用于在3D塑料窗例如塑料制3D车窗上制造加热系统的方法技术方案

本发明专利技术涉及用于在3D塑料窗例如塑料车窗上制造加热系统的方法，该加热系统包括电热导体结构，所述电热导体结构由至少两个总线条(主热导体)和具有多个格线的格线图案(分支热导体)组成，所述方法包括：通过至少一个可移动刮板、用形式为第一导电浆料优选第一银浆料的丝网印刷墨将两个总线条分别丝网印刷到3D塑料窗上的步骤，优选丝网印刷在塑料窗的边缘上；用至少一种第二导电浆料优选第二银浆料将格线图案施加到3D塑料窗上使得格线图案分别与两个总线条重叠的步骤，该第二导电浆料具有比第一导电浆料大的电阻；以及两个总线条和与这些总线条重叠的格线在相应重叠点处通过电连接器电连接到电热导体结构的最后步骤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于在3D塑料窗例如塑料制造的车窗上制造加热系统的方法，该加热系统包括电热导体结构，所述电热导体结构由至少两个总线条(busbar)(主热导体)和具有多个格线的格线图案(分支热导体)组成.
技术介绍
DE102008015853A1公开了一种用于制造用于机动车辆的可加热塑料窗的方法，该可加热车窗具有至少一个塑料层，其中，优选在3D丝网印刷处理中，将至少一个热导体印刷到塑料层的内侧.在该方法中，塑料层以薄膜、片材或注射模制部件的形式制造得到。为了在热导体上印制，单丝聚酯织物被用作丝网印刷织物，具有金属颗粒(优选银颗粒)的导电浆料被用作丝网印刷墨.在印刷了热导体之后，塑料层被热处理和/或变形。在塑料层内侧的弯曲表面上执行3D丝网印刷处理，其中两个总线条(主热导体)被侧向布置在塑料窗的右侧和左侧，电连接到两个总线条的几个格线(分支热导体)基本上沿直线且彼此平行地水平延伸.塑料窗的塑料层基本上由聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酰亚胺或环烯烃共聚物制成.传统的丝网印刷装置适用于印刷平面物体例如平面车窗玻璃，其中后窗除霜器的条状导体例如通过丝网印刷施加到平面车窗玻璃上。在印刷了条状导体之后，窗玻璃被加热和弯曲，同时印刷在上面的墨固化.DE10344023B4中公开了一种用于丝网印刷任意弯曲表面的具有弹性涂敷元件和保持装置的刮板，其中保持装置被观察到在刮板的宽度上，其被分成能够相对于彼此移动的几个保持部，至少在印刷处理期间停靠在涂敷元件上的引导板从每个保持部开始.由于分成能够相对于彼此移动的几个保持部，刮板可适于待印刷物体的不同弯曲表面。而且，引导板保证压力均匀分布在涂敷元件的挤压边缘上.而且，DE10362093B4公开了用于通过以下步骤印刷弯曲表面的丝网印刷方法：读取待印刷物体的表面轮廓，将读取的表面结构存储在中央控制单元中；通过控制单元产生控制命令并在印刷处理期间通过由控制命令启动的致动器对准印刷单元，所述控制命令是待印刷物体的表面几何形状和刮板相对于待印刷物体的位置的函数；以及由此当刮板在刮板与待印刷物体之间的假想接触线上的印刷运动期间相对于待印刷物体恒定地保持印刷单元框架.
