新型桩端地基检测装置制造方法及图纸

一种新型桩端地基检测装置，包括有钢筋笼、检测组件以及处理器，钢筋笼包括龙骨筋条，龙骨筋条为金属制空心圆管，于龙骨筋条内可滑动地插设有中心杆，中心杆上设置有膨胀头；膨胀头由金属制的弧形板构成，弧形板与龙骨筋条相抵；还设置有伸入杆，检测组件设置于伸入杆的一端，伸入杆的另一端设置有把手。本实用新型专利技术提供的新型桩端地基检测装置通过对钢筋笼进行了结构优化，在灌注桩浇筑好以后将中心杆抽出就可以快速地在灌注桩上形成一个检测用的贯通通道。本实用新型专利技术的应用不需要再进行钻芯操作就能够实现灌注桩浇筑质量的检测，其检测十分方便、操作简单。并且，检测完毕后，还可以将中心杆插回到龙骨筋条中，以提高整个灌注桩的结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砼结构建筑质量检测设备
，更具体地说，特别涉及一种新型桩端地基检测装置。
技术介绍
为了检测混凝土灌注桩的质量，在混凝土浇筑后往往要对旋挖桩浇筑质量进行检测，其检测方法包括低应变法、超声波法、钻芯法。其中低应变法、超声波法为无损检测，适用于桩身质量检测。钻芯法则是通过桩身钻芯来检测桩身浇筑质量、桩底沉渣和桩端持力层等性状。在现有的检测手段中，低应变法、超声波法用于检测桩身完整性，无法检测桩底沉渣和桩端持力层，钻芯法可用作检测桩底沉渣和桩端持力层，但其沿整桩钻芯导致检测费用较高，检测工艺施工复杂，检测数量受限制。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，如何解决现有技术中灌注桩钻心法存在的检测费用高、检测工艺复杂等问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种新型桩端地基检测装置，包括有用于预埋到灌注桩内部的钢筋笼、用于进行桩端性能超声波检测的检测组件以及与所述检测组件信号连接的处理器，所述钢筋笼包括有竖直设置的龙骨筋条，所述龙骨筋条为金属制空心圆管，于所述龙骨筋条内可滑动地插设有中心杆，所述中心杆设置于所述龙骨筋条内，所述中心杆的一端相对于所述龙骨筋条向外伸出、其上设置有拉环，所述中心杆的另一端相对于所述龙骨筋条向外伸出、其上设置有膨胀头；所述膨胀头包括有金属制的弧形板，所述弧形板包括有多个，全部的所述弧形板设置于所述中心杆的端头位置上、并围绕所述中心杆的轴线间隔设置，所述弧形板与所述龙骨筋条相抵；还包括有伸入杆，所述检测组件设置于所述伸入杆的一端，所述伸入杆的另一端设置有把手。优选地，所述弧形板设置有四个，四个所述弧形板等间隔设置。优选地，本技术还包括有无线通信装置，所述检测组件设置于所述伸入杆的一端，所述无线通信装置设置于所述伸入杆的另一端，所述检测组件通过信号线与所述无线通信装置连接，所述无线通信装置与所述处理器无线连接。优选地，沿所述伸入杆的长度方向、位于所述伸入杆的侧面上开设有容置槽，所述信号线容置于所述容置槽内。(三)有益效果通过上述结构设计，本技术提供的新型桩端地基检测装置通过对钢筋笼进行了结构优化，在灌注桩浇筑好以后将中心杆抽出就可以快速地在灌注桩上形成一个检测用的贯通通道。本技术的应用不需要再进行钻芯操作就能够实现灌注桩浇筑质量的检测，其检测十分方便、操作简单。并且，检测完毕后，还可以将中心杆插回到龙骨筋条中，以提高整个灌注桩的结构强度。附图说明图1为本技术实施例中新型桩端地基检测装置的结构示意图；在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：检测组件1、处理器2、龙骨筋条3、中心杆4、膨胀头5、伸入杆6、无线通信装置7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1，图1为本技术实施例中新型桩端地基检测装置的结构示意图。本技术提供了一种新型桩端地基检测装置，用于伸入到灌注桩的桩底进行灌注桩质量以及沉渣进行检测。