水泥烧成装置及高含水有机废弃物的干燥方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能减轻干燥设备爆炸的危险性、避免干燥污泥作为燃料的价值降低、能更高效地使高含水有机废弃物干燥的水泥烧成装置及高含水有机废弃物的干燥方法。水泥烧成装置（１）备有干燥装置（６），其供给有从水泥窑（２）的预加热器旋风分离器（３Ａ～３Ｄ）的出口部或顶部抽出的燃烧气体，使含有４０质量％以上水分的高含水有机废弃物（Ｗ）干燥。干燥装置（６）可使用破碎气流干燥机，其中，使燃烧气体（Ｇ）与高含水有机废弃物（Ｗ）直接接触，一边破碎高含水有机废弃物（Ｗ）一边使之干燥。还备有从上述区域抽出的燃烧气体中分离粉尘的粗粉分离装置（１２），被粗粉分离装置（１２）分离粉尘后的燃烧气体（Ｇ）被供给到干燥装置（６），把供给到干燥装置（６）的气体的粉尘浓度调节为０．０５ｋｇ／Ｎｍ↑［３］以上、０．３５ｋｇ／Ｎｍ↑［３］以下。

Cement firing device and drying method for high water containing organic waste

The present invention provides can reduce the explosive danger of drying equipment, avoid dry sludge as fuel, reduce the value of more efficient cement high water organic waste dry burning apparatus and method of drying organic waste with high water content. Cement burning device (1) equipped with drying device (6), the supply from the cement kiln (2) of the pre heater cyclone (3A ~ 3D) combustion gas export department or from the top, the high water organic waste containing more than 40 mass% moisture (W) drying. The drying device (6) can be used in crushing air drying machine, wherein the combustion gas (G) with high water content organic waste (W) direct contact, while crushing organic waste with high water content (W) side to dry. Also have coarse powder separation dust combustion gas extracted from the region of the separating device (12), by coarse powder separator (12) combustion gas after dust separation (G) is supplied to the drying device (6), the supply to the drying device (6) the dust concentration of gas is adjusted to 0.05kg / Nm = 3, Nm = 0.35kg / more than 3 below.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及能安全而高效地将高含水有机污泥等的高含水有机废 弃物干燥的水泥烧成装置、以及利用该装置的高含水有机废弃物的千 燥方法。
技术介绍
已往，为了用水泥烧成装置处理城市垃圾等的废弃物，提出了各 种装置及方法。例如，专利文献l揭示的技术是，把熟料冷却器的一 部分高温空气导入使城市垃圾等的废弃物干燥的干燥装置，使从干燥 装置出来的排气再返回熟料冷却器，把混入了干燥装置排气的熟料冷 却器的高温空气作为水泥窑或煅烧炉的燃烧用空气加以使用。专利文献2揭示的技术是，用水泥烧成装置焚烧可燃性废弃物时， 利用熟料冷却器的一部分高温空气焚烧可燃性废弃物，把废弃物焚烧 过程中产生的排气导入用于加热水泥原料的预加热器，并且，将废弃 物焚烧过程中产生的废渣取出。如以上两文献所述，将从熟料冷却器中抽出的高温空气用于城市 垃圾等的废弃物、可燃性废弃物的干燥等是没有问题的，但是，如果 在使高含水有机污泥等的高含水有机废弃物干燥时利用上述高温空 气，则由于该高温空气的氧浓度高，而存在爆炸的可能性。另外，即使想利用水泥烧成装置的预加热器出口以后的燃烧排气， 由于该区域的燃烧排气的温度是450。C左右以下的低温，所以，不适 合于高含水污泥的干燥。另一方面，来自水泥窑窑尾的抽出气体的氧 浓度低且为大约IOO(TC的高温，故适于千燥高含水有机废弃物，但是， 如果从窑尾抽出燃烧气体，则导致水泥窑的热效率降低。鉴于上述问题点，本申请人经过锐意研究，发现从水泥窑的煅烧 炉的出口管道到预加热器的出口管道为止的排气流路中抽出的燃烧气体，其氧浓度低，为2~8%，所以，即使用于高含水有机污泥等的干 燥，也不会有发生爆炸的危险，由于该燃烧气体的温度为450 卯0。C, 所以能将高含水有机废弃物充分干燥，而且，由于不从水泥窑的窑尾 等抽出燃烧气体，所以水泥窑的热效率不降低。专利文献1:日本特开昭63-151650号7>才艮专利文献2:日本特表2003-506299号7>才艮
