自适应紧固轴头保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自适应紧固轴头保护装置。该保护装置包括呈中空形状且内侧设置有至少一个紧固筋板的轴套本体，所述轴套本体中部设有缩紧槽，通过紧固筋板变形及缩紧槽使得所述保护装置紧贴在轴头上。本实用新型专利技术的保护装置可根据需保护的轴类产品的外形设计，以贴合产品轴头外形提供有效保护，紧固筋板可以设置于轴套本体的碗部内侧，也可设置于轴套本体的颈部内侧，以增加与产品轴头的接触面，用来与产品轴头紧密接触以固定轴套本体。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴类产品保护
，尤其涉及一种用于轴类产品轴头的保护装置。
技术介绍
轴类产品的轴头机加工面在工序间转运和最终发货时容易在磕碰中发生损伤从而造成产品报废，因此在轴类产品于工序间转运或发货时需要在其加工面上采用保护措施，对机加工的轴类产品来说，大多采用保护套的形式进行保护，即：使用塑料制作外形和轴类产品近似的圆筒状保护套套在机加工面上对其进行保护。为了有较好的保护效果同时使保护套能较为稳固的固定于产品上，保护套开头处的尺寸做的要和轴类产品的轴头上对应的位置做的比较接近以便紧密结合，但是，这种塑料制保护套因为塑料材质的原因，在尺寸稍大时，极易发生变形，开口部易变成椭圆，从而在套上轴类产品的轴头时比较困难。同时，在季节变化时，因为热胀冷缩，保护套的口部尺寸会发生变化，夏天尺寸变大，冬天尺寸缩小，同样的保护套在夏天可能比较松易脱落，而在冬天则会比较紧难安装。
技术实现思路
为了克服现有的加工方式存在的缺陷，本技术的目的是提供一种自适应紧固轴头保护装置，可不受保护装置本身一般变形及气温影响，均可简单装卸的保护产品。为了实现上述的技术目的，本技术采用了以下技术方案：自适应紧固轴头保护装置，其特点是所述保护装置包括呈中空形状且内侧设置有至少一个紧固筋板的轴套本体，所述轴套本体中部设有缩紧槽，通过紧固筋板变形及缩紧槽使得所述保护装置紧贴在轴头上。在上述的自适应紧固轴头保护装置中，可选的，所述轴套本体具有碗部及与碗部一体成型的颈部，其中碗部的尺寸直径大于颈部的尺寸直径，并且所述碗部和/或颈部内侧设有紧固筋板。在上述的自适应紧固轴头保护装置中，可选的，所述紧固筋板采用变截面形状设计，其内包络圆直径由外至内从一个较大的直径Dj减小到一个较小的直径Da，直径Dj大于所述轴头的直径，即前端顶点的内包络圆直径大于轴头对应位置的直径，轴套本体易于套入；套入后紧固筋板顶点内包络圆直径逐渐缩小，紧固筋板逐渐开始与轴头的轴颈表面接触，后因其内包络圆顶点直径开始小于轴头的轴颈直径尺寸，紧固筋板开始变形。在上述的自适应紧固轴头保护装置中，可选的，设于所述碗部的紧固筋板延轴向均匀分布，并且延伸至碗部与颈部的连接处。在上述的自适应紧固轴头保护装置中，可选的，设于所述颈部的紧固筋板延轴向均匀分布，并且延伸至缩紧槽处。在上述的自适应紧固轴头保护装置中，可选的，所述内包络圆直径呈直线缩小。在上述的自适应紧固轴头保护装置中，可选的，所述内包络圆直径呈凸形圆弧缩小。在上述的自适应紧固轴头保护装置中，可选的，所述紧固筋板由弹性塑料材料制作而成，其截面形状呈三角状。本技术的另一目的是提供一种上述自适应紧固轴头保护装置的使用方法，可选的，所述使用方法包括：将上述的任一项所述的保护装置通过旋转的方式装设到轴头上，紧固筋板的变形方向一致；拆卸时与安装时的旋转方向相同，且边旋转边拔出。与现有技术相比，优点是：1)、本技术的保护装置可根据需保护的轴类产品的外形设计，以贴合产品轴头外形提供有效保护，紧固筋板可以设置于轴套本体的碗部内侧，也可设置于轴套本体的颈部内侧，以增加与产品轴头的接触面，用来与产品轴头紧密接触以固定轴套本体；2)、紧固筋板采用变截面设计，在安装后会产生一定的变形，从而利用塑料材料的弹性使紧固筋板紧密的贴合于轴类产品上，产生较大的摩擦力，防止轴套本体在轴类产品运输振动时脱落；3)、此外即使在轴套本体有一定变形或者尺寸受天气影响发生变化时，由于紧固筋板采用前低后高的截面设计，此结构也可自适应这些变化，使轴套本体始终与产品轴头保持紧密接触，且容易安装和拆卸。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术自适应紧固轴头保护装置的结构示意图；图2是本技术自适应紧固轴头保护装置的紧固筋板结构示意图。