模具的输送装置以及用于该输送装置的窝窝头成型机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具的输送装置以及用于该输送装置的窝窝头成型机，其技术方案要点是：包括依次连接用于将面料加工成条状的进面输送装置、进面输送装置依次连接有将面料切断预压成帽状且底部呈半球形凹陷状的预压成型装置、将成型后的窝窝头进行整形加工的整形装置以及将整形后的窝窝头进行收集的排盘装置；将面团揉压制成平面状带通过进面输送装置进行压平且形成方便剪切的条状面料，通过预压成型装置使面料套接于模具上得到初步成帽状的窝窝头模型，再由整形装置对其进行成型圆润处理得到最终的窝窝头外形，在通过排盘装置进行收集，达到自动将面料制成成型的窝窝头，提高其生产效率，有效节省人力物力，实现自动化批量生产的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工设备
，更具体地说，它涉及一种模具的输送装置以及用于该输送装置的窝窝头成型机。
技术介绍
输送装置一般用来将某个位置的物体输送至另一指定位置的装置，而模具是用来成型物品的工具，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；目前窝窝头在加工时大多都会使用窝窝头模具，如公开号为CN201146776的中国专利公开了一种窝窝头模具，由内模和外模组成，内模下段是圆柱形，上段是圆弧锥形，整体形成陀螺形，外模是圆弧锥形，中间有圆弧锥孔，在外模的圆弧锥顶上安装夹持杆，外模扣在内模上，使外模的圆弧锥孔与内模的圆弧锥相对应，在内模和外模之间是窝窝头。通过将面料放置于整体形成陀螺形的内膜上，手握夹持杆将外模套接于内膜上使面料形成底部中空、外表呈帽状的外形，虽然减小人工的捏合或者将底部掏空，但是成型后将压合在内膜上的窝窝头取下来，加工窝窝头都共用同一个模具，一定程度上增加其劳动强度，同时也造成工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的其一在于提供一种在加工窝窝头成型时，有效提高生产效率，节省人力物力的模具的输送装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模具的输送装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送模具的第一输送带以及驱动第一输送带的输送电机，所述第一输送带上依次设置有用于控制第一输送带上两相邻模具之间距离的第一闸门和第二闸门，所述第一闸门和第二闸门分别连接有用于驱动第一闸门和第二闸门交替朝第一输送带方向运动的第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸均通过设置于机架上的闸门支架与机架连接。如此设置，当模具从第一输送带进料端将模具朝上模组件和下模组件端输送时，先通过控制装置中的第一闸门，使第一驱动气缸驱动第一闸门朝第一输送带方向运动，通过第一闸门先将模具拦截使模具与第一输送带滑动连接，再通过第一驱动气缸驱动第一闸门背离第一输送带方向运动，使模具随输送装置输送至第二闸门处，此时第二闸门通过第二驱动气缸朝第一输送装置运动，对模具进行再次的拦截，然后在放行，使模具随第一输送带输送至下模组件方向；通过第一闸门和第二闸门的阻挡作用，使原本放置于第一输送带上不等距的模具，通过两次阻挡后可以等距的排布于第一输送带上。进一步设置：所述机架上设置有用于限制第一输送带上模具位置的限位板，所述限位板布置于第一输送带两侧且平行设置于第一输送带上方。如此设置，通过限位板可以使模具的稳定的处于第一输送带与限位板之间传送，且通过两侧的限位板可以限定模具再第一输送带上的输送位置，保证下模组件将模具正好套接。进一步设置：所述限位板朝模具进料端设置有用于将模具导向至第一输送带中部的导向板，所述导向板朝第一输送带两端呈圆弧状设置。如此设置，在将模具放置于第一输送带上时，由于每次放置模具的位置不是正好处于第一输送带的正中间，通过导向板可以使处于第一输送板上的模具导向至第一输送带正中间，使下组组件更好的与模具相配合。