机架位置固定；成型转盘的周侧中部开设有成型槽，成型槽与中空的成型转盘内腔之间衬设有透气网，透气网与成型槽组成截面呈半圆型的槽道；成型室内设有整形刷，整形刷通过转轴设置在机架上；整形刷周侧逢中的刷毛凹陷成半圆凹道；整形刷上的凹道与成型转盘上的槽道相对；在整形刷相邻位置的机壳上开设有回料口，连通回料管；在常压室和出料口的后程设置有接料平台，接料平台中空，其上开设有负压吸附孔，接料平台上覆衬有接料用传动网带，传动网带缠绕接料平台、主动轮和过桥轮转动。当成型转盘的旋切方向与传动网带的输运方向相反时，在转动网带与出料口之间可以增设变向转盘，变向转盘中空，周侧设置有槽道和透气网，其内部分为负压室和常压室，其负压室与成型转盘的常压室相对，其常压室与接料平台的吸附孔相对；变向转盘与成型转盘的旋转方向相反。成型转盘、变向转盘和接料平台的内腔分别通过气管与空气抽压机气动连接。由于本技术采取了上述技术方案，实现了通过负压吸附将木浆短毛绒吸附成膨松连续的绒捻，在纤维不需绕织。无序排列的情况下达到所设计形状，并实现不需要拉力状态下的物料流动。本设备应用于滤嘴生产属于首创。附图说明为了进一步了解本技术的具体结构特征，以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。图1表示本技术的总装结构示意图。图2表示本技术中成型转盘的侧剖结构示意图图3表示本技术中整形刷结构示意图图4表示本技术中接料平台结构剖视图。具体实施方式如图1所示本技术具有机架1，在机架1上设置有密闭的成型室2，成型室2内设置有成型转盘3；成型室2的壳体上开设有进料口4和出料口5，进料口4与输料管道6连通，输料管道6与上一级的木浆嘴棒滤材粉碎装置的出料口连通。如图2所示，成型转盘3中部设置转轴7。成型转盘3为一中空的圆盘，该圆盘竖向设置，可以由固定的内侧面和可转动的外侧面及周侧面组合而成。成型转盘3通过隔板8分隔为负压室9和常压室10两个腔，负压室9通过气管与空气抽压机气动连通。其中相对于进料口4的一侧为负压室9，相对于出料口5的一侧为常压室10；隔板8相对于机架位置固定，可以与成型转盘3内腔的内侧面固定连接。成型转盘3的周侧中部开设有成型槽11，成型槽11与中空的成型转盘3内腔之间衬设有透气网12，透气网12与成型槽11组成了横截面呈半圆型的吸附槽道。成型室2内还设置有整形刷13，如图3所示整形刷13通过转轴设置在机架上；整形刷13周侧逢中的刷毛凹陷成半圆凹道，该凹道与成型转盘3上的槽道相对。木浆纤维短毛绒进入成型室以后，被均匀地吸附在半圆槽道内；随着成型转盘3的转动当槽道外的纤维绒接触到整形刷13时，被高速旋转的刷毛梳理成半圆型，多余的绒毛被刷离。因此，在整形刷13相邻位置的机壳上开设有回料口14，连通回料管15。在出料口5外的机架1上还设置一个变向转盘16，变向转盘16内部中空，周侧开设通气口，通气口外覆设透气网，其结构与成型转盘3相同，同样分为负压室和常压室，其负压室与成型转盘的常压室10相对，其常压室下部设置有接料平台17。如图4所示，接料平台17内部中空，其上面开设有负压吸附孔18，接料平台17上覆衬有接料并传运物料的传动网带19，传动网带19缠绕接料平台17、主动轮20、过桥轮21、22转动。成型转盘3、变向转盘16和接料平台17的负压内腔分别通过气管与空气抽压机气动连通。为了使从成型转盘3上下来的绒捻保持原有形状，变向转盘16上的槽道横截面可设置为半圆形；传动网带19下部的接料平台17(即上台面)上可设置凹道，以迫使传动网带在这一部分的截面被变形为半圆形。通过本技术生产设备木浆短纤维将被吸附，梳理成连续一体的类似以往农村纺棉花的花捻形状(当然花捻是长纤维的)，并被传接、输运，将由传动网带送入下一级的木浆滤材嘴棒被动输运成条装置的输运带上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木浆滤材嘴棒负压吸附成捻装置，具有机架，其特征在于：在机架上设置有密闭的成型室，成型室内设置有成型转盘，成型室壳体开设有进料口和出料口，进料口与输料管道连通；成型转盘中空，通过隔板分为负压室和常压室两个腔，负压室通过气管与空气抽压机气动连通；成型室内相对于进料口一侧为负压室，相对于出料口一侧为常压室；隔板相对于机架位置固定；成型转盘的周侧中部开设有成型槽，成型槽与中空的成型转盘内腔之间衬设有透气网，机壳上开设有回料口，连通回料管；在常压室和出料口的后程设置有接料平台，接料平台中空，其上开设有负压吸附孔，接料平台上覆衬有接料用传动网带，传动网带缠绕接料平台、主动轮和过桥轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种木浆滤材嘴棒负压吸附成捻装置，具有机架，其特征在于在机架上设置有密闭的成型室，成型室内设置有成型转盘，成型室壳体开设有进料口和出料口，进料口与输料管道连通；成型转盘中空，通过隔板分为负压室和常压室两个腔，负压室通过气管与空气抽压机气动连通；成型室内相对于进料口一侧为负压室，相对于出料口一侧为常压室；隔板相对于机架位置固定；成型转盘的周侧中部开设有成型槽，成型槽与中空的成型转盘内腔之间衬设有透气网，机壳上开设有回料口，连通回料管；在常压室和出料口的后程设置有接料平台，接料平台中空，其上开设有负压吸附孔，接料平台上覆衬有接料用传动网带，传动网带缠绕接料平台、主动轮和过桥轮转动。2.如权利要求1所述的一种木浆滤材嘴棒负压吸附成捻装置，其特征在于在转动网带与出料口之间设置有变向转盘，变向转盘中空，周侧设置有槽道和透气网，其内部分为负...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨晓，牛学东，朱兰光，沈志鑫，李民，熊丽，杜建平，
申请(专利权)人：吴晨晓，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]