一种双座硬密封阀芯座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座密封结构，特别是一种双座硬密封阀芯座，属于控制阀阀座密封的技术领域；该阀芯座包括阀芯和阀座，所述阀芯、阀座的上下两处设有配合密封的密封部，其中一密封部所在的阀芯设有可上下浮动的浮动金属环，该密封部由浮动金属环与阀座配合形成；采用本实用新型专利技术的一种双座硬密封阀芯座解决了高压差、大口径、温度高和需严密切断的场所对控制阀的影响，通过结构的设计使阀座更具实用性，提升阀座使用寿命和密封效果，并且采用组合装配的方式不仅解决了硬密封加工困难的问题，同时实现密封部分可拆可换，从而降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀座密封结构，特别是一种双座硬密封阀芯座，属于控制阀阀座密封的

技术介绍
阀座，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，然而控制阀在高压差情况下，单座阀不能克服大的压差，一般选用双座结构，这样能克服较大压差，同时，在阀芯上开设有平衡孔，但在密封性能上，不如单座。传统双座阀密封方式是采用硬密封方式进行密封，如图3所示，其缺点在于加工制造困难，不能同时保证两处密封同时有效，泄漏量大，因此在很多高压差、大口径、需严密切断的环境，泄漏量大给使用带来麻烦和困惑。目前，为了改善加工与泄漏量的问题，阀芯上部密封面设置为“O”形密封圈进行球面密封，如图4所示，其密封性具有较好的改善，但是“O”形密封圈长期在无润滑的阀座内壁摩擦，使用寿命短，在温度超过150℃的工况，加速“O”形密封圈失效，长期使用，“O”形密封圈磨损，密封失效。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种密封性好，使用寿命长，耐高温的双座硬密封阀芯座。本技术采用的技术方案如下：一种双座硬密封阀芯座，包括阀芯和阀座，所述阀芯、阀座的上下两处设有配合密封的密封部，其中一密封部所在的阀芯设有可上下浮动的浮动金属环，该密封部由浮动金属环与阀座配合形成。利用浮动金属环可以上下浮动的性质解决了传统硬密封加工难的问题。本技术的一种双座硬密封阀芯座，所述浮动金属环位于上处密封部所在的阀芯上。安装效果更佳，更便于维护。本技术的一种双座硬密封阀芯座，所述阀芯设有用于固定浮动金属环的固定装置。用于浮动金属环的安装定位。进一步的，所述固定装置为压环，浮动金属环位于压环与阀芯之间，压环与阀芯连接使浮动金属环压住固定。该装配方式更为简单。进一步的，所述压环与阀芯为可拆连接。便于维护与配件的更换。进一步的，所述浮动金属环的上方或下方设有柔性弹性元件，所述柔性弹性元件可使浮动金属环上下浮动，并且可变形产生上下方向的作用力。即柔性材质弹性元件设置于浮动金属环与压板之间或者浮动金属环与阀芯之间。由于柔性材质弹性元件具有形变特性，在受到上下方向作用力时，能使浮动金属环上下浮动，并且利用柔性弹性元件自身的弹力或拉力解决了密封效果不佳的问题。进一步的，所述柔性弹性元件为弹性密封环，并且位于浮动金属环与压环之间，所述弹性密封环具有微量变形，用于提供上下方向的预压力。弹性密封环装配后具有微量变形，使浮动金属环在密封部与阀座配合时具备上下方向的预压力，有利用密封效果。进一步的，所述弹性密封环的侧壁开设有至少一条环形凹槽，所述环形凹槽开口向内或向外。设置环形凹槽能够更好实现弹性密封环的弹性性能，开口向内或向外确保弹性密封环受力方向为上下方向。进一步的，所述弹性密封环采用金属骨架和复合材料制成。能够耐高温，提高使用寿命。进一步的，所述压环与阀芯贴合处还设有密封圈Ⅰ。通过该密封圈的设置能够提高阀芯与阀座闭合时的密封性能，解决金属面贴合密封性能低的问题。本技术的一种双座硬密封阀芯座，所述阀芯还开设有平衡孔。确保控制阀在闭合时受力均衡，进一步提升密封效果。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：采用本技术的一种双座硬密封阀芯座解决了高压差、大口径、温度高和需严密切断的场所对控制阀的影响，通过结构的设计使阀座更具实用性，提升阀座使用寿命和密封效果，并且采用组合装配的方式不仅解决了硬密封加工困难的问题，同时实现密封部分可拆可换，从而降低维护成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是A处放大结构示意图；图3是传统金属硬密封阀座的结构示意图；图4是“O”形圈密封阀座的结构示意图；图5是B处放大结构示意图；图6是实施例2结构示意图；图7是C处放大结构示意图；图8是实施例3结构示意图；图9是D处放大结构示意图。