切膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种切膜装置，其特征在于，包括底板、设置在底板上的保护膜传送机构、刀架机构、废料清理机构、转动机构以及设置在保护膜传送机构上的保护膜固定机构；膜卷内的保护膜通过拉伸模块拉出，并在夹紧模块的配合下进行限位，刀架机构对限位后的保护膜进行裁切，裁切后的保护膜粘贴在保护膜定位板上，保护膜裁切后的废料通过废料清理机构的夹爪夹取并移出。利用上述发明专利技术能够对特定形状的保护膜进行裁切，并对裁切后的废料进行及时清除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子产品加工
，更为具体地，涉及一种具有残料清理功能的切膜装置。
技术介绍
很多电子产品在组装过程中，需要对产品的外观面进行保护，因此需要在产品的表面粘贴各种形状的保护膜。由于产品形状样式种类繁多，针对特殊形状的保护膜只能采取手工裁剪的方式完成。而手工裁切存在的弊端有：剪切自动化程度低、影响产品生产效率；裁切后保护膜的一致性差，且裁切后的残料不好清理，容易对产线造成污染。因此，需要一种自动化程度高的切膜装置，并能够对裁切后的保护膜残料进行及时清理。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种切膜装置，以解决目前特殊形状的保护膜通过手工裁切存在的效率低、一致性差、残料不易清理等问题。根据本专利技术提供一种切膜装置，包括底板、设置在底板上的保护膜传送机构、刀架机构、废料清理机构、转动机构以及设置在保护膜传送机构上的保护膜固定机构；其中，保护膜固定机构包括与保护膜传送机构相连接的膜连接板、设置在膜连接板上的挂膜立板，待裁切的膜卷固定在挂膜立板上；保护膜传送机构包括固定在底板上的滑轨固定板、设置在滑轨固定板上的竖向滑台气缸、设置在竖向滑台气缸上的夹紧模块、通过连接板与竖向滑台气缸连接的拉伸模块；刀架机构固定在底板上并位于夹紧模块和拉伸模块的下方，刀架机构包括固定块、设置在固定块上的刀架气缸，以及固定在刀架气缸上的刀片；废料清理机构包括与底板固定连接的摆台固定板、设置在摆台固定板上的摆台、设置在摆台上的摆动板，在摆动板上依次设置有竖向气缸和纵向气缸，在纵向气缸的端部设置有用于清除废料的夹爪；转动机构设置在刀架机构远离保护膜传送机构的一侧，转动机构包括固定在底板上的电机、与电机固定连接的转盘、设置在转盘上的保护膜定位板；膜卷内的保护膜通过拉伸模块拉出，并在夹紧模块的配合下进行限位，刀架机构对限位后的保护膜进行裁切，裁切后的保护膜粘贴在保护膜定位板上，保护膜裁切后的废料通过废料清理机构的夹爪夹取并移出。利用上述根据本专利技术的切膜装置，采用自动化装置实现对保护膜的裁切，裁切后的保护膜一致性高，且能够对保护膜废料进行自动清理，从而有效提高保护膜的裁切效率；此外，可通过自动感应控制裁膜装置动作，降低裁膜人员的工作强度。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的切膜装置结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的保护膜固定机构结构示意图；图3为根据本专利技术实施例的保护膜传送机构结构示意图；图4为根据本专利技术实施例的刀架机构结构示意图；图5-1为根据本专利技术实施例的转动机构结构示意图一；图5-2为根据本专利技术实施例的转动机构结构示意图二；图6为根据本专利技术实施例的废料清理机构结构示意图。