进一步设置：所述第一输送带分为左输送带和右输送带，所述左输送带和右输送带之间形成通道，所述通道上放置有呈帽状且底部掏空设置的模具，所述模具两端分别与左输送带和有输送带接触。如此设置，通过两次阻挡后可以等距的排布于第一输送带上，使下模组件的推杆通过通道向上模组件运动时，每往复运动一次正好套接于模具底部的掏空部上，完成自动套接模具再进行预压成型的工序。本技术的另一目的在于提供一种提高生产效率，节省人力物力，实现自动化生产的窝窝头成型机。一种窝窝头成型机，包括用于将面料加工成条状的进面输送装置，所述进面输送装置依次连接有将面料切断预压成帽状且底部呈半球形凹陷状的预压成型装置、将成型后的窝窝头进行整形加工的整形装置以及将整形后的窝窝头进行收集的排盘装置，所述预压成型装置与如上述的模具的输送装置连接，所述模具的输送装置两端分别与进面输送装置和整形装置连接，所述预压成型装置上设置有用于将面料通入预压成型装置内的进料口。如此设置，将面团揉压制成平面状带的面料放置于进面输送装置，经进面输送装置加工制成条状的面条后输送至预压成型装置，条状的面料由机架上的进料口进行开始进行初步的加工成型；通过预压成型装置中的驱动组件控制其上模组件的张合，对条状面料进行裁断，当上模组件逐渐闭合时，条形面料也逐渐被上模组件挤压，此时凸轮组件驱动下模组件将下模组件朝上模组件运动，当上模组件完全闭合时，条状的面料被裁断一小节正好为制作一个窝窝头的量，此时下模组件继续上升与被裁断的面料挤压且位于最高点时，下模组件与上模组件之间形成类型于伞形的环形腔室，此时面料正好被挤压充满整个腔室形成一个帽状且底部呈半球形凹陷状的初步窝窝头模型；再由凸轮组件控制下模组件自动回位，完成一次窝窝头自动加工初步成型的工序；再通过预压成型装置输送至整形装置，将成型后的窝窝头进行整形加工，使其表面更加圆滑且均匀分布，提高窝窝头的美观度，最后输送至排盘装置进行收集当窝窝头通过排盘装置的输送带上时，将窝窝头的排布于收集盘内；实现从初步的平面状的面料经进面输送装置、预压成型装置、整形装置以及排盘装置，将面料柔和放置于进面输送装置上之后在排盘装置处进行端盘就行，极大的节省了人力物力，实现批量生产加工，大大的提高其生产效率，实现窝窝头自动成型工序且收集工序。进一步设置：所述预压成型装置包括上下依次布置用于裁断条状面料的上模组件、与上模组件配合的下模组件、用于驱动上模组件控制其张合将条状面料切断的驱动组件、用于驱动下模组件将下模组件朝上模组件往复运动的凸轮组件以及模具，所述模具输送装置设置于上模组件与下模组件之间。如此设置，通过驱动组件控制其上模组件的张合，对条状面料进行裁断，当上模组件逐渐闭合时，条形面料也逐渐被上模组件挤压，此时凸轮组件驱动下模组件将下模组件将模具套接于下模组件上且朝上模组件运动，当上模组件完全闭合时，条状的面料被裁断一小节正好为制作一个窝窝头的量，此时下模组件与模具继续上升与被裁断的面料挤压且位于最高点时，下模组件促使模具与上模组件之间形成类型于伞形的环形腔室，此时面料正好被挤压充满整个腔室形成一个帽状且底部呈半球形凹陷状的初步窝窝头模型粘覆于模具的外表面上；再由凸轮组件控制下模组件自动回位，完成一次窝窝头自动加工初步成型的工序；极大的节省了人力物力，实现批量生产加工，大大的提高其生产效率，实现窝窝头自动成型工序且收集工序。进一步设置：所述上模组件包括用于裁断及压合面料成型的模块、用于放置模块且中部中通的底座以及与模块滑动连接的驱动环，所述模块呈三角块状设置，且与驱动环接触的三角面上设置有条形凹槽，若干所述模块拼接形成正多边形，且该正多边形朝下模组件的端面中心处由模块拼接形成所述凹陷，所述驱动环上设置有用于驱动模块在底座内滑动的滑竿，所述滑竿设置于条形凹槽内且与条形凹槽滑动连接，所述底座上设置有用于驱动环驱动模块在底座内转动时限位的限位槽，模块与限位槽相抵触时所述正多边形中心处形成有与底座中部相连通的开口，所述驱动环通过驱动组件处于模块上来回转动且与模块滑动连接。