本发明专利技术涉及２２０ＫＶＳＦ↓［６］断路器用白釉整体成型瓷套的湿法生产工艺，该生产工艺依次包括如下步骤：精选电瓷泥料并使陈腐１２０小时以上；在自动水冷却的全不锈钢练泥机上真空挤制出毛坯；毛坯经１４４小时以上时间的电阴干后即可修坯成型，修坯件送入少空气热风循环式烘房中干燥获取干坯件；对干坯件横吊斜浸浸釉后再对内孔注釉，所用釉浆均为白釉浆；对釉坯件表面作修饰整理后上砂，随后直立装窑、高温焙烧，出窑后对检验合格的瓷件切割研磨、法兰胶装养护，检验合格后即可出厂。本工艺的优点在于：产品的内部组织均匀、结构稳定，干坯件的合格率在８６％以上，横吊斜浸加注釉的上釉工艺的可靠性也很高。
White glaze integral molding porcelain bushing wet production process with 220 thousand volt six sulfur hexafluoride circuit breaker
The present invention relates to 220KVSF: 6 circuit breaker with white glaze integral molding porcelain bushing wet production process, the production process comprises the following steps: selection of porcelain mud and stale 120 hours; in the automatic water cooled stainless steel vacuum pugging machine extrusion blank; the blank after more than 144 hours of time after trimming electric dry molding, repair the blank into the air less hot air circulation oven drying to obtain stem blanks; stem transverse oblique dip glaze blank hanging after the hole injection with glaze, glaze are white glaze slurry; modified after finishing on the sand on the surface of glaze blank, then installed upright kiln and after high temperature roasting kiln for inspection of porcelain grinding, cutting flange plastic equipment maintenance, inspection to the factory. The technique has the advantages that the products of the internal organization of uniform and stable structure, the qualified rate of the dry blank in more than 86%, the reliability of a horizontal hanging glazing process oblique dipping glaze is also high filling.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及220KVSF6断路器用白釉整体成型瓷套的湿法生产工艺。技术背景220KVSF6断路器瓷套的生产向来是所有高压电器用瓷套中的关键和难点。 其工作环境条件恶劣不定，内部还要长期承受0.5 0.65MPa的运行压力，还要 承受运行中电路开断所产生的电弧燃烧带来的高温、高压和高机械载荷，再加 上220KV及以上电压等级的SF6断路器元件瓷套高达2.3~2.5米之间，其整体装 配的总高度达5米左右，这都对其安全运行带来了更高的要求，由此可见，对 原有瓷套湿法生产工艺的改进已迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高度2.5米以下的白釉整体成型瓷套的湿法生产 工艺，该瓷套轴线直线度公差要求小于等于8mm，内外表面的白色釉要求色泽 纯正连续，釉表面没有波纹、釉流、凹凸、釉滴、斑点、变色等缺陷。