其中的附图标记包括：底板1、刀架机构2、加强板21、固定块22、刀架气缸23、第一刀片压块24、第一刀片25、第二刀片26、第二刀片27、第二刀片压块28、下压块29、转动机构3、电机固定板31、电机32、电机连接板33、电机立板34、转盘35、保护膜定位板36、光感开关37、光感开关固定板38、接近开关39、转轴310、轴承压块311、轴承压板312、轴承313、废料清理机构4、摆台固定板41、摆台固定板42、摆台43、摆动板44、摆动板45、摆动板46、加强板47、夹爪48、夹爪49、纵向气缸连接板410、纵向气缸411、撕膜连接板412、竖向气缸413、保护膜固定机构5、膜连接板51、挂轴52、压轴53、弹簧54、旋转压板55、压板固定块56、挂膜立板57、保护膜传送机构6、滑轨固定板61、竖向滑台气缸62、第一薄型气爪63、气缸连接板64、纵向滑台气缸65、连接板66、支撑板67、导向轴立板68、导向轴69、第二薄型气爪610、第一夹块611、第一夹块612、上压块613、夹块连接板614、第二夹块615、加强板616、外壳7。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。为详细描述本专利技术实施例的切膜装置结构，以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本专利技术实施例的切膜装置的结构。如图1所示，本专利技术实施例的切膜装置，包括底板1与底板1适配连接的外壳7、设置在底板1上并收容在外壳7内且相互协作配合的保护膜传送机构6、刀架机构2、废料清理机构4、转动机构3以及设置在保护膜传送机构6上的保护膜固定机构5。其中，保护膜固定机构5包括与保护膜传送机构6相连接的膜连接板、设置在膜连接板上的挂膜立板，待裁切的上料膜卷固定在挂膜立板上，并能够绕挂膜立板转动送料；保护膜固定机构5能够在保护膜传动机构的带动下上下运动，而膜卷内的保护膜则通过保护膜传动机构拉出、夹持，以便刀架机构2对固定后的保护膜进行裁切。保护膜传送机构6包括固定在底板1上的滑轨固定板、设置在滑轨固定板上的竖向滑台气缸、设置在竖向滑台气缸上的夹紧模块、通过连接板与竖向滑台气缸连接的拉伸模块；竖向滑台气缸带动夹紧模块在竖直方向或者装置的Z轴方向上运动，拉伸模块将保护膜的端部夹持并拉出，拉出后的保护膜通过夹紧模块进一步限位固定。刀架机构2固定在底板1上并位于夹紧模块和拉伸模块的下方，刀架机构2进一步包括与底板固定连接的固定块、设置在固定块上的刀架气缸，以及固定在刀架气缸上的刀片；刀片在刀架气缸的带动下对拉伸模块和夹紧模块限位后的保护膜进行裁切。废料清理机构4包括与底板1固定连接的摆台固定板、设置在摆台固定板上的摆台、设置在摆台上的摆动板，在摆动板上依次设置有竖向气缸和纵向气缸，在纵向气缸的端部设置有用于清除废料的夹爪；通过刀架机构2裁切后的保护膜的残料或者废料通过夹爪移出。转动机构3设置在刀架机构2远离保护膜传送机构6的一侧，转动机构3包括固定在底板1上的电机、与电机固定连接的转盘、设置在转盘上的保护膜定位板；膜卷内的保护膜通过拉伸模块拉出，并在夹紧模块的配合下进行限位，刀架机构2对限位后的保护膜进行裁切，裁切后的保护膜粘贴在保护膜定位板上，保护膜裁切后的废料通过废料清理机构4的夹爪夹取并移出。具体地，以下将结合附图对保护膜固定机构、保护膜传送机构、刀架机构、转动机构和废料清理机构的具体结构进行详细描述。图2示出了根据本专利技术实施例的保护膜固定机构的结构。