装配式吊模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种装配式吊模装置，包括：模板组件，内部形成有供浇筑反坎结构的浇筑空间；以及安装于模板组件的支设结构，支设结构的底部与楼板模板固定连接，以使模板组件架设于楼板模板的上方，浇筑空间与楼板模板上形成的楼板浇筑空间相连通。本实用新型专利技术装配式吊模装置通过支设结构将模板组件架设于楼板模板的上方，模板组件的内部形成有供浇筑反坎结构的浇筑空间，该浇筑空间与楼板模板上形成的楼板浇筑空间相连通，从而可使混凝土返坎结构与卫生间及厨房楼板一同浇筑成型，整体性好。本实用新型专利技术还避免了二次浇筑混凝土产生大量不必要的作业工序及施工缝，从而降低工程的成本，降低渗漏的隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，尤指一种装配式吊模装置。
技术介绍
在建筑施工领域，经常会发生从卫生间、厨房部位渗漏到其他房间的渗漏问题，卫生间、厨房渗漏直接影响到建筑物的使用功能和耐用年限是长期以来困扰人们的一个难题。渗漏表现为穿楼板管道周围渗漏，从卫生间、厨房部位渗漏到其他房间，从而污染装修，严重者影响电器线路安全及结构安全，影响使用功能，后期处理复杂且花费代价极大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配式吊模装置，解决现有技术中从卫生间、厨房部位渗漏到其他房间的渗漏的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种装配式吊模装置，包括：模板组件，内部形成有供浇筑反坎结构的浇筑空间；以及安装于所述模板组件的支设结构，所述支设结构的底部与楼板模板固定连接，以使所述模板组件架设于所述楼板模板的上方，所述浇筑空间与所述楼板模板上形成的楼板浇筑空间相连通。本技术装配式吊模装置的有益效果：本技术装配式吊模装置通过支设结构将模板组件架设于楼板模板的上方，模板组件的内部形成有供浇筑反坎结构的浇筑空间，该浇筑空间与所述楼板模板上形成的楼板浇筑空间相连通，从而可使混凝土返坎结构与卫生间及厨房楼板一同浇注成型，整体性好。本技术还避免了二次浇筑混凝土产生大量不必要的作业工序及施工缝，从而降低工程的成本，排除渗漏的隐患。本技术的结构简单，安拆操作简易，周转率高，费用低廉，作用可靠，用完可收回周转循环使用，节约资源。本技术装配式吊模装置的进一步改进在于，所述楼板模板上架设有一对模板组件，所述一对模板组件相对设置，且之间留设有洞口，所述一对模板组件的端部固定于墙体。本技术装配式吊模装置的进一步改进在于，所述模板组件包括：相对设置的内侧模板和外侧模板，以及连接于所述内侧模板的端部和所述外侧模板的端部之间的封边板，所述内侧模板、所述外侧模板和所述封边板围合成供混凝土浇筑的浇筑空间。本技术装配式吊模装置的进一步改进在于，还包括支设于所述洞口的支撑杆，所述支撑杆的端部固定于所述模板组件。本技术装配式吊模装置的进一步改进在于，所述支设结构包括：连接于所述支撑杆和所述墙体的第一固定杆；连接于所述模板组件的第二固定杆，所述第二固定杆与所述第一固定杆交叉连接；以及支撑连接于所述第一固定杆、所述第二固定杆与所述楼板模板之间的多个顶撑杆。本技术装配式吊模装置的进一步改进在于，所述内侧模板的转角处通过第一转角模板连接，所述第一转角模板包括相互连接的一对第一连接板，所述第一连接板的端部弯折形成第一折边，所述第一折边设有通孔，通过销钉穿设所述通孔、配合销片固定所述第一连接板和所述内侧模板。本技术装配式吊模装置的进一步改进在于，所述外侧模板的转角处通过第一转角器连接，所述第一转角器为角钢。本技术装配式吊模装置的进一步改进在于，所述墙体和所述模板组件之间通过固定件连接，所述固定件包括：预埋于所述墙体的第二转角器；以及第二转角模板，包括相互连接的一对第二连接板，所述第二连接板的端部弯折形成第二折边，所述第二折边设有通孔，通过销钉穿设所述通孔、配合销片固定一个所述第二连接板和所述模板组件，另一个所述第二连接板通过螺栓固定于所述第二转角器。本技术装配式吊模装置的进一步改进在于，还包括设于所述模板组件的转角处的加固杆。附图说明图1为本技术装配式吊模装置的平面示意图。图2为本技术装配式吊模装置的外侧模板的俯视图。图3为本技术装配式吊模装置的外侧模板的主视图。图4为本技术装配式吊模装置的外侧模板的侧视图。图5为图1中的A的放大示意图。图6为本技术装配式吊模装置的第一固定杆的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，显示了本技术装配式吊模装置的平面示意图。如图1所示，本技术装配式吊模装置包括：模板组件2和支设结构，其中模板组件2的内部形成有供浇筑反坎结构的浇筑空间，支设结构安装于模板组件2，支设结构的底部与楼板模板固定连接，以使模板组件2架设于楼板模板的上方，浇筑空间与楼板模板上形成的楼板浇筑空间相连通，从而可使混凝土返坎结构与卫生间及厨房楼板一同浇注成型，整体性好。