蜂窝混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种蜂窝混凝土，属于一种建筑材料。包括按下列重量份数比的母料和辅料：快硬硫铝酸盐水泥或超高强水泥：３０～７０份；填充料：２５～６０份；普通硅酸盐水泥：５～１０份；防水剂：１～１．５份；泌水剂：２．０～３．０份；悬浮剂：２．０～５．０份；稳泡剂：０．１～０．５份；蜂窝剂：３８～６０份。优点及有益效果是：轻质、高强、使用寿命长，高效保温、隔热、隔音、自防水、不燃、抗冲击、收缩率小，施工安装方便，降低建筑物的重量，增加使用面积，产品制作及施工十分便利，既可以工厂制作，又可以现场制作。

Honeycomb concrete and preparation method thereof

The present invention relates to a honeycomb concrete, belonging to a building material. Including according to the weight ratio of the masterbatch and accessories: rapid hardening sulphoaluminate cement or super high strength cement: 30 ~ 70; filling material: 25 ~ 60; Portland cement: 5 ~ 10; waterproof agent: 1 ~ 1.5; bleeding agent: 2 ~ 3; suspension: 2 - 5; foam stabilizing agent: 0.1 ~ 0.5; cellular agent: 38 ~ 60. The advantages and beneficial effects: light weight, high strength, long service life, high insulation, heat insulation, sound insulation, waterproof, non flammable, shock resistance, small shrinkage rate, convenient construction and installation, reducing the weight of the building, increase the use of the area, production and construction is very convenient, not only can be made in factory and on-site production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种建筑材料，尤其是指一咱轻质蜂窝混凝土。
技术介绍
传统的砖混结构住宅抗震性能差，尤其是在装修打洞，改变住房结构，提高使 用面积上，已经不能满足消费者要求。根据我国国情，墙体发展的总体要求是由粘 土质向非粘土质、由实心墙体向空心墙体、由小块墙体向大块墙体、由重质墙材向 保温轻质墙材过渡。而目前的砖或混凝土等建筑材料已经不能满足建筑中轻质、节 能、环保的需要。
技术实现思路
本专利技术提供一种蜂窝混凝土，以解决目前的砖或混凝土等建筑材料不能满足建 筑中轻质、节能、环保需要的问题。本专利技术采取的技术方案是包括按下列重量份 数比的母料和辅料-a.母料快硬硫铝酸盐水泥或超高强水泥30~70份；填充料25~60份；普通硅酸盐水泥5~10份； b.辅料防水剂1~1.5份；泌水剂2.0 3.0份；悬浮剂2.0~5.0份；稳泡剂0.1-0.5份；蜂窝剂38~60份。本专利技术中辅料还包括阻锈剂0.5~1.5份。 本专利技术中辅料还包括增强剂5~10份。本专利技术中所述填充料为高炉矿渣粉、煤干石粉、火山岩粉中一种。本专利技术中所述防水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸镁和有机硅乳 液中的一种与FDN减水剂、UNF减水剂、NF减水剂和NN0扩散剂中的一种按重量份 数比l: 1~3组成。本专利技术中所述泌水剂为滑石粉。本专利技术中所述悬浮剂为轻质碳酸钙或生石灰。本专利技术中所述阻锈剂为亚硝酸钠。本专利技术中所述稳泡剂为油酸、聚甲烯酰胺粉、聚乙烯酰胺粉和聚丙烯酰胺粉中一种。本专利技术中所述蜂窝剂为下列原料按重量份数比组成双氧水0.06~0.09份；饮用水1份；三乙醇铵、碳酸锂、氯化锂、硼酸、柠檬酸、酒石酸、木质素磺酸钙、木质素 磺酸钠和木质素磺酸镁中的一种0.001~0.003份。 本专利技术中所述增强剂为超细硅灰粉或超细石英粉。本专利技术中所述蜂窝混凝土的制备方法，包括以下步骤按配方将原料在搅拌器中以300 800转/分搅拌均匀，搅拌时间1.5分钟 2分钟，再浇注模具内，从搅拌 结束至入模时间2 3分钟，现场温度22 26度成形。本专利技术是以快硬硫铝酸盐水泥、超高强水泥作为胶凝材料，加入蜂窝剂、稳泡 剂、防水剂、泌水剂、悬浮剂、阻锈剂、增强剂、耐酸碱纤维、煤千石粉、矿渣粉 共同搅拌均匀，浇入模具可形成蜂窝混凝土。优点钢筋不锈蚀；早期抗折抗压强 度高，后期强度不倒縮；不龟裂；制作过程简便，根据建筑结构的要求，其技术指 标可通过调整配合比来实现。可在常温下制作多种制品。