图中：1-轴套本体、2-紧固筋板、3-缩紧槽、4-碗部、5-颈部。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术自适应紧固轴头保护装置及使用方法的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。请结合参考图1、图2，下面就通过这个给出的实施例来对本技术自适应紧固轴头保护装置进行示例性说明。如图1所示，在这个实施例中，自适应紧固轴头保护装置包括轴套本体1，并且该轴套本体被构造成中空形状，而且在轴套本体1内侧设置了紧固筋板2。根据具体应用需要，轴套本体1内侧的紧固筋板2可以灵活地布置一个或者多个，以便通过它们来增大紧固筋板与轴头的接触面积，从而牢固的将保护装置固定的轴头上。此外，如图1所示，在轴套本体1中部设有缩紧槽3，通过紧固筋板变形及缩紧槽使得所述保护装置紧贴在轴头上。再如图1所示，作为本技术中的可选情形，轴套本体1具有碗部4及与碗部4一体成型的颈部5，其中碗部4的尺寸直径大于颈部5的尺寸直径，并且所述碗部4和/或颈部5内侧设有紧固筋板2，设于碗部的紧固筋板2延轴向均匀分布，并且延伸至碗部4与颈部5的连接处，设于颈部5的紧固筋板2延轴向均匀分布，并且延伸至缩紧槽3处。再如图2所示，作为本技术中的可选情形，紧固筋板由弹性塑料材料制作而成，其截面形状呈三角状，筋板可以因安装时产生的弹性变形而与需保护产品的轴颈表面产生较大的摩擦力，防止轴套本体在轴类产品运输振动时脱落。另外，紧固筋板2采用变截面形状设计，其内包络圆直径由外至内从一个较大的直径Dj减小到一个较小的直径Da，直径Dj大于所述轴头的直径，内包络圆直径可以呈直线缩小，也可以呈凸形圆弧缩小。具体来讲，即前端顶点的内包络圆直径大于轴头对应位置的直径，轴套本体1易于套入；套入后紧固筋板2顶点内包络圆直径逐渐缩小，紧固筋板逐渐开始与轴头的轴颈表面接触，后因其内包络圆顶点直径开始小于轴头的轴颈直径尺寸，紧固筋板2开始变形。在此情形下，即使在轴套本体有一定变形或者尺寸受天气影响发生变化时，由于紧固筋板采用前低后高的截面设计，此结构也可自适应这些变化，使轴套本体始终与产品轴头保持紧密接触，且容易安装和拆卸。基于上述的自适应紧固轴头保护装置，本技术还提供一种上述保护装置的使用方法。具体来讲，该使用方法包括：将上述的任一项所述的保护装置通过旋转的方式装设到轴头上，紧固筋板的变形方向一致；拆卸时与安装时的旋转方向相同，且边旋转边拔出。以上仅以举例方式来详细阐明本技术的自适应紧固轴头保护装置及使用方法，这些个例仅供说明本技术的原理及其实施方式之用，而非对本技术的限制，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本技术的范畴并为本技术的各项权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自适应紧固轴头保护装置，其特征在于，所述保护装置包括呈中空形状且内侧设置有至少一个紧固筋板(2)的轴套本体(1)，所述轴套本体中部设有缩紧槽(3)，通过紧固筋板(2)变形及缩紧槽(3)使得所述保护装置紧贴在轴头上。

【技术特征摘要】
1.自适应紧固轴头保护装置，其特征在于，所述保护装置包括呈中空形状且内侧设置有至少一个紧固筋板(2)的轴套本体(1)，所述轴套本体中部设有缩紧槽(3)，通过紧固筋板(2)变形及缩紧槽(3)使得所述保护装置紧贴在轴头上。2.根据权利要求1所述的自适应紧固轴头保护装置，其特征在于，所述轴套本体(1)具有碗部(4)及与碗部(4)一体成型的颈部(5)，其中碗部(4)的尺寸直径大于颈部(5)的尺寸直径，并且所述碗部(4)和/或颈部(5)内侧设有紧固筋板(2)。3.根据权利要求1所述的自适应紧固轴头保护装置，其特征在于，所述紧固筋板(2)采用变截面形状设计，其内包络圆直径由外至内从一个较大的直径Dj减小到一个较小的直径Da...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明明，
申请(专利权)人：安徽马钢和菱实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34