在本技术中，该检测装置包括有用于预埋到灌注桩内部的钢筋笼、用于进行桩端性能超声波检测的检测组件1以及与检测组件1信号连接的处理器2，钢筋笼包括有竖直设置的龙骨筋条3，龙骨筋条3为金属制空心圆管，于龙骨筋条3内可滑动地插设有中心杆4，中心杆4设置于龙骨筋条3内，中心杆4的一端相对于龙骨筋条3向外伸出、其上设置有拉环，中心杆4的另一端相对于龙骨筋条3向外伸出、其上设置有膨胀头5；膨胀头5包括有金属制的弧形板，弧形板包括有多个，全部的弧形板设置于中心杆4的端头位置上、并围绕中心杆4的轴线间隔设置，弧形板与龙骨筋条3相抵。在上述结构设计中，钢筋笼是需要预埋到钢管中的，在钢管起吊过程中，钢筋笼置于由钢管形成的洞内并作为混凝土的支撑骨架。钢筋笼上设置的龙骨筋条3在灌注桩浇灌好以后贯通整个桩体。在龙骨筋条3上设置了中心杆4，当灌注桩浇筑好以后，通过拉环将中心杆4拉出。膨胀头5由弧形板制成，弧形板为金属制弧形板，这样整个膨胀头5可以在拉力作用下收缩，设置膨胀头5既可以使得中心杆4稳定设置在龙骨筋条3上，又能够在拉力作用下收缩使得中心杆4从龙骨筋条3中抽出。当中心杆4从龙骨筋条3中抽出后，龙骨筋条3在灌注桩上就形成了一条贯通灌注桩整体的通道。本技术还提供了伸入杆6，检测组件1设置于伸入杆6的一端，伸入杆6的另一端设置有把手。这样，利用伸入杆6可以将检测组件1插入到龙骨筋条3中并置于灌注桩的底部进行桩体质量以及沉渣的检测。通过上述结构设计，本技术提供的新型桩端地基检测装置通过对钢筋笼进行了结构优化，在灌注桩浇筑好以后将中心杆4抽出就可以快速地在灌注桩上形成一个检测用的贯通通道。本技术的应用不需要再进行钻芯操作就能够实现灌注桩浇筑质量的检测，其检测十分方便、操作简单。并且，检测完毕后，还可以将中心杆4插回到龙骨筋条3中，以提高整个灌注桩的结构强度。具体地，弧形板设置有四个，四个弧形板等间隔设置。在本技术的其他实施方式中，弧形板还可以设置三个或者五个。弧形板成型后，通过焊接设置到中心杆4的端部。为了便于信号的远距离传输，本技术还提供了无线通信装置7，检测组件1设置于伸入杆6的一端，无线通信装置7设置于伸入杆6的另一端，检测组件1通过信号线与无线通信装置7连接，无线通信装置7与处理器2无线连接。由一台处理器2可以利用无线通信与多台检测组件1信号连接，这样可以简化现场布线，便于检测工程的展开。具体地，沿伸入杆6的长度方向、位于伸入杆6的侧面上开设有容置槽，信号线容置于容置槽内。将信号线设置到容置槽内，可以提高伸入杆6插入到龙骨筋条3中的平顺度。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型桩端地基检测装置，包括有用于预埋到灌注桩内部的钢筋笼、用于进行桩端性能超声波检测的检测组件(1)以及与所述检测组件信号连接的处理器(2)，其特征在于，所述钢筋笼包括有竖直设置的龙骨筋条(3)，所述龙骨筋条为金属制空心圆管，于所述龙骨筋条内可滑动地插设有中心杆(4)，所述中心杆设置于所述龙骨筋条内，所述中心杆的一端相对于所述龙骨筋条向外伸出、其上设置有拉环，所述中心杆的另一端相对于所述龙骨筋条向外伸出、其上设置有膨胀头(5)；所述膨胀头包括有金属制的弧形板，所述弧形板包括有多个，全部的所述弧形板设置于所述中心杆的端头位置上、并围绕所述中心杆的轴线间隔设置，所述弧形板与所述龙骨筋条相抵；还包括有伸入杆(6)，所述检测组件设置于所述伸入杆的一端，所述伸入杆的另一端设置有把手。

【技术特征摘要】
1.一种新型桩端地基检测装置，包括有用于预埋到灌注桩内部的钢筋笼、用于进行桩端性能超声波检测的检测组件(1)以及与所述检测组件信号连接的处理器(2)，其特征在于，所述钢筋笼包括有竖直设置的龙骨筋条(3)，所述龙骨筋条为金属制空心圆管，于所述龙骨筋条内可滑动地插设有中心杆(4)，所述中心杆设置于所述龙骨筋条内，所述中心杆的一端相对于所述龙骨筋条向外伸出、其上设置有拉环，所述中心杆的另一端相对于所述龙骨筋条向外伸出、其上设置有膨胀头(5)；所述膨胀头包括有金属制的弧形板，所述弧形板包括有多个，全部的所述弧形板设置于所述中心杆的端头位置上、并围绕所述中心杆的轴线间隔设置，所述弧形板与所述龙骨筋条...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍辉，
申请(专利权)人：胡绍辉，
类型：新型
国别省市：河南;41