保鲜膜、保鲜膜卷绕体和保鲜膜卷绕体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种具有所需的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜、保鲜膜卷绕体及其制造方法。保鲜膜(1f)依据ASTM D‑2732测定的、在100℃的热水收缩率在纵向(MD)上超过0.3％且小于38％，在横向(TD)上为0.3％以上且小于29％、或者在100℃的热水收缩率在纵向(MD)和横向(TD)的相加平均值为3％以上且小于29％。保鲜膜卷绕体(1)中，保鲜膜(1f)进一步依据ASTM D‑2732测定的在60℃的热水收缩率在纵向(MD)上小于12％，在横向(TD)上小于5％，将其卷绕为圆筒状。保鲜膜卷绕体(1)的制造过程中，将原料的树脂熔融、冷却、拉伸、临时加热或在40℃～80℃的环境下保管24小时以上制造保鲜膜(1f)，然后将所述保鲜膜(1f)以规定的长度卷绕为圆筒状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种保鲜膜、保鲜膜卷绕体和保鲜膜卷绕体的制造方法，特别涉及一种具有所需的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜、保鲜膜卷绕体和保鲜膜卷绕体的制造方法。
技术介绍
在每次烹饪中包装食材、菜肴或盘子等餐具的食品用保鲜膜被广泛使用。食品用保鲜膜通常是将长条状的保鲜膜卷绕为圆筒状，并收容在收长方体状的收置盒中，然后用于销售(例如，参考专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2013-233978号公报专利技术概要专利技术要解决的问题考虑到保鲜膜在微波炉等中进行加热的情况下，为了使其与容器等紧密贴合从而将水蒸气泄露控制为最小限度，优选器具有在高温下的热收缩性。但是，在高温下具有热收缩性的情况下，由于加热后的温度急剧变化，有时保鲜膜会发生较大的变形。鉴于上述课题，本专利技术的目的在于提供一种具有所需的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜、保鲜膜卷绕体和保鲜膜卷绕体的制造方法。技术方案为了达成上述目的，本专利技术的第一方式的保鲜膜，例如如图1所示，依据ASTMD-2732测定的100℃的热水收缩率在纵向MD上超过0.3％且小于38％，且在横向TD上为0.3％以上且小于29％。如此构成时，100℃的热水收缩率适当，从而可形成具有规定的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜。为了达成上述目的，本专利技术的第二方式的保鲜膜，例如如图1所示，依据ASTMD-2732测定的100℃的热水收缩率在纵向MD上与在横向TD上的相加平均值为3％以上且小于29％。如此构成时，100℃的热水收缩率适当，从而可形成具有规定的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜。另外，本专利技术的第三方式的保鲜膜，例如如图1所示，在上述本专利技术的第一方式或第二方式的保鲜膜1f中，厚度为5μm～20μm。如此构成时，可形成强度和切割性的平衡适当的保鲜膜。另外，本专利技术的第四方式的保鲜膜，例如如图1所示，在上述本专利技术的第一方式至第三方式中任一方式的保鲜膜1f中，由偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂形成。如此构成时，可形成具有适当的热收缩特性的保鲜膜。另外，本专利技术的第五方式的保鲜膜卷绕体，例如如图1所示，其是将上述本专利技术的第一方式至第四方式中任一方式的保鲜膜1f卷绕成圆筒状而形成的保鲜膜卷绕体1；保鲜膜1f依据ASTMD-2732测定的60℃的热水收缩率在纵向MD上与在横向TD上的相加平均值小于5％、或者依据ASTMD-2732测定的60℃的热水收缩率在纵向MD上小于12％且在横向TD上小于5％。更优选的是，依据ASTMD-2732测定的60℃的热水收缩率在纵向MD上小于8.5％且在横向TD上小于2.8％。如此构成时，能够抑制在输送或者保管时可达到的温度中的变形，即使不设置卷芯，也能够得到具有高温下的适当的热收缩特性，并且能够耐受保管时的变形的保鲜膜卷绕体。另外，本专利技术的第六方式的保鲜膜卷绕体，例如如图1所示，在上述本专利技术的第五方式的保鲜膜1f中，保鲜膜1f的长度为5m～80m。如此构成时，能够抑制重量的增加，并且能够抑制变形。另外，本专利技术的第七方式的保鲜膜卷绕体，在上述本专利技术的第五方式或第六方式的保鲜膜卷绕体中，具备与保鲜膜卷绕体的内表面的面积的70％相接而设计的厚度为1mm以下的内接片。如此构成时，能够有助于抑制保鲜膜卷绕体的变形。为了达成上述目的，例如如图4所示，本专利技术的第八方式的保鲜膜卷绕体的制备方法具备：熔融工序(S1)，将作为保鲜膜原料的树脂熔融，从而生成熔融树脂；冷却工序(S2)，将熔融树脂冷却制成冷却树脂；拉伸工序(S4)，将冷却树脂拉伸，制成保鲜膜；加热工序(S5)，对所述保鲜膜进行临时加热；卷绕工序(S8)，将保鲜膜以规定的长度卷绕成圆筒状，制成保鲜膜卷绕体。如此构成时，能够得到包含具有规定的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜的保鲜膜卷绕体。