广泛应用于保温、隔热、 自防水的建筑工程上。其导热系数可控制在0.03~0.07之间变化；抗压强度可在1.2 4.2MPa间变化，体积密度可控制在200-420 kg/r^之间；形成蜂窝泡体的直径 为2mm-8mm相互不连通的封闭的气泡群，达到较高的保温性能；由于加入防水剂， 所形成蜂窝状泡孔体是封闭型的，水不能渗透其中，达到憎水效果；经冻融试验25 次融冻后，质量损失小于4.5°/。，主要材料由无机材料组成，因此具有不燃性；由于 使用快硬硫铝酸盐水泥作为胶凝材料，通常在浇注4-6小时强度达到设计标号的 60-70%后，开始硬化自立成型，便于下一道工序施工；对金属不腐蚀。本专利技术的优点及有益效果是1、 轻质、高强、使用寿命长，高效保温、隔热、隔音、自防水、不燃、抗冲 击、收縮率小等特点，并彻底解决了严寒地区冬季建筑物产生"冷桥"的问题。它的热阻相当于烧制砖的8.5倍，用喷灯卯(TC高温烘烧120分钟后，未丧失完整性及 绝热性，且背面平均温度44t:，最高点的温度68'C，具有极佳的耐火及隔热性能。2、 施工安装方便，能刨、锯、钉等，可与任何结构体系配套使用，根据设计 要求可用焊接、螺栓及鉚焊等方式与结构体系连接，最大限度的节省了施工周期。3、 降低建筑物的重量，相同面积的体积，本专利技术产品材料的重量仅为砖墙的 八分之一，大幅度减轻荷载，减少了混凝土基础及钢结构架的承载力，降低了其它 材料的消耗。4、 增加使用面积，相同面积的墙体减小厚度，每套房间增加使用面积8-10%。5、 该产品用于大型屋面、楼房平屋面、坡屋面，具有保温、刚性自防水、承 重等特性，拼接缝做柔性防水处理，将取消隔气层、保温层，柔性防水层等传统的施工方法。6、 可装饰性强，可最大限度展现建筑的设计风格。建筑涂料、装饰瓷砖、大 理石材及各种金属装饰板均可与本专利技术产品配合使用。7、 产品制作及施工十分便利，即可以工厂制作，又可以现场制作。8、 该产品采用的超高强水泥和快硬硫铝酸盐水泥，属于低碱度水泥，所制作 的产品材料耐久性可达80-100年，在高温200'C时，72小时不变形，不老化。而现 在建筑市场普遍采用的彩钢网架屋面保温板，双面彩钢板，内夹心聚苯板，受热后(温度在7(TC)聚苯板变形，彩钢在阳光辐射、风吹、雨淋7-10年即退色，增加 了房屋的维护费用。同时，其抗腐蚀性差，最长寿命不超过20-30年，与轻质、高 强的本产品屋面板不论在价格上和使用年限上均无法比拟。 本专利技术产品的物理性能1、 体积密度在200-420kg/m32、 抗压强度在1.2-4.2Mpa3、 抗折强度^0.8Mpa4、 导热系数在0.03-0.07 w/m-k5、 隔声系数2:45db6、 传热系数(120cm厚)S0.722w/m2-k7、 热阻(120cm厚)Sl.235 w/m2-k8、 干燥收缩性(快速法)《.35% 技术性能1、自重比墙体材料名称墙体自重(kg/m2)100cm厚本专利技术产品20-42120cm厚砖墙280120cm厚陶粒砖墙1302、保温隔热好墙体材料体积密度kg/m3导热系数w/m-k钢筋混凝土25001.74加气混凝土7000.22水泥砂浆讓0.93石灰水泥砂浆17000.87烧制粘土实心砖画0.81烧制粘土空心砖14000.58陶粒砌块700-10000.233-0.379炉渣砖砌块17000.81本专利技术200-4200.03-0.0具体实施方式本专利技术以下实施例中超高强水泥采用中国专利《水泥》专利号为98126497.2 中记载的产品，防水剂中的有机硅乳液采用市场上销售的用于建筑防水的有机硅乳 液或采用中国专利《有机硅防水防渗漏液》专利号为02113337.9或中国专利《有 机硅防水呼吸涂料及其生产工艺》专利号为94111337.X中记载的产品.实施例1包括按下列重量份数比的母料和辅料 a.母料快硬硫铝酸盐水泥70份；填充料高炉矿渣粉25份；普通硅酸盐水泥5份；b.辅料防水剂1份，为硬脂酸钙与FDN减水剂按重量份数比1: l组成； 泌水剂采用滑石粉2.0份； 悬浮剂采用轻质碳酸钙2.0份； 稳泡剂采用油酸0.1份；蜂窝剂38份；该蜂窝剂由下列按重量份数比的原料组成双氧水0.06份 饮用水1份 三乙醇铵0.001份； 制备方法按配方将原料在搅拌器中以300转/分搅拌均匀，搅拌时间1.5分钟，再浇注 模具内，从搅拌结束至入模时间2分钟，现场温度1(TC成形。 实施例2 a.母料快硬硫铝酸盐水50份；填充料高炉矿渣粉40份； 普通硅酸盐水泥10份； b.辅料防水剂1.3份，为硬脂酸铝与UNF减水剂按重量份数比1: 2组成； 泌水剂采用滑石粉2.5份； 悬浮剂采用生石灰3.5份； 稳泡剂采用聚甲烯酰胺粉0.3份；蜂窝剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝混凝土，其特征在于包括按下列重量份数比的母料和辅料：ａ．母料：快硬硫铝酸盐水泥或超高强水泥：３０～７０份；填充料：２５～６０份；普通硅酸盐水泥：５～１０份；ｂ．辅料：防水剂：１～１．５份；泌水剂：２．０～３．０份；悬浮剂：２．０～５．０份；稳泡剂：０．１～０．５份；蜂窝剂：３８～６０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓波，
申请(专利权)人：徐东亮，刘晓波，杨承民，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]