220KVSF6断路器用白釉整体成型瓷套的湿法生产工艺，该生产工艺依次包 括如下步骤(1) 精选含水率在19 20.5%之间的电瓷泥料并使之经历120小时以上的陈腐期；(2) 以自动水冷却的0800mm全不锈钢练泥机对上述电瓷泥料进行真空挤 制作业，真空挤制时真空度》0.097MPa，所得毛坯长度3500mm，直径650mm;(3) 将所得毛坯进行电阴干，电阴干时间》144小时，起始电流密度为0.35mA/cm2，终止电流密度为2. 0mA/cm2，阴干后毛坯的水份含量为16.5 17%;(4) 使用工作高度4.2米的全自动内外仿形数控修坯机对电阴干的毛坯进 行修坯成型；(5) 将修坯件送入少空气热风循环式烘房中干燥获得干坯件，烘房最高温 度100 °C，全程干燥时间216小时；(6) 对取出的干坯进行抹水抹灰处理并以专用吊具使之横置，用0350mm 的塑料套穿入干坯件内孔并在两端的吊头和坐台部位翻出用胶带扎严包紧，再 把外面包裹一层海绵的022OmmX33OOmm的铁管穿入干坯件内孔的塑料套内， 铁管两端布置吊环，再用吊车和特制绳索吊起铁管两端，使干坯头在上尾在下， 干坯件轴线与地面夹角为30 40。，随后将吊起的干坯件浸入盛满白釉浆的釉箱 内浸釉，而所述白釉浆的配料成份为一Si02 : 65—70重量％， A1203 : 8—12重 量％， K^O+N^O : 4.5—7重量％， Fe2O3<0.7%， Ti02 <0.3%， MgO+CaO: 5.5 —7.5重量％,烧减量<5.2重量％ ;(7) 浸釉后将坯件吊出置于工装上，抽出铁管，解开塑料套并将之由坯件 内孔抽出后，将坏件吊起直立并置于内孔注釉工装平台上，开启白釉浆管线阀 门令白釉浆从坯件内孔下端注入，至规定高度后再将内孔注满的白釉浆放出；(8) 对釉坯件表面作修饰整理后进行上砂工艺操作，随即直立装窑、高温 焙烧，出窑后对检验合格的瓷件进行切割研磨、法兰胶装养护，经检验合格后 即可出厂。本专利技术的有益效果在于其一，真空挤制电瓷泥料时所用原料、设备和真 空度保证了产品的毛坯泥段内部的组织均匀性、结构稳定性和泥料颗粒间定向排列的合理性；其二，因为采用新型的少空气热风循环式干燥烘房设备，且按照低温高湿的干燥原理进行工艺控制，从而保证了修坯件的干燥质量，使干坯件的合格率在86%以上，高于同类产品至少十五个百分点；其三，本工艺中采用的"横吊斜浸加注釉"之上釉法，既大大降低了干坯件沾釉吸水时强度减小 发生折断的现象，又不致污染白釉浆，也不会出现色泽变幻，产生釉流釉滴等 敝病，从而显著提高了该工序的可靠性。 具体实施例方式精选含水率为19—20.5%的电瓷泥料并令经历120小时以上的陈腐期；以水 ]i^的08OOmm不锈钢练泥机进行真空挤制作业，设定真空度〉0.097MPa，获 得065OmmX35OOmm毛坯，所得毛坯进行电阴干144小时，其起止电流密度为 0.35mA/cm2和2. 0mA/cm2，电阴干后毛坯的水份含量为16.5%—17% ;使用工 作高度4.2米的全自动内外仿形数控修坯机对上述毛坯进行修坯成型，再将修坯 件送入少空气热风循环式烘房中干燥获得干坯件，烘房最高温度100 °C，全程 干燥时间216小时；对取出的干坯件进行抹水抹灰处理并以专用吊具使之横 置，用0350mm的塑料套穿入干坯件内孔并在两端的吊头和坐台部位翻出用胶 带扎严包紧，再把外面包裹一层海绵的022OmmX33OOmm的铁管穿入干坯件内 孔的塑料套内，铁管两端布置吊环，再用吊车和特制绳索吊起铁管两端，使干 坯头在上尾在下，干坯件轴线与地面夹角为35°左右，随后将吊起的干坯件浸 入盛满依方配制的白釉浆的釉箱内浸釉(此之谓横吊斜浸)，浸釉后将坯件吊出 置于工装上抽出铁管，解开塑料套并将它由坯件内孔中抽出，吊起坯件使之直 立并置于内孔注釉工装平台上，开启依方配制的白釉浆的管线阀门进行坯件内 孔的注浆操作；对釉坯件表面修饰整理后上砂，随即直立装窑、高温焙烧，出 窑后对合格的瓷件进行切割研磨、法兰胶装养护，经检验合格后即可出厂。权利要求1. 