如此设置，当模块处于限位槽内且与限位槽卡接时，滑竿处于条形凹槽的末端，此时多个模块呈螺旋状布置于限位槽内，且中部形成开口，该开口于驱动环以及底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的输送装置，包括机架（21），其特征在于：所述机架（21）上设置有用于输送模具（23）的第一输送带（241）以及驱动第一输送带（241）的输送电机（242），所述第一输送带（241）上依次设置有用于控制第一输送带（241）上两相邻模具（23）之间距离的第一闸门（2461）和第二闸门（2462），所述第一闸门（2461）和第二闸门（2462）分别连接有用于驱动第一闸门（2461）和第二闸门（2462）交替朝第一输送带（241）方向运动的第一驱动气缸（2463）和第二驱动气缸（2464），所述第一驱动气缸（2463）和第二驱动气缸（2464）均通过设置于机架（21）上的闸门支架（2465）与机架（21）连接。

【技术特征摘要】
1.一种模具的输送装置，包括机架（21），其特征在于：所述机架（21）上设置有用于输送模具（23）的第一输送带（241）以及驱动第一输送带（241）的输送电机（242），所述第一输送带（241）上依次设置有用于控制第一输送带（241）上两相邻模具（23）之间距离的第一闸门（2461）和第二闸门（2462），所述第一闸门（2461）和第二闸门（2462）分别连接有用于驱动第一闸门（2461）和第二闸门（2462）交替朝第一输送带（241）方向运动的第一驱动气缸（2463）和第二驱动气缸（2464），所述第一驱动气缸（2463）和第二驱动气缸（2464）均通过设置于机架（21）上的闸门支架（2465）与机架（21）连接。2.根据权利要求1所述的模具的输送装置，其特征在于：所述机架（21）上设置有用于限制第一输送带（241）上模具（23）位置的限位板（244），所述限位板（244）布置于第一输送带（241）两侧且平行设置于第一输送带（241）上方。3.根据权利要求2所述的模具的输送装置，其特征在于：所述限位板（244）朝模具（23）进料端设置有用于将模具（23）导向至第一输送带（241）中部的导向板（245），所述导向板（245）朝第一输送带（241）两端呈圆弧状设置。4.根据权利要求1所述的模具的输送装置，其特征在于：所述第一输送带（241）分为左输送带（2411）和右输送带（2412），所述左输送带（2411）和右输送带（2412）之间形成通道（2413），所述通道（2413）上放置有呈帽状且底部掏空设置的模具（23），所述模具（23）两端分别与左输送带（2411）和有输送带接触。5.一种窝窝头成型机，包括用于将面料加工成条状的进面输送装置（1），其特征在于：所述进面输送装置（1）依次连接有将面料切断预压成帽状且底部呈半球形凹陷状的预压成型装置（2）、将成型后的窝窝头进行整形加工的整形装置（3）以及将整形后的窝窝头进行收集的排盘装置（4），所述预压成型装置（2）与如权利要求1-4任意一项所述的模具的输送装置连接，所述模具的输送装置两端分别与进面输送装置（1）和整形装置（3）连接，所述预压成型装置（2）上设置有用于将面料通入预压成型装置（2）内的进料口（29）。6.根据权利要求5所述的窝窝头成型机，其特征在于：所述预压成型装置（2）包括上下依次布置用于裁断条状面料的上模组件（22）、与上模组件（22）配合的下模组件（24）、用于驱动上模组件（22）控制其张合将条状面料切断的驱动组件（25）、用于驱动下模组件（24）将下模组件（24）朝上模组件（22）往复运动的凸轮组件（26）以及模具（23），所述模具（23）输送装置设置于上模组件（22）与下模组件（24）之间。7.根据权利要求6所述的窝窝头成型机，其特征在于：所述上模组件（22）包括用于裁断及压合面料成型的模块（221）、用于放置模块（221）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣波，
申请(专利权)人：杭州贝加尔食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33