方型铝壳锂电池内部产气在线成分分析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池检测领域，具体涉及方型铝壳锂电池内部产气在线成分分析装置，包括带有气密性阀门的取气针导管，通过气密性阀门，可控制气体收集与气体检测分开进行，且管路可通过注液孔传输电池内部产生的气体；具有加热装置的气体收集腔，可确保通过温度控制将气体输入气相色谱仪中进行检测；具有压力传感器的气体收集腔，可确定产气含量；具有气密装置的气密瓶，可对产气进行储存；带有切换功能的多通阀可快速切换不同流路，使不同电池产生的气体分别独立进入气相色谱仪进行检测。利用该装置，能够在线地检测方型铝壳电池内部生成的气体，分析不同循环时电池产气成分、电解液分解产气、高低温循环对产气的作用机理等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池检测领域，具体涉及方型铝壳锂电池内部产气在线成分分析装置。
技术介绍
近年来，随着新能源技术与市场的发展，锂离子电池已经成为电动汽车最主要的候选动力电源之一。锂离子电池在进行充放电或者其他测试过程中会产生大量气体，气体产生会引起极片膨胀以及增加电池内阻，从而对电池的循环性能及容量产生非常大的影响，气体产生的量越多，电池的循环性能就越差，容量快速衰减。在锂离子电池中，锂离子电解液的组成中既包含无机盐及无机添加剂，另外也含有有机主溶剂及添加剂。有机溶剂包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯等碳酸酯类化合物，微量有机添加剂如甲烷二磺酸亚甲酯、丁二酸酐、氟代碳酸乙烯酯等。常用的碳酸酯溶剂的氧化电压较高（在4.5-5V之间），在较高电压下会被氧化产生包括CO、CO2以及含有酯键及羟基等有机物。同时在低电压下，会在负极的表面发生分解从而产生烯烃气体。所产生的气体会滞留在正负极间，使电池性能急剧下降并还会对电池的安全构成威胁。此外由于如正负极或环境因素使得电池内部水分增加，会导致锂盐发生反应生成H；或水分解，生成H2和O2等；由于气体增多从而导致电池性能的下降以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
方型铝壳锂电池内部产气在线成分分析装置，其特征在于：包括取气针导管（10）、气体收集腔（20）、真空泵（30）、气密瓶（40）、多通阀（50）和气相色谱仪（60）；所述取气针导管（10）与待测锂电池（0）相连通，气体收集腔（20）通过气密导管（70）分别与取气针导管（10）、真空泵（30）和气密瓶（40）相连通，气密瓶（40）通过气密导管（70）与多通阀（50）连接，多通阀（50）通过气密导管（70）与气相色谱仪（60）连接；所述气体收集腔（20）外部设置有加热套（21）；所述气体收集腔（20）与真空泵（30）之间设置有压力传感器（22）；所述气相色谱仪（60）配置有热导池检测器；所述取气针导...

【技术特征摘要】
1.方型铝壳锂电池内部产气在线成分分析装置，其特征在于：包括取气针导管（10）、气体收集腔（20）、真空泵（30）、气密瓶（40）、多通阀（50）和气相色谱仪（60）；所述取气针导管（10）与待测锂电池（0）相连通，气体收集腔（20）通过气密导管（70）分别与取气针导管（10）、真空泵（30）和气密瓶（40）相连通，气密瓶（40）通过气密导管（70）与多通阀（50）连接，多通阀（50）通过气密导管（70）与气相色谱仪（60）连接；所述气体收集腔（20）外部设置有加热套（21）；所述气体收集腔（20）与真空泵（30）之间设置有压力传感器（22）；所述气相色谱仪（60）配置有热导池检测器；所述取气针导管（10）上、气体收集腔（20）与取气针导管（10）之间的气密导管（70）上、压力传感器（22）和真空泵（30）之间的气密导管（70）上、气体收集腔（20）和气密瓶（40）之间的气密导管（70）上以及气密瓶（40）与多通阀（50）之间的气密导管（70）上分别设置有气密阀门。2.根据权利要求1所述的方型铝壳锂电池内部产气在线成分分析装置，其特征在于：所述取气针导管（10）上的取气针由金属铝构成，且取气针直径与待测锂电池注液口内径相匹配。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅东海，沈中宇，袁雪芹，李涛，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34