本技术还避免了二次浇注混凝土产生大量不必要的作业工序及施工缝，从而降低工程的成本，降低渗漏的隐患。本技术的结构简单，安拆操作简易，周转率高，费用低廉，作用可靠，用完可收回周转循环使用，节约资源。楼板模板上架设有一对模板组件2，一对模板组件2相对设置，且之间留设有洞口3，一对模板组件2的端部固定于墙体1。模板组件2包括：相对设置的内侧模板20和外侧模板21，以及封边板22，其中封边板22连接于内侧模板20的端部和外侧模板21的端部之间，将内侧模板20和外侧模板21连接起来形成封闭的空间，内侧模板20、外侧模板21和封边板22围合成供混凝土浇筑的浇筑空间。参阅图2至图4，图2显示了本技术装配式吊模装置的外侧模板的俯视图。图3显示了本技术装配式吊模装置的外侧模板的主视图。图4显示了本技术装配式吊模装置的外侧模板的侧视图。在本实施例中，一对模板组件2围合于墙体1，一对模板组件2的端部固定于墙体1，形成一带洞口3的矩形，但模板组件2围合形成的形状并不以此为限。内侧模板20和外侧模板21为金属模板，金属模板的上端形成上折边，金属模板的侧端形成侧折边，上折边和侧折边上均设有通孔，用于后续通过螺栓穿设通孔，在金属模板上固定其他部件。参阅图5，显示了图1中的A的放大示意图。结合图1和图5所示，内侧模板20的转角处通过第一转角模板23连接。在本实施例中，模板组件2围合形成的是矩形，内侧模板20的转角处是直角。具体地，第一转角模板23包括一对相互连接的第一连接板230，第一连接板230的端部弯折形成第一折边231，第一折边231设有通孔，通过销钉穿设通孔、配合销片固定第一连接板230和内侧模板20。具体地，第一转角模板23为金属模板，一对第一连接板230之间的夹角为直角，可以根据实际情况而定。外侧模板21的转角处通过第一转角器210连接。在本实施例中，第一转角器210为夹角为直角的角钢。角钢的两个翼缘板分别贴设于外侧模板21的侧折边，并通过螺栓穿设通孔来固定。支撑杆4支设固定于洞口3，支撑杆4起到支撑洞口，保持洞口的形状的作用，支撑杆4与模板组件2连接成为整体，预防洞口的模板组件2发生偏位的问题。封边板22的一端和外侧模板21之间也采用第一转角器210连接。封边板22的另一端直接通过螺栓固定于支撑杆4。墙体1和模板组件2之间通过固定件5连接，固定件5包括：第二转角器50和第二转角模板51，其中第二转角器50预埋于墙体1，第二转角模板51包括一对相互连接的第二连接板，第二连接板的端部弯折形成第二折边，第二折边设有通孔，过销钉穿设通孔、配合销片固定一个第二连接板和模板组件2，另一个第二连接板通过螺栓固定于第二转角器50。在本实施例中，第二转角器50为角钢，角钢的一个翼缘板预埋于混凝土墙体中。第二转角模板51和第一转角模板23的结构相同。支设结构包括：第一固定杆6、第二固定杆7以及顶撑杆，其中第一固定杆6连接于支撑杆4和墙体1，第一固定杆6可防止本技术装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式吊模装置，其特征在于，包括：模板组件，内部形成有供浇筑反坎结构的浇筑空间；以及安装于所述模板组件的支设结构，所述支设结构的底部与楼板模板固定连接，以使所述模板组件架设于所述楼板模板的上方，所述浇筑空间与所述楼板模板上形成的楼板浇筑空间相连通。

【技术特征摘要】
1.一种装配式吊模装置，其特征在于，包括：模板组件，内部形成有供浇筑反坎结构的浇筑空间；以及安装于所述模板组件的支设结构，所述支设结构的底部与楼板模板固定连接，以使所述模板组件架设于所述楼板模板的上方，所述浇筑空间与所述楼板模板上形成的楼板浇筑空间相连通。2.如权利要求1所述的装配式吊模装置，其特征在于，所述楼板模板上架设有一对模板组件，所述一对模板组件相对设置，且之间留设有洞口，所述一对模板组件的端部固定于墙体。3.如权利要求1或2所述的装配式吊模装置，其特征在于，所述模板组件包括：相对设置的内侧模板和外侧模板，以及连接于所述内侧模板的端部和所述外侧模板的端部之间的封边板，所述内侧模板、所述外侧模板和所述封边板围合成供混凝土浇筑的浇筑空间。4.如权利要求2所述的装配式吊模装置，其特征在于，还包括支设于所述洞口的支撑杆，所述支撑杆的端部固定于所述模板组件。5.如权利要求4所述的装配式吊模装置，其特征在于，所述支设结构包括：连接于所述支撑杆和所述墙体的第一固定杆；连接于所述模板组件的第二固定杆，所述第二固定杆与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉平，仇春慧，郑传奇，白羽，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31