为了达成上述目的，例如如图6所示，本专利技术的第九方式的保鲜膜卷绕体的制备方法具备：熔融工序(S1)，将作为保鲜膜原料的树脂熔融，从而生成熔融树脂；冷却工序(S2)，将熔融树脂冷却制成冷却树脂；拉伸工序(S4)，将冷却树脂拉伸，制成保鲜膜；一次卷绕工序(S7)，将保鲜膜卷绕；加热保管工序(S7A)，将一次卷绕工序(S7)中卷绕的保鲜膜在40℃～80℃的环境下保管24小时以上；复卷工序(S8A)，加热保管工序(S7A)后，将保鲜膜以规定的长度复卷为圆筒状，制成保鲜膜卷绕体。如此构成时，能够得到包含具有规定的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜的保鲜膜卷绕体。专利技术效果根据本专利技术，能够得到具有规定的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜。该申请基于2014年7月7日在日本申请的日本专利特愿2014-139667号和2015年2月23日在日本申请的日本专利特愿2015-033011号，将其内容作为本申请的内容，构成本申请的一部分。另外，本专利技术通过下述详细的说明将能够进一步完全理解。本专利技术的进一步的应用范围通过下述详细的说明会更加明确。但是，详细的说明和特定的实例是本专利技术的优选实施方式，是仅为了说明的目的而记载的实例。这是因为，根据该详细的说明，在本专利技术的精神和范围内进行的各种变更、改变对于本领域技术人员而言显而易见。申请人没有必要将记载的实施方式均呈现给公众，公开的更改、代替方案中，权利要求中在语句上也许不包含的内容也为等同原则下的专利技术的一部分。附图说明图1是本专利技术的实施方式的保鲜膜卷绕体的立体图。图2是热水收缩率测定系统的示意构成图。图3是制造本专利技术的实施方式的保鲜膜的薄膜制造装置的示意构成图。图4是示出保鲜膜卷绕体的制造过程的一例的流程图。图5是制造本专利技术的实施方式的保鲜膜的薄膜制造装置的改进例的部分示意构成图。图6是示出保鲜膜卷绕体的制造过程的另一例的流程图。图7的(A)是辊加热装置的示意构成图；(B)是热风加热装置的示意构成图。图8是辊加热装置的另一方式的示意构成图。图9是示出实施例和比较例的保鲜膜卷绕体的特性的一览的图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，在各图中，对于相同或者相当的部件标记相同或类似的符号，并且省略重复说明。首先，参照图1，说明本专利技术的实施方式的保鲜膜1f和保鲜膜卷绕体1。图1是保鲜膜卷绕体1的立体图。保鲜膜卷绕体1是将带状的保鲜膜1f卷绕为圆筒状而形成的。保鲜膜卷绕体1未围绕圆筒状的轴线设置卷芯(典型的是用厚度超过1mm的厚纸形成为圆筒状的纸管)，而是在圆筒状的最内部直接设置保鲜膜1f。保鲜膜1f在本实施方式中由偏二氯乙烯类树脂形成。本实施方式的偏二氯乙烯类树脂可以列举：由偏二氯乙烯60～98质量百分比和可与偏二氯乙烯共聚的单体(共单体)的至少一种形成的偏二氯乙烯共聚物。例示可与偏二氯乙烯共聚的单体(共单体)时，可列举例如氯乙烯；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯或丙烯酸硬脂酯等丙烯酸烷基酯(烷基的碳原子数为1～18)；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯或甲基丙烯酸硬脂酯等甲基丙烯酸烷基酯(烷基的碳原子数为1～18)；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰化乙烯；苯乙烯等芳香族乙烯；乙酸乙烯酯等碳原子数为1～18的脂肪族羧酸的乙烯酯；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保鲜膜，其依据ASTM D‑2732测定的100℃的热水收缩率在纵向上超过0.3％且小于38％，且在横向上为0.3％以上且小于29％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.07 JP 2014-139667;2015.02.23 JP 2015-033011.一种保鲜膜，其依据ASTMD-2732测定的100℃的热水收缩率在纵向上超过0.3％且小于38％，且在横向上为0.3％以上且小于29％。2.一种保鲜膜，其依据ASTMD-2732测定的100℃的热水收缩率在纵向上与在横向上的相加平均值为3％以上且小于29％。3.根据权利要求1或2所述的保鲜膜，其厚度为5μm～20μm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的保鲜膜，其由偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂形成。5.一种保鲜膜卷绕体，其是将权利要求1至4中任一项所述的保鲜膜卷绕成圆筒状而形成的保鲜膜卷绕体；所述保鲜膜其依据ASTMD-2732测定的60℃的热水收缩率在纵向上与在横向上的相加平均值小于5％、或者依据ASTMD-2732测定的60℃的热水收缩率在纵向上小于12％且在横向上小于5％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：酒川吉成，坪沼明美，细田友则，日野雅之，渡边利和，伊野公司，漆川壮骑，
申请(专利权)人：株式会社吴羽，
类型：发明
国别省市：日本;JP