微晶玻璃水洗球的制备方法技术

一种微晶玻璃水洗球的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特征在于：将粒度为５μｍ～３００μｍ的玻璃粉５０～９４ｗｔ％与氟硅酸钠２～１５ｗｔ％、硼砂２～１５ｗｔ％、成核剂１～１０ｗｔ％和发泡剂１～１０ｗｔ％，按上述比例混合研磨制备成均匀的微晶玻璃粉料，再将微晶玻璃粉料做成水洗球坯体，坯体干燥后再在６００～９５０℃的温度烧制１～４小时，制得微晶玻璃水洗球。

Preparation method of glass ceramic water washing ball

A preparation method of glass ceramic water washing ball, including ingredients, molding and sintering, which is characterized in that: the particle size of 5 m ~ 300 m ~ 50 94wt% glass powder and sodium fluorosilicate is 2 ~ 15wt%, 2 ~ 15wt% borax, nucleating agent and foaming agent is 1 ~ 10wt%, 1 ~ 10wt% according to the above research, the proportion of mixed prepared glass-ceramic powder uniformly grinding, then glass powder made of washing ball blank, blank after drying at 600 ~ 950 DEG C by 1 ~ 4 hours, prepared glass washing ball.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于多孔陶瓷制备工艺
技术背景水洗球主要应用于服装行业对衣料和服装进行磨洗和漂洗，如牛仔布料、水洗布料及其 服装。目前主要是采用天然沸石，但由于天然沸石质地较软，消耗量大，使用过程中，需随 时停机补充，严重影响功效，且沸石废渣难以回收利用，易造成环境污染。针对上述问题， 已有关于采用其它材质水洗球的技术报道，如中国专利ZL89108618专利中涉及的塑料空心漂洗球，它虽然不易磨损，但制备成本高、 工艺复杂，且磨洗后衣料的色泽效果差；中国专利ZL92100090.1专利中涉及的一种合成沸石漂洗球，采用水泥水化粘结沸石颗 粒、沸石粉和膨胀珍珠岩，该产品在使用前需用高锰酸钾或草酸浸泡，给使用和环保带来诸 多麻烦；中国专利ZL92104698.7专利中涉及的一种合成水洗球，制备方法是将沸石碎渣或沸石 粉与生石灰、水泥、石裔、铝粉发气剂及皂荚粉脱脂剂一同置于高速搅拌机中，进行搅拌混 合并发气，然后送至蒸压釜内进行恒温养护，该方法工艺复杂，成本高；中国专利ZL02149627.7专利中涉及的一种由陶瓷原料烧制而成的、用于漂洗织物的陶 瓷水洗球，该水洗球含有氧化硅、氧化铝、氧化镁和氧化钙，其特征在于，所述的陶瓷水洗 球呈规整的圆球形或不规整的圆球形，其堆积密度为0.3~0.9g/cm3，规整圆球形的直径或不 规整圆球形的粒径为5~100 mm。该方法是采用抛光砖废料经成型后，在1000 1300'C的温 度下烧成，其制备的陶瓷水洗球内部孔径大小控制困难，孔径分布不均匀，含有20%以下孔 径太于2.0mm以上的气孔。若陶瓷水洗球内部孔径大于l.Omm时，在水洗过程中陶瓷水洗 球破损后，易将布料的经线或纬线割断而破裂形成毛点，不但破坏质量而且影响美观。再者， 烧成温度较高、孔径不均匀导致生产成本高、水洗效率降低。有本申请人专利技术的申请号为200610166276.2的关于陶瓷水洗球的技术，主要是采用玻璃质，在600-95(TC的温度下烧成。其缺点是质地较软、成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、孔径内外分布均匀、耐磨性好、使用性能优良、生产成本低的，其技术方案为包括配料、成型和烧成，其特征在于将粒度为5pm 30(Him的玻璃粉50 94wtn/。与氟硅 酸钠2 15wt。/。、硼砂2 15wt。/n、成核剂1~10 wtn/。和发泡剂1~10 wt°/。，按上述比例混合研 磨制备成均匀的微晶玻璃粉料，再将微晶玻璃粉料做成水洗球坯体，坯体干燥后再在600~950 'C的温度烧制14小时，制得微晶玻璃水洗球。所述的，发泡剂为轻质碳酸钙、或碳粉、或淀粉、或面粉、 或方解石、或白云石、或碳酸镁、或硫酸钾、或硫酸钠的一种或任意几种的混和物。所述的，成核剂为粒度为0.5pm以下的五氧化二钒、或氧化 锌、或二氧化钛、或硅酸锆、或氧化锆的一种或任意几种的混和物。所述的，水洗球坯体的制作采用加水干压成型，坯体的含水 量为0.5 15wt%;或者采用先将微晶玻璃粉料加水形成塑性泥料，再经过练泥机挤出泥棒， 然后切割成柱状球，坯体的含水量为10 30 wt%;或者采用先将微晶玻璃粉料加水形成塑 性泥料，手工或经滚压形成异型的坯体，坯体的含水量为10 30wt%。