一种青陶器皿的制备方法技术

一种青陶器皿的制备方法，属于陶器的制备技术领域，包括烧制工序，其特征是，在窑炉内，器皿干坯在８５０～１０５０℃温度下烧结后，采用松枝作燃料在强还原气氛下熏烧５０～９０ｍｉｎ，然后封死进风道和排气烟囱，闷制３０小时。本发明专利技术青陶器强度大，抗老化、耐腐蚀，应用于茶具、炊具、餐具，花盆工艺品具有较高的使用价值和观赏价值。

Method for preparing green pottery ware

A preparation method of green pottery ware, pertains to the technical field of preparing pottery, including firing process, and is characterized in the kiln, dry ware sintered at 850 ~ 1050 DEG C, using pine as fuel under reducing atmosphere burning in 50 ~ 90min, and then sealed into the air duct and exhaust chimney, boring system of 30 hours. The green pottery of the invention has the advantages of strong strength, anti-aging and corrosion resistance, and is applied to tea sets, cooking utensils, tableware, flowerpot and arts and crafts, and has high use value and ornamental value.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶器的制备
，具体涉及。本专利技术制备的青 陶器主要用于饮水用具、餐具、炊具、花盆工艺品等日用生活陶器。
技术介绍
陶器是指以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，在800 100(TC高温下 焙烧而成的物品，坯体不透明，有微孔，具有吸水性，叩之声音不清。陶器可区分为细陶和 粗陶，白色或有色，无釉或有釉。品种有灰陶、红陶、白陶、彩陶、黑陶等。具有浓厚的生 活气息和独特的艺术风格。早在商代，就已出现釉陶和初具瓷器性质的硬釉陶。经检索，未发现有烧制青陶的文献。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铁青色的陶器，其强度更大，有更强的抗老化、抗腐蚀作用， 应用于茶具、炊具、餐具、花盆工艺品等生活用品具有较高的使用价值和观赏价值。本专利技术的另一个目的是提供了所述青陶的制备方法。本专利技术具体采用如下的技术方案，包括烧制工序，其特征是，在窑炉内，器皿干坯在850-1050 'C温度下烧结后，采用松枝作燃料在还原气氛下熏烧50 90min，然后封死进风道和排气烟 囱，闷制30小时，闷制完毕向窑内加水冷却或自然冷却至常温出窑。所述熏烧是将窑炉的进风道封死，将排气烟囱封死70 80%，松枝在缺氧状态下燃烧形 成强还原气氛。所述的青陶器皿的制备方法，具体包括以下步骤1) 选料按照重量百分比黄色粘土40%、红色粘土40%、黑色粘土 20%混合球磨后备用；2) 成型将泥料放入搅泥机反复搅拌练泥，然后经拉坯或机械成型，修坯，抛光，供 千或自然晾晒成干坯；3)烧制将干坯装入窑炉内，用逐渐加温的方式烧制，待温度升高到烧结状态后，再 用含油脂的松枝或油性可燃物形成还原气氛熏烧，便形成有金属光泽的铁青色陶器。本专利技术所述的松枝可以采用烟煤替代，特别是优质烟煤。本专利技术所述的烧结可以采用煤、木材或者其他常用的加热燃料进行。本专利技术所述的烧成气氛是指在烧制的过程中，窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原 成分的百分比，在前期的氧化烧制阶段游离氧含量为3%-6%，到后期的强还原熏烧阶段游离 氧含量小于1%而一氧化碳的含量高于6%。本专利技术的有益效果在于本专利技术采用松枝或含油性的可燃物在强还原气氛中烧制，在陶 器表面形成一层具有金属光泽的铁青色还原氧化膜，形成对陶器的保护，使得本专利技术的陶器 抗老化、耐腐蚀，同时古朴大方，具有很高的观赏价值。具体实施例方式实施例1) 配料选用当地的黄色粘土40Kg、红色粘土40Kg 、黑色粘土20Kg，进行球磨备用。2) 成型将泥料放入搅泥机反复搅拌练泥，然后经拉坯或机械成型，修坯，抛光，烘 干或自然晾晒成干坯；3) 烧制开始用小火缓慢烘烧约四小时温度保持200。左右，然后逐渐升温到600。约 需时间8小时，再开始大火升温到850-1050°左右约需时间6小时，保持此温度50 90分钟。4) 熏烧烧结后，向窑炉内加入大量带有油脂的松枝，将窑炉的进风道封死，将排气 烟囱封死70 80%，在还原气氛下熏烧50 90min，然后封死进风道和排气烟囱，闷制30小 时左右。5) 出窑在闷制过程中加水冷却或保气自然冷却便形成了有光泽的铁青色陶器。本专利技术的烧结温度与所烧青陶器具的大小有关，例如如果烧制体积较大的器具，例如 大型花盆，烧结温度较高，从上限；如果烧制的器具体积较小，例如饮水用具、餐具，烧 结温度较低，从下限。权利要求1.，包括烧制工序，其特征是，在窑炉内，器皿干坯在850～1050℃温度下烧结后，采用松枝作燃料在强还原气氛下熏烧50～90min，然后封死进风道和排气烟囱，闷制30小时。2. 根据权利要求1所述的青陶器皿的制备方法，其特征是，所述熏烧是将窑炉的进风道 封死，将排气烟囱封死70 80%,松枝在缺氧状态下燃烧形成强还原气氛。3. 根据权利要求1所述的青陶器皿的制备方法，其特征是，具体包括以下步骤-1) 选料按照重量百分比黄色粘土40%、红色粘土40°/。、黑色粘±20%，混合球磨后 备用；2) 成型将球磨好的泥料放入搅泥机反复搅拌练泥，然后经拉坯或机械成型、修坯、抛光、自然晾晒或烘干成干坯；3) 烧制将干坯装入窑炉内，用逐渐加温的方式烧制，待温度升高到烧结状态后，再用松枝形成强还原气氛熏烧，闷制，完毕后g内加水冷却或自然冷却至常温出窑，便形成有 金属光泽的铁青色陶器。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的青陶器皿的制备方法，其特征是，采用烟煤代替所 述的松枝作燃料在强还原气氛下熏烧。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的青陶器皿的制备方法，其特征是，所述的青陶器皿 表面是铁青色的。全文摘要，属于陶器的制备
，包括烧制工序，其特征是，在窑炉内，器皿干坯在850～1050℃温度下烧结后，采用松枝作燃料在强还原气氛下熏烧50～90min，然后封死进风道和排气烟囱，闷制30小时。本专利技术青陶器强度大，抗老化、耐腐蚀，应用于茶具、炊具、餐具，花盆工艺品具有较高的使用价值和观赏价值。文档编号C04B33/24GK101215148SQ20081001361公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月3日 优先权日2008年1月3日专利技术者刘德军 申请人:刘德军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种青陶器皿的制备方法，包括烧制工序，其特征是，在窑炉内，器皿干坯在８５０～１０５０℃温度下烧结后，采用松枝作燃料在强还原气氛下熏烧５０～９０ｍｉｎ，然后封死进风道和排气烟囱，闷制３０小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德军，
申请(专利权)人：刘德军，
类型：发明
国别省市：37[]