图中标记：1-阀芯、2-阀座、3-密封部、4-平衡孔、5-浮动金属环、6-压环、7-弹性密封环、8-“O”形密封圈、9-密封圈Ⅰ、10-弹簧、11-密封圈Ⅱ。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种双座硬密封阀芯座，如图1所示，包括阀芯1和阀座2，所述阀芯1、阀座2的上下两处设有配合密封的密封部3，位于上处的密封部所在的阀芯设有可上下浮动的浮动金属环5，该密封部由浮动金属环5与阀座配合形成。利用浮动金属环5可以上下浮动的性质解决了传统硬密封加工难的问题。为了便于安装，在另一具体实施方式中，所述所述阀芯1设有用于固定浮动金属环5的固定装置。具体的，所述固定装置为压环6，而装配时，在其中一具体实施方式中，浮动金属环5位于压环6与阀芯之间，压环6与阀芯连接使浮动金属环5压住固定。优化位置结构，确保设备正常运行。而在另一具体实施方式中，方便控制阀的维护和构件的更替，所述压环6与阀芯1之间为可拆连接。由于浮动金属环5上下浮动，因此，在另一具体实施方式中，所述浮动金属环5的上方或下方设有柔性弹性元件，所述柔性弹性元件可使浮动金属环5上下浮动，并且可变形产生上下方向的作用力。作为本实施方式的优选，如图2所示，所述柔性弹性元件为弹性密封环7，并且位于浮动金属环5与压环6之间，所述弹性密封具有环微量变形，用于提供上下方向的预压力。结构简单，具有实用性，方便维护。在另一具体实施方式中，所述弹性密封环7侧部开设有一条环形凹槽，其截面呈“C”形。能够确保使弹性密封环7更好实现其自身的弹性性能。而在其中一具体实施方式中，所述弹性密封环7侧部开设有多条环形凹槽。以此类推，在另一具体实施方式中，所述弹性密封环7还可以设置为内部具有用于弹性变形的空间。从而替代侧部开设凹槽，弹性密封环在一定的作用力下能够实现变形即可。要实现较好的弹性性能，在其中一具体实施方式中，所述弹性密封环7采用金属骨架和复合材料制成。能够耐高温，提高使用寿命。为了进一步确保控制阀的密封性，在其中一具体实施方式中，压环6与阀芯1贴合处还设有密封圈Ⅰ9。由于是双座阀，针对其平衡进一步优化，在其中一具体实施方式中，所述阀芯1还设有平衡孔9。实施例2浮动金属环5在实际位置上设计上不仅仅设置在位于上方的密封部，如图6所示，与实施例1不同的是所述浮动金属换5设置于下方密封部所在的阀芯上，下方密封部由浮动金属环5与阀座配合形成，如图7所示。在本实施例中，控制阀闭合时，浮动金属环5所在的密封部先配合密封，其次上方密封部再配合密封，在压力的作用下，如果密封部3未完全配合密封，则弹性密封环将收缩变形，能够实现密封效果，克服加工困难的问题。实施例3在实际的操作中，所述弹性密封圈为柔性弹性元件，并且柔性弹性元件其主要的功能是提供竖直方向的预压力和在闭合时具备变形的功能，作为替代，如图8所示，本实施例与实施例1不同的是所述弹性密封圈7更换为弹簧11和密封圈Ⅱ12。如图9所示，所述弹簧11一端与阀芯1连接，另一端与浮动金属环5连接，在竖直方向具有微量的拉伸，密封圈Ⅱ12位于弹簧11外侧，用于密封和支撑浮动金属环5。本实施例通过弹簧11的设计，利用弹簧11拉伸后收缩力实现与弹性密封环7相同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双座硬密封阀芯座，其特征在于：包括阀芯（1）和阀座（2），所述阀芯（1）、阀座（2）的上下两处设有配合密封的密封部（3），其中一密封部所在的阀芯设有可上下浮动的浮动金属环（5），该密封部由浮动金属环（5）与阀座配合形成。

【技术特征摘要】
1.一种双座硬密封阀芯座，其特征在于：包括阀芯（1）和阀座（2），所述阀芯（1）、阀座（2）的上下两处设有配合密封的密封部（3），其中一密封部所在的阀芯设有可上下浮动的浮动金属环（5），该密封部由浮动金属环（5）与阀座配合形成。2.如权利要求1所述的一种双座硬密封阀芯座，其特征在于：所述浮动金属环（5）位于上处密封部所在的阀芯上。3.如权利要求1所述的一种双座硬密封阀芯座，其特征在于：所述阀芯（1）设有用于浮动金属环（5）固定的固定结构。4.如权利要求3所述的一种双座硬密封阀芯座，其特征在于：所述固定结构为压环（6），浮动金属环（5）位于压环（6）与阀芯之间，压环（6）与阀芯连接使浮动金属环（5）位置固定。5.如权利要求3所述的一种双座硬密封阀芯座，其特征在于：所述浮动金属环（5）的上方或下方设有柔性弹性元...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗清云，
申请(专利权)人：四川威卡自控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51