所述的，微晶玻璃粉料的组成及重量配比为玻璃粉 70 94wt%，氟硅酸钠2 10wt。/0，硼砂2 10wt。/。，成核剂l-5wt%，发泡剂1~5 wt%。本专利技术采用本专利技术技术生产的微晶玻璃水洗球，工艺简单，其耐磨性能比陶瓷水洗球高 10~20倍，经微晶玻璃水洗球洗过的布料花纹立体感强，美观，并且采用本专利技术微晶玻璃水 洗球可以减小补充天然沸石时间，提高功效。再者，本专利技术使用的玻璃粉可以使用生活垃圾 废玻璃、玻璃纤维工业废料代替，不仅降低生产成本，降低污染，减小天然沸石废弃物20 30 倍，废料可以重复利用。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点1、 添加成核剂使制品在烧成过程中促进晶体生长，通过控制成核剂的种类、加入量、 温度和烧制时间从而控制晶体在制品中的体积含量、晶体大小，达到提高制品强度的目的， 制品的孔径可以控制在0.l~0.5mm之间，且内外分布均匀；2、 工艺简单，生产成本低，且制得的水洗球其强度和耐磨性能是普通陶瓷水洗球的10 到20倍；3、 本专利技术使用的玻璃粉可以使用生活垃圾废玻璃粉、玻璃纤维工业废料代替，不仅降低生产成本，降低污染，减小天然沸石废弃物20 30倍，废料可以重复利用；4、经其洗过的布料花纹立体感强，美观。具体实施方式实施例l(1) 配料将粒度为80nm ~150pm的玻璃粉84wt。/。与氟硅酸钠5 wt%、硼砂5 wt%、 成核剂2wte/。发泡剂4w^混合，以料球比为l: 1的比例装入球磨机中混合研磨3小时形 成微晶玻璃粉料，其中成核剂采用粒度为0.2pm的五氧化二钒，发泡剂中木炭粉与轻质碳酸 钙的重量比为l: 10;(2) 成型采用加水干压成型，外加微晶玻璃粉料量10城％的水，均匀混合后成型制 成水洗球坯体；(3) 烧成将干燥后的坯体置于75(TC烧制3小时，即得微晶玻璃水洗球。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。经检验，制得的产品的技术指标为平均强度20Mpa.，平均孔径约l.Omm，体密为 0.8g/cm3。 实施例2(1) 配料将粒度为1(Him 200nm的玻璃粉87wt。/。与氟硅酸钠3 wt%、硼砂4wt。/。、 成核剂3wto/。和发泡剂3wt。/。混合，以料球比为l: l的比例装入球磨机中混和研磨l小时 形成微晶玻璃粉料，其中发泡剂采用木炭粉与硫酸钾的混合物，其重量比为l: 5，成核剂采 用粒度为0.4pm的二氧化钛；(2) 成型将微晶玻璃粉料外加微晶玻璃粉料量20wt。/。的水，在练泥机中混合形成塑 性泥料挤出泥棒，然后切割成柱状水洗球坯体；(3) 烧成将干燥后的坯体置于在80(TC烧制1小时，即得微晶玻璃水洗球。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。经检验，制得的产品的技术指标为平均强度15Mpa.，平均气孔径1.2mm，体密为 0.6g/cm3。 实施例3(1)配料将粒度为1(Hmi 20(Hmi的玻璃粉65wt。/。与氟硅酸钠10wt%、硼砂15wt%、 成核剂5wt。/。和发泡剂5wt。/。混合，以料球比为l: 1的比例装入球磨机中混和研磨2小时形成微晶玻璃粉料，其中成核剂采用硅酸锆和氧化锆的混合物，其重量比l: 1，发泡剂采用 木炭粉与碳酸镁的混合物，其重量比为l: 3;(2) 成型将微晶玻璃粉料外加微晶玻璃粉料量15wtn/。的水，在练泥机中混合形成塑 性泥料挤出泥棒，手工制成不同直径的微晶玻璃水洗球坯体；(3) 烧成将干燥后的坯体置于在650'C烧制4小时，即得微晶玻璃水洗球。 实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。经检验，制得的产品的技术指标为平均强度15Mpa.,平均气孔径0.6mm,体密为 0.9g/cm3。权利要求1. 一种，包括配料、成型和烧成，其特征在于将粒度为5μm～300μm的玻璃粉50～94wt％与氟硅酸钠2～15wt％、硼砂2～15wt％、成核剂1～10wt％和发泡剂1～10wt％，按上述比例混合研磨制备成均匀的微晶玻璃粉料，再将微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶玻璃水洗球的制备方法，包括配料、成型和烧成，其特征在于：将粒度为５μｍ～３００μｍ的玻璃粉５０～９４ｗｔ％与氟硅酸钠２～１５ｗｔ％、硼砂２～１５ｗｔ％、成核剂１～１０ｗｔ％和发泡剂１～１０ｗｔ％，按上述比例混合研磨制备成均匀的微晶玻璃粉料，再将微晶玻璃粉料做成水洗球坯体，坯体干燥后再在６００～９５０℃的温度烧制１～４小时，制得微晶玻璃水洗球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐竹兴，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：37