技术实现思路
如上所述，在高含水有机污泥等的干燥中，虽然可以利用从水泥 窑的煅烧炉的出口管道到预加热器的出口管道为止的排气流路中抽出 的燃烧气体，但是，该作为干燥热源气体的水泥窑排气，含有因水泥 原料而带来的非燃烧性粉尘，该粉尘的大部分被回收到干燥后的污泥 中。另外，水泥窑排气的粉尘浓度，为大约0.05 (顶部旋风分离器出 口部) 大约1.0 (各旋风分离器入口部)kg/Nm3，在各抽气区域各不 相同。在干燥污泥中含有因水泥原料带来的粉尘这一情形，既有优点也 有缺点。优点是，由于干燥污泥中含有非燃烧性的粉尘，能减轻干燥 设备的爆炸危险性。而缺点是，由于干燥污泥中含有非燃烧性粉尘， 使得干燥污泥作为燃料的价值降低。另外，高含水有机污泥是含有40质量％以上水分的粘土那样的块 状，其比表面积小，所以，存在很难高效地将高含水有机污泥干燥的 问题。本专利技术是鉴于上述已有技术的问题而作出的，其目的是提供能减 轻干燥设备的爆炸危险性、避免干燥污泥作为燃料的价值降低、能更 高效地使高含水有机废弃物干燥的水泥烧成装置及高含水有机废弃物 的干燥方法。为了实现上述目的，本专利技术的水泥烧成装置的特征在于，备有干 燥装置，其供给有从水泥窑的预加热器旋风分离器的出口部或顶部抽 出的燃烧气体，使含有40质量％以上水分的高含水有机废弃物干燥。根据本专利技术，从由水泥窑的预加热器旋风分离器的出口部或顶部抽出粉尘浓度低的一部分燃烧气体，在干燥装置中，用低浓度粉尘的燃烧气体使含有40质量％以上水分的高含水有机废弃物干燥，所以， 干燥后的有机废弃物的粉尘含有率也减少，可以避免干燥有机废弃物 作为燃料的价值降低。在上述水泥烧成装置中，可以设置从上述水泥窑的预加热器旋风 分离器的出口部或顶部抽出的燃烧气体中分离粗粉的粗粉分离装置， 将被该粗粉分离装置分离了粗粉后的燃烧气体供给到上述干燥装置。 这样，可以进一步减少干燥后的有机废弃物的粉尘含有率，可以增加 干燥有机废弃物作为燃料的价值。在上述水泥烧成装置中，上述干燥装置可以是破碎气流干燥机， 将上述燃烧气体与上述高含水有机废弃物直接接触地供给到该破碎气 流干燥机，将该高含水有机废弃物一边破碎一边干燥。这样，高含水 有机废弃物的比表面积增加而提高了干燥效率，同时高含水有机废弃 物的表面干燥也促使破碎效率提高，所以，使整体的干燥效率显著提 高。在上述水泥烧成装置中，供给到上述干燥装置的气体的粉尘浓度 可以是0.05kg/Nm3以上、0.35kg/Nm3以下。这样，可以减轻干燥i殳备 的爆炸危险性，并且可避免干燥污泥作为燃料的价值的降低。在上述水泥烧成装置中，上述高含水有机废弃物可以是高含水有 机污泥，也可以是造纸污泥、下水污泥、建筑基坑污泥、食品污泥等。另外，本专利技术的高含水有机废弃物的干燥方法的特征在于，从自 水泥窑的煅烧炉的出口管道起到预加热器的出口管道为止的排气流路 中，抽出粉尘浓度在预定范围内的一部分燃烧气体；用该抽出的一部 分燃烧气体来干燥含有40质量％以上水分的高含水有机废弃物。根据本专利技术，由于采用粉尘浓度在预定范围内的燃烧气体来使高 含水有机废弃物干燥，所以，能调节干燥后的有机废弃物的粉尘浓度。另外，本专利技术的高含水有机废弃物的干燥方法的特征在于，从自 水泥窑的煅烧炉的出口管道起到预加热器的出口管道为止的排气流路 中，抽出一部分燃烧气体；将该抽出的燃烧气体中所含的粉尘浓度调节到预定范围；用该粉尘浓度被调节到预定范围的气体来干燥含有40 质量％以上水分的高含水有机废弃物。根据本专利技术，由于采用粉尘浓度被调节到预定范围的燃烧气体来 使高含水有机废弃物干燥，所以，能调节干燥后的有机废弃物的粉尘 浓度。在上述高含水有机废弃物的干燥方法中，可以使上述一部分的燃 烧气体与上述高含水有机废弃物直接接触，并且将该高含水有机废弃 物一边破碎一边干燥。这样，如上所述，能显著提高整体的干燥效率。在上述高含水有机废弃物的干燥方法中，用于上述高含水有机废 弃物干燥的气体的粉尘浓度可以是0.05kg/Nm3以上、0.35kg/Nm3以 下。这样，如上所述，可以减轻干燥设备的爆炸危险性，并且可避免 干燥污泥作为燃料的价值的降低。在上述高含水有机废弃物的干燥方法中，上述高含水有机废弃物 可以是造纸污泥、下水污泥、建筑基坑污泥、食品污泥等的高含水有机污泥o如上所述，根据本专利技术，可以提供能减轻干燥设备的爆炸危险性、 避免干燥污泥作为燃料的价值降低、同时能更高效地使高含水有机废 弃物干燥的。附图说明图l是表示本专利技术水泥烧成装置的第1实施方式的整体构造的示 意图。图2是表示本专利技术水泥烧成装置的第2实施方式的整体构造的示 意图。图3是表示本专利技术水泥烧成装置的第3实施方式的整体构造的示 意图。具体实施例方式图1表示本专利技术水泥烧成装置的第1实施方式，该水泥烧成装置 l包含有水泥窑2、预加热器3、煅烧炉4、干燥装置6和风扇7等。 水泥窑2、预加热器3及煅烧炉4具有与已往的水泥烧成装置同样的功能，被供给到预加热器3的水泥原料R在预加热器3预热，在 煅烧炉4煅烧，然后在水泥窑2烧成。高含水有机污泥等的高含水有机废弃物(以下称为"废弃物")W，被供给到干燥装置6，同时，从最下级旋风分离器3A的出口部抽出的 燃烧气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥烧成装置，其特征在于，备有干燥装置，其供给有从水泥窑的预加热器旋风分离器的出口部或顶部抽出的燃烧气体，使含有４０质量％以上水分的高含水有机废弃物干燥。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：上野直树，伊泽良仁，高野博幸，森浩文，
申请(专利权)人：太平洋水泥株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]