技术实现思路
本专利技术的目的是以确切限定的、柔性和成本有效的方式实现在3D塑料窗例如塑料的3D车窗上连续制造加热系统.为了实现该目的，本专利技术提出一种用于在3D塑料窗例如塑料的车窗上制造加热系统的方法，该加热系统包括电热导体结构，所述电热导体结构至少由两个总线条(主热导体)和具有多个格线的格线图案(分支热导体)组成，所述方法包括：通过至少一个可移动刮板、用由第一导电浆料组成的丝网印刷墨将两个总线条分别丝网印刷到3D塑料窗上的步骤，优选丝网印刷在塑料窗的边缘上，该第一导电浆料优选为第一银浆料；用至少一种第二导电浆料将格线图案施加到3D塑料窗上使得格线图案分别与两个总线条重叠的步骤，该第二导电浆料具有比第一导电浆料大的电阻，第二导电浆料优选为第二银浆料；以及两个总线条和与这些总线条重叠的格线在相应重叠点处通过电连接器电连接到电热导体结构中的最后步骤.用于将格线图案的格线施加到3D塑料窗上的银浆料优选地具有比用于将总线条印刷到3D塑料窗上的银浆料高的碳颗粒含量.将总线条施加到3D塑料窗上的步骤优选地相对于将格线图案施加到3D塑料窗上的步骤在时间上错开.将总线条施加到3D塑料窗上的步骤也可以在将格线图案施加到3D塑料窗上的步骤之前执行，或将格线图案施加到3D塑料窗上的步骤可以在将总线条施加到3D塑料窗上的步骤之前执行.格线图案同样可通过至少一个可移动刮板丝网印刷到3D塑料窗上.另外，总线条可通过至少一个第一可移动刮板施加到3D塑料窗上和/或格线图案的格线可通过至少一个第二可移动刮板施加.然而，两个总线条和/或格线图案的格线也可通过在两个方向上印刷的一个刮板和/或在不同方向上操作的两个刮板施加到3D塑料窗上.而且，格线图案可通过分配或通过利用数字喷墨打印机施加到3D塑料窗上。热导体结构的两个总线条优选地由于至少一个刮板的供送运动和旋转运动的组合而在格线图案的区域中被同时施加到3D塑料窗的左、右侧.包括两个总线条和与这些总线条重叠的格线的热导体结构的丝网印刷分别通过两个丝网中的一个进行，该两个丝网在时间上错开地使用，其中，两个总线条通过对应的丝网和可分开移动的刮板沿3D塑料窗的边缘施加到3D塑料窗上.两个丝网被连续插入丝网印刷机的上部单元，通过该两个丝网将由总线条和与这些总线条重叠的格线组成的热导体结构丝网印刷到3D塑料窗上.代替使用一个丝网用于将待制造的热导体结构的两个总线条丝网印刷到3D塑料窗上，也能够使用具有较小尺寸的的两个丝网，其中每一个都被插入丝网印刷机的上部单元或由机器人引导或被位置控制用于相应施加两个总线条中的一个.用于将格线图案施加到3D塑料窗上的至少一个可移动刮板优选地是在两个方向上印刷的刮板，其在格线图案的第一格线的起始处开始，沿供送方向将第二导电浆料印刷到3D塑料窗上，从而形成格线图案的第一格线，其中，刮板接着在它相对于供送方向到达格线图案的第一格线的端部之后执行旋转运动，随后在与供送方向相反延伸的方向上将第二导电浆料印刷到3D塑料窗上，从而形成格线图案的第二格线，其中重复该处理直到在3D塑料窗上形成完整的格线图案。本专利技术的目的还通过用于在3D塑料窗例如塑料的车窗上制造热导体系统的方法实现，该热导体系统包括至少由两个总线条(主热导体)和具有多个格线的格线图案(分支热导体)组成的电热导体结构，该方法包括：通过至少一个可移动刮板用丝网印刷墨将两个总线条和格线图案的格线分别丝网印刷到3D塑料窗上使得它们彼此重叠的步骤，所述丝网印刷墨仅由一种导电浆料组成，优选为银浆料；和将两个总线条和与这些总线条重叠的格线在相应重叠点处通过电连接器电连接到电热导体结构的随后步骤.在该情况下，用银浆料形式的丝网印刷墨丝网印刷两个总线条和格线图案优选通过能够在相反方向上印刷的可移动刮板连续执行，其中在3D塑料窗的用于格线图案的较小曲率的区域中，该刮板从左或右侧开始通过相应的朝右或朝左方向的供送运动将格线图案的格线印刷到3D塑料窗上，其中，所述刮板的供送运动分别转换成旋转和枢转运动，刮板将两个相应总线条之一连续丝网印刷到3D塑料窗上，使得总线条在3D塑料窗的用于两个总线条的较大曲率的区域中与施加的格线图案的格线重叠.代替使用能够在相反方向上印刷的可移动刮板，也可以使用在不同方向上操作的两个刮板，其供送运动分别需要转换成旋转和枢转运动。在格线图案的格线和/或两个总线条中的一个分别施加之后，保证印刷到3D塑料窗上的导电浆料能够为接触干燥(优选通过自干燥)，或通过IR辐射或热传递而热固化.从至少一个刮板的供送运动到旋转和枢转运动的转换或反之优选通过程序控制.两个总线条和格线图案的格线能够通过传导性粘合剂或通过焊接而在重叠点处结合.以下在表1中比较该创造性方法的三个变型的相应步骤的数量.表1：表1示出具有两阶段刮板控制的变型1由于允许用于3D塑料窗的边缘区域而需要十三个步骤，其中该步骤的数量对应于变型3步骤的数量，在变型3中，分配和丝网印刷的技术组合.然而，如果两种不同银浆料根据变型2应该被用于总线条和格线的施加，丝网印刷步骤的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在3D塑料窗例如塑料车窗上制造加热系统的方法，该加热系统包括电热导体结构，所述电热导体结构至少包括两个总线条(主热导体)和具有多个格线的格线图案(分支热导体)，所述方法包括：通过至少一个可移动刮板、用丝网印刷墨将两个总线条分别丝网印刷到3D塑料窗上的步骤，优选地将两个总线条分别丝网印刷3D塑料窗的边缘上，所述丝网印刷墨包括第一导电浆料，优选地第一导电浆料为第一银浆料；用至少一种第二导电浆料将格线图案施加到3D塑料窗上使得格线图案分别与两个总线条重叠的步骤，所述第二导电浆料优选为第二银浆料，所述第二导电浆料具有比第一导电浆料大的电阻；以及两个总线条和与这些总线条重叠的格线在相应重叠点处通过电连接器电连接到电热导体结构的最后步骤.