220千伏六氟化硫断路器用白釉整体成型瓷套的湿法生产工艺，该生产工艺依次包括如下步骤(1)精选含水率在19～20.5％之间的电瓷泥料并使之经历120小时以上的陈腐期；(2)以自动水冷却的id="icf0001" file="S2008100311698C00011.gif" wi="19" he="5" top= "84" left = "80" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>全不锈钢练泥机对上述电瓷泥料进行真空挤制作业，真空挤制时真空度≥0.097MPa，所得毛坯长度3500mm，直径650mm；(3)将所得毛坯进行电阴干，电阴干时间≥144小时，起始电流密度为0.35mA/cm2，终止电流密度为2.0mA/cm2，电阴干后毛坯的水份含量为16.5～17％；(4)使用工作高度4.2米的全自动内外仿形数控修坯机对电阴干的毛坯进行修坯成型；(5)将修坯件送入少空气热风循环式烘房中干燥获得干坯件，烘房最高温度100℃，全程干燥时间216小时；(6)对取出的干坯进行抹水抹灰处理并以专用吊具使之横置，用id="icf0002" file="S2008100311698C00012.gif" wi="20" he="5" top= "200" left = "174" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>的塑料套穿入干坯件内孔并在两端的吊头和坐台部位翻出用胶带扎严包紧，再把外面包裹一层海绵的id="icf0003" file="S2008100311698C00013.gif" wi="42" he="4" top= "222" left = "73" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>的铁管穿入干坯件内孔的塑料套内，铁管两端布置吊环，再用吊车和特制绳索吊起铁管两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
２２０千伏六氟化硫断路器用白釉整体成型瓷套的湿法生产工艺，该生产工艺依次包括如下步骤： （１）精选含水率在１９～２０．５％之间的电瓷泥料并使之经历１２０小时以上的陈腐期； （２）以自动水冷却的φ８００ｍｍ全不锈钢练泥机对上述电瓷泥料进行真空挤制作业，真空挤制时真空度≥０．０９７ＭＰａ，所得毛坯长度３５００ｍｍ，直径６５０ｍｍ； （３）将所得毛坯进行电阴干，电阴干时间≥１４４小时，起始电流密度为０．３５ｍＡ／ｃｍ↑［２］，终止电流密度为２．０ｍＡ／ｃｍ↑［２］，电阴干后毛坯的水份含量为１６．５～１７％； （４）使用工作高度４．２米的全自动内外仿形数控修坯机对电阴干的毛坯进行修坯成型； （５）将修坯件送入少空气热风循环式烘房中干燥获得干坯件，烘房最高温度１００℃，全程干燥时间２１６小时； （６）对取出的干坯进行抹水抹灰处理并以专用吊具使之横置，用φ３５０ｍｍ的塑料套穿入干坯件内孔并在两端的吊头和坐台部位翻出用胶带扎严包紧，再把外面包裹一层海绵的φ２２０ｍｍ×３３００ｍｍ的铁管穿入干坯件内孔的塑料套内，铁管两端布置吊环，再用吊车和特制绳索吊起铁管两端，使干坯头在上尾在下，干坯件轴线与地面夹角为３０～４０°，随后将吊起的干坯件浸入盛满白釉浆的釉箱内浸釉，而所述白釉浆的配料成份为－ＳｉＯ↓［２］：６５－７０重量％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：８－１２重量％，Ｋ↓［２］Ｏ＋Ｎａ↓［２］Ｏ：４．５－７重量％，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］＜重量０．７％，ＴｉＯ↓［２］＜０．３％，ＭｇＯ＋ＣａＯ：５．５－７．５重量％，烧减量＜５．２重量％； （７）浸釉后将坯件吊出置于工装上，抽出铁管，解开塑料套并将之由坯件内孔抽出后，将坏件吊起直立并置于内孔注釉工装平台上，开启白釉浆管线阀门令白釉浆从坯件内孔下端注入，至规定高度后再将内孔注满的白釉浆放出； （８）对釉坯件表面作修饰整理后进行上砂工艺操作，随即直立装窑、高温焙烧，出窑后对检验合格的瓷件进行切割研磨、法兰胶装养护，经检验合格后即可出厂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石军生，杨雪峰，徐依平，
申请(专利权)人：醴陵市华鑫电瓷电器有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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