结合图1和图2共同所示，本专利技术实施例的保护膜固定机构，包括长方形的膜连接板51、固定在膜连接板51上的挂膜立板57，在挂膜立板57上设置有两个挂轴52，上料用的圆形膜卷挂在挂轴52上；为向拉出的保护膜提供一定的拉伸力，在挂膜立板57上还设置有旋转压板55、旋转压板55的一端通过压轴53与挂膜立板57连接，另一端通过弹簧54与压板固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切膜装置，其特征在于，包括底板、设置在所述底板上的保护膜传送机构、刀架机构、废料清理机构、转动机构以及设置在所述保护膜传送机构上的保护膜固定机构；其中，所述保护膜固定机构包括与所述保护膜传送机构相连接的膜连接板、设置在所述膜连接板上的挂膜立板，待裁切的膜卷固定在所述挂膜立板上；所述保护膜传送机构包括固定在所述底板上的滑轨固定板、设置在所述滑轨固定板上的竖向滑台气缸、设置在所述竖向滑台气缸上的夹紧模块、通过连接板与所述竖向滑台气缸连接的拉伸模块；所述刀架机构固定在所述底板上并位于所述夹紧模块和所述拉伸模块的下方，所述刀架机构包括固定块、设置在所述固定块上的刀架气缸，以及固定在所述刀架气缸上的刀片；所述废料清理机构包括与所述底板固定连接的摆台固定板、设置在所述摆台固定板上的摆台、设置在所述摆台上的摆动板，在所述摆动板上依次设置有竖向气缸和纵向气缸，在所述纵向气缸的端部设置有用于清除废料的夹爪；所述转动机构设置在所述刀架机构远离所述保护膜传送机构的一侧，所述转动机构包括固定在所述底板上的电机、与所述电机固定连接的转盘、设置在所述转盘上的保护膜定位板；所述膜卷内的保护膜通过所述拉伸模块拉出，并在所述夹紧模块的配合下进行限位，所述刀架机构对限位后的保护膜进行裁切，裁切后的保护膜粘贴在所述保护膜定位板上，所述保护膜裁切后的废料通过所述废料清理机构的夹爪夹取并移出。...

【技术特征摘要】
1.一种切膜装置，其特征在于，包括底板、设置在所述底板上的保护膜传送机构、刀架机构、废料清理机构、转动机构以及设置在所述保护膜传送机构上的保护膜固定机构；其中，所述保护膜固定机构包括与所述保护膜传送机构相连接的膜连接板、设置在所述膜连接板上的挂膜立板，待裁切的膜卷固定在所述挂膜立板上；所述保护膜传送机构包括固定在所述底板上的滑轨固定板、设置在所述滑轨固定板上的竖向滑台气缸、设置在所述竖向滑台气缸上的夹紧模块、通过连接板与所述竖向滑台气缸连接的拉伸模块；所述刀架机构固定在所述底板上并位于所述夹紧模块和所述拉伸模块的下方，所述刀架机构包括固定块、设置在所述固定块上的刀架气缸，以及固定在所述刀架气缸上的刀片；所述废料清理机构包括与所述底板固定连接的摆台固定板、设置在所述摆台固定板上的摆台、设置在所述摆台上的摆动板，在所述摆动板上依次设置有竖向气缸和纵向气缸，在所述纵向气缸的端部设置有用于清除废料的夹爪；所述转动机构设置在所述刀架机构远离所述保护膜传送机构的一侧，所述转动机构包括固定在所述底板上的电机、与所述电机固定连接的转盘、设置在所述转盘上的保护膜定位板；所述膜卷内的保护膜通过所述拉伸模块拉出，并在所述夹紧模块的配合下进行限位，所述刀架机构对限位后的保护膜进行裁切，裁切后的保护膜粘贴在所述保护膜定位板上，所述保护膜裁切后的废料通过所述废料清理机构的夹爪夹取并移出。2.如权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述夹紧模块进一步包括设置在所述竖向滑台气缸上的纵向滑台气缸、设置在所述纵向滑台气缸上的第一薄型气爪，以及通过所述第一薄型气爪控制开合的第一夹块；其中，所述竖向滑台气缸与所述纵向滑台气缸配合调整所述第一夹块的空间位置，所述第一夹块在所述第一薄型气爪的带动下夹持所述保护膜。3.如权利要求1所述的切膜装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵善永，王鑫，李树武，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37