【技术特征摘要】
2015.07.05 DE 102015008838.61.一种用于在3D塑料窗例如塑料车窗上制造加热系统的方法，该加热系统包括电热导体结构，所述电热导体结构至少包括两个总线条(主热导体)和具有多个格线的格线图案(分支热导体)，所述方法包括：通过至少一个可移动刮板、用丝网印刷墨将两个总线条分别丝网印刷到3D塑料窗上的步骤，优选地将两个总线条分别丝网印刷3D塑料窗的边缘上，所述丝网印刷墨包括第一导电浆料，优选地第一导电浆料为第一银浆料；用至少一种第二导电浆料将格线图案施加到3D塑料窗上使得格线图案分别与两个总线条重叠的步骤，所述第二导电浆料优选为第二银浆料，所述第二导电浆料具有比第一导电浆料大的电阻；以及两个总线条和与这些总线条重叠的格线在相应重叠点处通过电连接器电连接到电热导体结构的最后步骤.2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将总线条施加到3D塑料窗上的步骤优选地与将格线图案施加到3D塑料窗上的步骤在时间上错开.3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：将总线条施加到3D塑料窗上的步骤在将格线图案施加到3D塑料窗上的步骤之前进行。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：将格线图案施加到3D塑料窗上的步骤在将总线条施加到3D塑料窗上的步骤之前进行.5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于：格线图案同样通过至少一个可移动刮板被丝网印刷到3D塑料窗上.6.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于：总线条通过至少一个第一可移动刮板施加到3D塑料窗上和/或格线图案的格线通过至少一个第二可移动刮板施加.7.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于：两个总线条通过沿两个方向印刷的一个刮板和/或沿不同方向操作的两个刮板施加到3D塑料窗上.8.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于：格线图案通过分配被施加到3D塑料窗上.9.根据权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于：格线图案通过利用数字喷墨打印机施加到3D塑料窗上.10.根据权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于：两个总线条通过沿两个方向印刷的刮板和/或沿不同方向操作的两个刮板施加到3D塑料窗上.11.根据权利要求1-10之一所述的方法，其特征在于：热导体结构的两个总线条由于所述至少一个刮板的供送运动和旋转运动的组合而在格线图案的区域中被同时施加到3D塑料窗的左侧和右侧.12.根据权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于：通过在时间上错开使用的两个丝网中的一个分别丝网印刷包括两个总线条和与这些总线条重叠的格线的热导体结构，其中，通过相应的丝网和可分开移动的刮板，将两个总线条沿3D塑料窗的边缘施加到3D塑料窗上.13.根据权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于：将热导体结构丝网印刷到3D塑料窗上的两个丝网被连续插入丝网印刷机的上部单元，所述热导体结构包括总线条和与这些总线条重叠的格线.14.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于：使用两个较小的丝网，两个较小的丝网各自被插入丝网印刷机的上部单元中或由机器人引导或被位置控制用于分别施加两个总线条中的一个，而不是使用一个丝网用于将待制造的热导体结构的两个总线条丝网印刷到3D塑料窗上.15.根据权利要求1-6和9-11之一所述的方法，其特征在于：用于将格线图案施加到3D塑料窗上的所述至少一个可移动刮板是沿两个方向印刷的刮板，其在格线图案的第一格线的起始处开始，沿供送方向将第二导电浆料印刷到3D塑料窗上，从而形...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·克劳斯，O·霍耶尔，H·格莱希，
申请(专利权)人：INPRO汽车产业创新先进生产系统有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE